铰链生产模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工装领域，具体涉及一种铰链生产模具。


背景技术：

[0002]
为了满足建筑施工以及装饰施工的需要，人们通常都要搭设脚手架。以往搭设的大都是多立杆脚手架，这种脚手架用于高层建筑时，不仅投入大，而且搭设困难。为了解决这些问题，有人曾设计了附墙可升降式脚手架，一般简称为爬架。为了保证工人安全，在爬架的外侧通常都布置有一层网板。同时出于方便物资、人员进出的考虑，网板与爬架之间一般采用易于拆卸的铰链式连接机构。
[0003]
目前常用的铰链呈拱门形，由钢板切割、弯折为“l”形后再冲压一次，形成拱门形的结构。由于冲压完成后，产品会包裹住模具，因此模具只能在其一端设有连接点，否则无法将产品取出。这就导致模具的受力极不均匀，易变形、断裂，且次品率高、影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术的铰链生产模具易变形、断裂的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的铰链生产模具。
[0005]
一种铰链生产模具，包括横截面为拱门形的上模、与之适配的下模，所述上模的一端通过连接块与顶模连接，所述下模固定于底模，还包括设于所述上模远离所述连接块的一端的加强块，其顶、底两端分别与所述顶模、所述上模抵接，靠近所述连接块的一侧通过弹性件与所述连接块或所述顶模连接，另一侧面通过一根连杆与转轴连接；所述转轴设于所述顶模，与所述上模相垂直。
[0006]
在本实用新型提供的铰链生产模具的一种较佳实施例中，在所述加强块靠近所述连接块的一侧处，在所述顶模设有限位结构。
[0007]
在本实用新型提供的铰链生产模具的一种较佳实施例中，所述弹性件为拉簧，其两端分别与所述连接块、所述加强块连接。
[0008]
相较于现有技术，本实用新型提供的所述铰链生产模具设有活动连接的所述加强块，为所述上模提供支撑避免其产生变形、断裂，保证产品质量；同时完全不影响取下铰链的动作，不影响生产效率。
附图说明
[0009]
图1是本实用新型提供的铰链生产模具的结构示意图。
具体实施方式
[0010]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0011]
请参阅图1，是本实用新型提供的铰链生产模具1的结构示意图，包括由上至下依次设置的顶模、上模2、下模3、底模。其中所述顶模、所述底模的结构与现有技术一致，以常规的方式设置于冲压设备内，便不再过多的赘述，且为了便于展示，没有在图中画出。
[0012]
所述上模2为横截面为拱门形的长条形模具，所述下模3为设有与之适配的凹槽的模具。所述上模2的一端通过连接块21与所述顶模连接，另一端的顶面设有加强块4。
[0013]
所述加强块4的顶、底面分别与所述上模2、所述顶模接触，填充满二者之间的间隙，起到承重的作用。在靠近所述连接块21的一面设有一根拉簧41，以平行于所述上模2的角度通过所述拉簧41与所述连接块21连接。在与之垂直的另一侧，固定的连接有一根连杆42，其末端以与所述上模2垂直的角度连接转轴43。所述转轴43固定于所述顶模。所述顶模的底面、所述加强块4靠近所述连接块21的一侧边缘处，设有限位条与其抵接，防止所述拉簧41拉过度，导致所述加强块4偏移离开所述上模2的顶面。
[0014]
具体实施时，将所述铰链生产模具1按常规的方式设置于冲压设备内。将已经切割、弯折为“l”形的工件置于所述下模3上，启动冲压设备带动所述上模2下压，将“l”形的工件加工为拱门形的铰链。同时，铰链在成型后是包裹在所述上模2外的，因此取出时会与所述加强块4碰撞，推动其沿所述转轴43转动，直至工件从所述上模2上完全取出，最后在所述拉簧41作用下回到原位。
[0015]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

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