一种高线精轧机组水冷系统的制作方法

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本实用新型涉及冶炼高线冷却设备技术领域，尤其涉及一种高线精轧机组水冷系统。


背景技术：

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随着钢铁冶炼产能不断释放，高线满负荷生产提速后，水冷设备效果不佳，容易造成产品质量和性能波动，在轧制8mm以下规格的线材时，阻力过大会引起堆钢，且吐丝温度过高，另外精轧机使用高压浊环水，浊环水杂质及颗粒物较多导致精轧机辊环冲水管堵塞，造成辊环开裂以及辊箱辊轴损坏，上述多种情况使得成品质量降低，生产线频繁出现故障，停机造成很大的经济损失。


技术实现要素：

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本实用新型实施例提供一种高线精轧机组水冷系统，用以解决现有技术中高线精轧机组到吐丝机之间水冷系统的效果差，容易堆钢，以及精轧机组冷却效果差容易损坏的问题。
[0004]
本实用新型实施例提供一种高线精轧机组水冷系统，包括：顺序连接的精轧机组和多个水冷段；浊环水接入篮式过滤器进水口，篮式过滤器出水口与精轧机组的冲水管连接，冲水管出水口正对精轧机组的辊环，水冷段包括顺序连接的工艺水箱与均热导槽，工艺水箱内设置若干环形水冷喷嘴，每个水冷喷嘴后设置水冷导管，水冷导管的两侧和底部开设多个出水孔。
[0005]
较佳的，篮式过滤器包括主管与两侧的进水管和出水管，主管内设置滤篮，浊环水由进水管进入，通过滤篮，由出水管排出，主管顶部可拆卸连接法兰盖。
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较佳的，精轧机组和水冷段之间还包括主管道，主管道上安装流量计和自动调节阀。
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较佳的，工艺水箱内顺序设置顺向清扫喷嘴、第一冷却单元、第二冷却单元、逆向清扫喷嘴以及逆向空气清扫喷嘴；第一冷却单元和第二冷却单元皆为顺序连接的两个顺向冷却喷嘴和逆向清扫喷嘴，顺向清扫喷嘴、顺向冷却喷嘴、逆向清扫喷嘴的进水由主管道供给。
[0008]
较佳的，均热导槽由下底和上盖合并组成，下底和上盖上各开设半圆槽，对接为进料通道。
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本实用新型有益效果包括：使用该高线精轧机组水冷系统，使得吐丝温度从改造前的950-980℃，到改造后吐丝温度控制在850-860℃。因吐丝温度的降低使钢坯成分mn含量降低由原来的1.35-1.45降低至目前的1.30，堆钢减少，水箱内水冷导管开孔，在生产时导槽内部积水能及时排除，同时导槽因排水及时导槽温降效果好，便于更好的控制轧件温度。生产中辊环开裂1次会导致辊轴、密封板、双唇密封损坏，造成直接经济损失，辊环开裂后造成设备损坏更换备件需2小时，按轧制8mm规格计算2小时影响产量200t。因水质的提
高，增加了密封板、双唇密封及轧槽的使用寿命降低维护成本同时降低了设备故障率，在加入篮式过滤器后，精轧机组设备运行稳定，水管内垃圾减少保证了辊环的冷却效果，避免出现因辊环冷却水管堵塞造成辊环开裂影响而生产。
附图说明
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图1为本实用新型实施例中的高线精轧机组水冷系统的结构示意图；
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图2为本实用新型实施例中的工艺水箱内的结构示意图；
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附图中，篮式过滤器1、冲水管2、精轧机组3、主管道4、流量计5、自动调节阀6、工艺水箱7、均热导槽8、夹送辊9、顺向清扫喷嘴71、顺向冷却喷嘴72、逆向清扫喷嘴73、逆向空气清扫喷嘴74、出水孔75。
具体实施方式
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为了给出一种水冷效果好，设备使用寿命长，不易堆钢的高线精轧机组水冷系统，以下结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
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参阅图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种高线精轧机组水冷系统，包括：顺序连接的精轧机组3和多个水冷段；浊环水接入篮式过滤器1进水口，篮式过滤器1出水口与精轧机组3的冲水管2连接，冲水管2出水口正对精轧机组3的辊环，水冷段包括顺序连接的工艺水箱7与均热导槽8，工艺水箱7 内设置若干环形水冷喷嘴，每个水冷喷嘴后设置水冷导管，水冷导管的两侧和底部开设多个出水孔75。
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具体的，篮式过滤器1包括主管与两侧的进水管和出水管，主管内设置滤篮，浊环水由进水管进入，通过滤篮，由出水管排出，主管顶部可拆卸连接法兰盖。浊环水从篮式过滤器1进水口进入，流经进水管，滤篮为水桶状，滤篮口为一边底另一边高，截面呈椭圆，可以拦住流经进水管到出水管的杂质，平时可以直接打开法兰盖，对滤篮进行清理，浊环水经过篮式过滤器1的过滤后，通过冲水管2前的电动阀门，进入冲水管2，对精轧机组3的辊环进行降温。
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精轧机组3和水冷段之间还包括主管道4，主管道4上安装流量计5和自动调节阀6。将主管道4的直径扩大至dn150，即直径150mm的管道，以及将流量计5和自动调节阀6也更改为配套的dn150，降低了进入工艺水箱7 的水的流速和压力，还增加了工艺水箱7的流量，使得降温效果更好，也减少了对轧件的阻力，避免因压力过高引起堆钢。
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工艺水箱7内顺序设置顺向清扫喷嘴71、第一冷却单元、第二冷却单元、逆向清扫喷嘴73以及逆向空气清扫喷嘴74；第一冷却单元和第二冷却单元皆为顺序连接的两个顺向冷却喷嘴72和逆向清扫喷嘴73，顺向清扫喷嘴71、顺向冷却喷嘴72、逆向清扫喷嘴73的进水由主管道4供给。工艺水箱7内各个喷嘴后连接水冷导管，用于接续各个喷嘴之间，给线材一个承托作用，在喷嘴冷却后，大量热气难以散发，封闭式导管容易积水，冷却效果差，在导管的两侧与底部开设多个出水孔75，在轧制8mm以下规格的线材时，因阻力大易堆钢且吐丝温度高(950℃)，因此，即时排出水冷导管内的积水，降温效果好，也便于控制轧件温度
[0018]
均热导槽8由下底和上盖合并组成，下底和上盖上各开设半圆槽，对接为进料通道。均热导槽8用于让水冷后的轧件表面与中心温度均衡，保证成品质量，最后送入夹送辊9，进入吐丝机吐丝。
[0019]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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