数控轴承套圈攻丝钻孔一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件加工设备,特别涉及一种对轴承套圈进行攻丝和钻孔的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机。


背景技术：

[0002]
现有的轴承套圈在不用场合应用时需进行不同的再加工处理,如滚压作槽、倒圆角处理、攻丝处理、钻孔处理等，各处理均配设有一套处理设备。其中，用于攻丝和钻孔的设备是分别各采用一套设备来进行加工处理，而有些轴承的套圈，其外侧壁上有些部位需作钻孔处理，有些部位需作攻丝处理，这样，工人每次在钻孔机上进行钻孔加工处理后还得再放置至攻丝机上进行攻丝处理。这样的话整个处理过程需要工人的转运，工作效率低，且两台设置的单独设置，成本较高，并占用存放空间。
[0003]
有鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种能对工件进行钻孔和攻丝处理，无需中途转运更换设备，工作效率高的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
[0006]
数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，包括机座，机座上具有供轴承套圈套固于外的固定套座，上述机座的顶面竖立有安装立柱，上述固定套座安装在安装立柱的前侧面上，上述安装立柱上安装有供刀具安装的安装座，安装座至少设置有二个，两安装座中其一安装座上安装有攻丝刀具，另一安装座上安装有钻孔刀具，且两安装座均以能向固定套座的方向平移的方式安装在安装立柱上，钻孔刀具的作业端和攻丝刀具的作业端均朝向固定套座上的轴承套圈的外侧壁；上述机座的顶面设有处于安装立柱的前方并供轴承套圈竖立向下滚动送出的送料机构和出料机构，送料机构和出料机构呈左右横向并排间隔设置，送料机构和出料机构之间形成有接料间距,上述固定套座落入上述接料间距的范围内,上述机座上安装有处于接料间距内并能向后平移至固定套座处的夹料机构,且上述夹料机构与送料机构和出料机构均相承接配合,上述送料机构的输出端处设有能向夹料机构方向平移将夹料机构内的轴承套圈推出至出料机构内并能承接送料机构输出的轴承套圈并送至夹料机构内的推送料机构。
[0007]
上述送料机构处于上述出料机构的右侧，上述送料机构和出料机构均为由右至左向下倾斜的倾斜框体，上述倾斜框体由下底板、前侧板和后侧板围成的中空框体。
[0008]
上述机座的下部内设有水箱，上述水箱上安装有抽水箱内的水抽出的喷水管，上述喷水管的输出端处于出料机构的前方并朝向上述固定套座。
[0009]
上述安装立柱的下部焊固有沿前后方向横卧延伸的圆柱块，上述圆柱块的前端端部外侧壁向前凸设有套入轴承套圈内的缩径台，上述圆柱块为所述的固定套座。
[0010]
上述夹料机构具有推料气缸、推板气缸、夹料板和推料块，上述机座的顶面前侧位
于安装立柱的正前方竖立有前侧板，上述推料气缸的缸体沿前后方向横卧固定在前侧板的前侧面上，上述推料气缸的活塞杆活动向后穿过前侧板，上述推料气缸的活塞杆自由端端部固设有上述推料块，上述推料块处于上述出料机构的输入端右侧前方，上述安装立柱与上述前侧板的底部之间连设有左右间隔排列的导向杆，两导向杆外均套装有一导向滑块,两导向滑块之间连设有横连杆，上述夹料板竖立在上述横连杆上，并与上述推料块前后相对设置，上述推板气缸固定在上述安装立柱的后侧面上，上述推板气缸的活塞杆向前穿过安装立柱与上述夹料板固定配合，上述固定套座的前侧面对位于夹料板处向后凹设有供夹料板嵌入于内的容置凹口。
[0011]
上述推送料机构具有接料板和平移气缸，上述接料板处于上述送料机构的输出端下方，且上述接料板的顶面低于上述推板气缸的活塞杆，上述接料板的顶面下凹有供轴承套圈竖立于内的储料凹口，此储料凹口贯通接料板的前、后侧面，上述送料机构的输出端与上述储料凹口上下相承接，上述接料板的右侧设有向右延伸的延伸块，上述机座的顶面前侧设有处于延伸块下方的安装块，上述平移气缸沿左右方向横卧固定安装在上述安装块上，且上述平移气缸的活塞杆活动向右穿过安装块，上述平移气缸的活塞杆通过竖连杆与上述延伸块固定连接配合，上述接料板的左侧壁向左延伸有其厚度由右至左渐缩的三角插块，上述三角插块的底面与上述接料板的底面相齐平。
[0012]
上述推料块为其外径与轴承套圈外径相匹配的圆形块体，上述推料气缸的活塞杆自由端端部与上述推料块前侧面中心部位固定连接。
[0013]
上述安装座设置有三个，三安装座分为第一座体、第二座体和第三座体，第一座体处于第二座体和第三座体之间，第二座体处于第一座体的左侧，上述第二座体和第三座体均呈向下倾斜设置，且上述第二座体与第三座体构成由上而下渐缩的喇叭造型，上述第一座体、第二座体和第三座体均具有固定在安装立柱上的固定座和滑动安装在固定座上的滑动座，且上述第一座体的滑动座呈上下滑动设置，上述第二座体和第三座体的滑动座均呈沿安装座的倾斜方向滑动设置，三滑动座中至少有一个滑动座安装有上述钻孔刀具和至少一个滑动座安装有上述攻丝刀具。
[0014]
采用上述技术方案后，本实用新型的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，应用时将一个一个工件竖立放置在送料机构内，送料机构内的轴承套圈下落至推送料机构内，推送料机构平移送至夹料机构内，此时若夹料机构内具有轴承套圈时会因推送料机构平移先将轴承套圈推走至出料机构内，由出料机构送出，夹料机构内的轴承套圈再转运至夹料机构内，夹料机构再将轴承套圈送至固定套座外，此时两安装座向固定套座方向移动，攻丝刀具和钻孔工具随安装座的移动而对轴承套圈进行钻孔和攻丝同步操作，操作后夹料机构再将加工好的轴承套圈回位至出料机构处，此时推送料机构向夹料机构方向平移时会将加工好的轴承套圈推出至出料机构内。与现有技术相比，本实用新型的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，其可对轴承套圈的不同部位同时进行钻孔和攻丝处理，也可对轴承套圈单独进行钻孔或攻丝处理，无需两台设备来分别加工，省略了工件中途转运的操作，大大提高了加工工作效率，整个结构布局紧凑，整体体积小。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中接料板的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型中推料机构的局部示意图；
[0018]
图4为本实用新型的侧向局部示意图。
具体实施方式
[0019]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
[0020]
本实用新型的一种数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，如图1-4所示，包括机座1，机座1上具有供轴承套圈套固于外的固定套座2，机座1的顶面竖立有安装立柱11，固定套座2安装在安装立柱11的前侧面上，优佳的是，所述安装立柱11的下部焊固有沿前后方向横卧延伸的圆柱块，圆柱块的前端端部外侧壁向前凸设有套入轴承套圈内的缩径台21，圆柱块与缩径台21 构成所述的固定套座。
[0021]
所述安装立柱11上安装有供刀具安装的安装座，安装座至少设置有二个，两安装座中其一安装座上安装有攻丝刀具，另一安装座上安装有钻孔刀具，且两安装座均以能向固定套座的方向平移的方式安装在安装立柱上，钻孔刀具的作业端和攻丝刀具的作业端均朝向固定套座上的轴承套圈的外侧壁；优佳的是，安装座设置有三个，三安装座分为第一座体100、第二座体200和第三座体300，第一座体100处于第二座体200和第三座体300之间，第二座体200处于第一座体100的左侧，第二座体200和第三座体300 均呈向下倾斜设置，第二座体200呈由左至右向下倾斜设置，第三座体300 呈由右至左向下倾斜设置，且第二座体200与第三座体300构成由上而下渐缩的喇叭造型，第一座体、第二座体和第三座体均具有固定在安装立柱上的固定座和滑动安装在固定座上的滑动座，固定座呈条状结构，固定座锁固在安装立柱11的前侧面上，第一座体的固定座呈竖立设置，第一座体的滑动座通过滑块与滑槽的配合上下滑动安装在第一座体的固定座上，第一座体的固定座上安装有驱动第一座体的滑动座滑动的气缸，第二座体的固定座呈向下倾斜设置，此固定座的上端处于固定座的下端左侧，第二座体的滑动座通过滑块与滑槽的配合呈向下倾斜滑动的方式安装在第二座体的固定座上，第二座体的固定座上安装有驱动第二座体的滑动座滑动的气缸，第三座体的固定座呈向下倾斜设置，固定座的上端处于固定座的下端右侧，第三座体的滑动座通过滑块与滑槽的配合呈向下倾斜滑动的方式安装在第三座体的固定座上，第二座体的固定座上安装有驱动第二座体的滑动座滑动的气缸，三滑动座中至少有一个滑动座安装有钻孔刀具和至少一个滑动座安装有攻丝刀具，此钻孔刀具和攻丝刀具均为带有操作刀头并驱动操作刀头旋转的旋转驱动装置，此钻孔刀具和攻丝刀具在工作时边作直线运动边作旋转运动从而实现钻孔或攻丝的效果。此一运动的工作原理和结构是公知技术，在此不再细述。
[0022]
所述机座1的顶面设有处于安装立柱11的前方并供轴承套圈400竖立向下滚动送出的送料机构3和出料机构(图中未画出)，送料机构和出料机构呈左右横向并排间隔设置，送料机构和出料机构之间形成有接料间距,固定套座2落入此接料间距的范围内,优佳的是，所述送料机构3处于出料机构的右侧，送料机构和出料机构均为由右至左向下倾斜的倾斜框体，倾斜框体由下底板、前侧板和后侧板围成的中空框体，前侧板与后侧板之间的间距与轴承套圈400竖立时的厚度相匹配。本实用新型中，为了实现自动化操作，在送料机构3的输出端处设有限制轴承套圈400向下滑动的挡板 (图中未示出)，挡板处于前侧板与后侧板
之间，且安装立柱上安装有控制挡板上下移动的气缸，这样，挡板向上移动即可使一个轴承套圈400向下滚出送料机构3外，当一个轴承套圈400滚出后挡板向下移，使送料机构3 内若干个轴承套圈被限制在挡板右侧外。
[0023]
所述机座1上安装有处于接料间距内并能向后平移至固定套座2处的夹料机构,且夹料机构与送料机构和出料机构均相承接配合,所述夹料机构优佳的是,其具有推料气缸41、推板气缸(图中未画出)、夹料板42和推料块43，机座1顶面前侧位于安装立柱11的正前方竖立有前侧板12，推料气缸41的缸体沿前后方向横卧固定在前侧板12的前侧面上，推料气缸 41的活塞杆活动向后穿过前侧板12，推料气缸12的活塞杆自由端端部固设有推料块43，推料块43优佳为其外径与轴承套圈外径相匹配的圆形块体，推料气缸的活塞杆自由端端部与推料块43前侧面中心部位固定连接；推料块43处于出料机构的输入端右侧前方，推料块43与出料机构的右端端口呈前后错位设置,并相靠近设置,安装立柱11与前侧板12的底部之间连设有左右间隔排列的导向杆13，两导向杆13外均套装有一导向滑块14, 两导向滑块14之间连设有横连杆15，夹料板42竖立在横连杆15的中心部位上，并与推料块43前后相对设置，推板气缸固定在安装立柱11的后侧面上，推板气缸的活塞杆向前穿过安装立柱与夹料板固定配合，固定套座2 的前侧面对位于夹料板42处向后凹设有供夹料板42嵌入于内的容置凹口 (图中未画出)；应用时,利用推料块43处于送料机构的输出端处时,推板气缸推动夹料板42向前平移至推料块43处,与推料块43之间形成有一个间距,此间距刚好供轴承套圈落入于内,之后推料块43后移将轴套套圈夹紧于推料块43与夹料板42之间,最后推料气缸驱动推料块43后移,推板气缸驱动夹料板后称,使轴承套圈被夹紧后移,当夹料板42后移至固定套座2时, 夹料板42继续后移,夹料板42嵌入容置凹口内,推料块的推动轴承套圈的开口端端部即可套固在缩径台21外,实现轴承套圈的加工送料,轴承套圈加工后,夹料板和推料块的同步向前平移可将加工后的轴承套圈送至出料机构的输入端处。
[0024]
所述的送料机构的输出端处设有能向夹料机构方向平移将夹料机构内的轴承套圈推出至出料机构内并能承接送料机构输出的轴承套圈并送至夹料机构内的推送料机构；此推送料机构优佳的是,其具有接料板51和平移气缸52，接料板51处于送料机构3的输出端下方，且接料板51的顶面低于推板气缸41的活塞杆，接料板51的底面高于导向杆13，这样,接料板51 能平移至推板气缸的活塞杆下方,接料板51为一竖立的板块,接料板51的顶面下凹设有供轴承套圈400竖立于内容置的储料凹口511，轴承套圈400 在储料凹口511内时轴承套圈的端面朝前后方向设置,此储料凹口511贯通接料板的前、后侧面，储料凹口511呈由上至下渐缩的梯形结构,这样,轴承套圈400的下端会限位于储料凹口511的下部内,受外力的作用力能向前或向后冲出储料凹口511外,送料机构3的输出端与储料凹口511上下相承接，这样,送料机构3向下滚出的轴承套圈400刚好落入储料凹口511内, 接料板51的右侧设有向右延伸的延伸块512，机座1的顶面前侧设有处于延伸块下方的安装块15，平移气缸52沿左右方向横卧固定安装在安装块 15上，且平移气缸52的活塞杆活动向右穿过安装块15，平移气缸52的活塞杆通过竖连杆16与延伸块512的右端端部固定连接配合，接料板51的左侧壁向左延伸有其厚度由右至左渐缩呈直角三角形的三角插块513，三角插块513的底面与接料板51的底面相齐平,三角插块512的尖锐点刚好与推料块与夹料板之间的轴承套圈400的底面相对位。应用时,当送料机构内的轴承套圈400下落至储料凹口511内,推料块与夹料板之间的轴承套圈刚好平移至出料机构的输入端右侧处时,平移气缸52的活塞杆控制接料
板51 向左平移,接料板51的平移使三角插块513会先碰触至推料块与夹料板之间的轴承套圈400的底面,因三角插块513的三角特性使接料板51的向左平移靠三角插块513的斜边可将轴承套圈400向左顶出滚入至出料机构的输入端内,而接料板51的储料凹口511刚好落至推料块43与夹料板42之间,此时推料块43向后移将储料凹口511内的轴承套圈400夹紧于推料块 43与夹料板42之间,此时推料块43与夹料板42同时向后平移即可使轴承套圈400从接料板51上脱出,此时,因接料板51的顶面底于推板气缸41的活塞杆下方使推板气缸41的活塞杆伸出时,平移气缸52控制接料板51向右复位不受影响,接料板51的复位得以进行下一轴承套圈的接料。
[0025]
本实用新型的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，应用时将一个一个工件竖立放置在送料机构3内，送料机构3内的轴承套圈400下落至接料板51 的储料凹口511内，接料板51向左平移,三角插块513将推料块43与夹料板42之间的加工好的轴承套圈400向左推出至出料机构的输入端内,由出料机构向下滚动送出,推料块43与夹料板42之间形成有间距,此时储料凹口511内的轴承套圈刚好落至推料块43与夹料板42之间的间距内,推料块 43的后移,储料凹口511内的轴承套圈被夹紧,推料块43与夹料板42一同后移,轴承套圈从储料凹口511中脱出向后送至固定套座2内,最后套固在固定套座2上,待加工的部位处于缩径台与推料块43,此时三安装座上的滑动座共同向固定套座方向移动,滑动座的上攻丝工具和钻孔工具即可对轴承套圈进行攻丝和钻孔同步处理,或只需单独攻丝或钻孔处理时相应的滑动座无需滑动即可。
[0026]
本实用新型的数控轴承套圈攻丝钻孔一体机，具有如下有益效果：
[0027]
一、能对轴承套圈的外侧壁进行攻丝和钻孔同步处理,或单独攻丝处理或单独钻孔处理,操作多样化，无需两台设备来分别加工，省略了工件中途转运的操作，大大提高了加工工作效率；
[0028]
二、整个结构布局紧凑，整体体积小，易于加工制作；
[0029]
三、整个操作过程中每一操作步骤衔接流畅,无需等待,且自动化程度高。
[0030]
本新型中,机座1的下部内设有水箱，水箱上安装有将水箱内的水抽出的喷水管(图中未画出)，喷水管的输出端处于出料机构的前方并朝向上述固定套座2,这样在攻丝和钻孔时能进行边冲洗,增强加工效果。
[0031]
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

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