一种模具成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具成型装置。


背景技术：

[0002]
铝是银白色轻金属，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛。
[0003]
专利申请公布号cn 206997382 u的实用新型专利公开了一种铝制品挤压成型装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间从下到上依次滑动连接有顶箱和隔板，所述箱体内壁的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的轴心处固定连接有螺纹杆。
[0004]
但是在实际使用时，当模具下降对铝制品进行挤压成型时，会产生震动，从而对产品的质量造成影响。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具成型装置，通过设置有调节固定机构，打开液压缸带动加固板下降，会对模具进行固定，在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，而在加固板底部设置有缓冲垫，可以降低在挤压成型过程中，液压缸输出端受到的冲击力，与现有技术相比，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，提高成型的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具成型装置，包括底座，所述底座顶部设置有操作框架，所述操作框架内部设置有操作板，所述操作板顶部设置有工作板，所述工作板上设置有调节固定机构，所述工作板顶部设置有定位板，所述定位板顶部设置有升降机构；
[0007]
所述调节固定机构包括第一连接板，所述第一连接板固定设置在工作板顶部，所述第一连接板一侧设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设置有调节轴，所述第一连接板和第二连接板面向调节轴的一侧均设置有连接管，所述调节轴通过轴承与连接管活动连接，所述第二连接板一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端贯穿第二连接板并与调节轴固定连接，所述调节轴上设置有滑块，所述滑块数量设置为两个，两个所述滑块均与调节轴螺纹连接，两个所述滑块内孔内螺纹相反设置，所述工作板面向滑块的一侧贯穿设置有滑槽，所述滑块底部贯穿滑槽并延伸至工作板底部；
[0008]
所述滑块底部设置有l形板，两个所述l形板相对一侧均固定设置有基板，所述基
板底部设置有挤压板，所述挤压板与基板之间设置有多个第一伸缩杆，所述挤压板与基板之间固定设置有弹簧；
[0009]
所述工作板底部中心位置设置有加固槽，所述加固槽内部设置有液压缸，所述液压缸输出端固定设置有加固板，所述加固板底部设置有缓冲垫，所述加固板与工作板之间均匀设置有多个第二伸缩杆。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述升降机构包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别设置操作框架内壁的两侧，所述第一转轴和第二转轴顶部与操作框架通过轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴底端均依次贯穿定位板、工作板和操作板并与底座通过轴承活动连接，所述第一转轴和第二转轴均与工作板螺纹连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述定位板顶部设置有工作座，所述工作座顶部设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有转动轴，所述转动轴顶部与操作框架通过轴承活动连接，所述转动轴中部固定设置有第一齿轮，所述第一转轴和第二转轴靠近第一齿轮的一侧均固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间设置有连接链条，所述第一齿轮和第二齿轮均与连接链条相啮合。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述操作板底部设置有支撑柱，所述支撑柱两端分别与操作板和底座固定连接。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述操作框架两侧均设置有加固块，所述加固块截面形状设置为梯形。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述液压缸输出端与加固板的连接处设置有防护块，所述防护块由不锈钢材料制成。
[0016]
本实用新型的技术效果和优点：
[0017]
1、通过设置有调节固定机构，第一电机带动调节轴转动，从而带动两个l形板在相互靠近，从而调节两个l形板之间的距离，然后将挤压成型的模具放置到两个l形板之间的距离，而挤压板会在弹簧复位的弹性带动下，对挤压成型的模具进行初步固定，再打开液压缸带动加固板下降，会对模具进行固定，在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，而在加固板底部设置有缓冲垫，可以降低在挤压成型过程中，液压缸输出端受到的冲击力，与现有技术相比，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，提高成型的质量；
[0018]
2、通过设置有升降机构，第二电机带动转动轴转动，从而带动第一齿轮转动，而第一齿轮通过连接链条带动第二齿轮转动，而两个第二齿轮同步转动，可以带动第一转轴和第二转轴同步转动，而工作板与第一转轴和第二转轴螺纹连接，因此，会在第一转轴和第二转轴的同步转动下进行升降，且第一转轴和第二转轴分别安装在工作板的两端，从而可以保证工作板在移动过程中的稳定性，结构简单，操作便捷，且结构一目了然，便于维修。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0020]
图2为本实用新型的图1中a处局部结构示意图。
[0021]
图3为本实用新型的图1中b处局部结构示意图。
[0022]
图4为本实用新型的图1中c处局部结构示意图。
[0023]
图5为本实用新型的工作板结构示意图。
[0024]
附图标记为：1底座、2操作框架、3操作板、4工作板、5定位板、6第一连接板、7第二连接板、8调节轴、9连接管、10第一电机、11滑块、12滑槽、13 l形板、14基板、15挤压板、16第一伸缩杆、17弹簧、18加固槽、19液压缸、20加固板、21缓冲垫、22第二伸缩杆、23第一转轴、24第二转轴、25工作座、26第二电机、27转动轴、28第一齿轮、29第二齿轮、30连接链条、31支撑柱、32加固块、33防护块。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
如附图1-5所示的一种模具成型装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有操作框架2，所述操作框架2内部设置有操作板3，所述操作板3顶部设置有工作板4，所述工作板4上设置有调节固定机构，所述工作板4顶部设置有定位板5，所述定位板5顶部设置有升降机构；
[0027]
所述调节固定机构包括第一连接板6，所述第一连接板6固定设置在工作板4顶部，所述第一连接板6一侧设置有第二连接板7，所述第一连接板6与第二连接板7之间设置有调节轴8，所述第一连接板6和第二连接板7面向调节轴8的一侧均设置有连接管9，所述调节轴8通过轴承与连接管9活动连接，所述第二连接板7一侧设置有第一电机10，所述第一电机10输出端贯穿第二连接板7并与调节轴8固定连接，所述调节轴8上设置有滑块11，所述滑块11数量设置为两个，两个所述滑块11均与调节轴8螺纹连接，两个所述滑块11内孔内螺纹相反设置，所述工作板4面向滑块11的一侧贯穿设置有滑槽12，所述滑块11底部贯穿滑槽12并延伸至工作板4底部；
[0028]
所述滑块11底部设置有l形板13，两个所述l形板13相对一侧均固定设置有基板14，所述基板14底部设置有挤压板15，所述挤压板15与基板14之间设置有多个第一伸缩杆16，所述挤压板15与基板14之间固定设置有弹簧17；
[0029]
所述工作板4底部中心位置设置有加固槽18，所述加固槽18内部设置有液压缸19，所述液压缸19输出端固定设置有加固板20，所述加固板20底部设置有缓冲垫21，所述加固板20与工作板4之间均匀设置有多个第二伸缩杆22。
[0030]
实施方式具体为：本实用新型在使用时，首先将需要进行挤压成型的铝制品放置到操作板3上，然后在打开第一电机10，第一电机10带动调节轴8转动，当调节轴8转动时，两个滑块11会在调节轴8上相互靠近或相互远离，而滑块11会带动底部的l形板13移动，当两个l形板13在相互靠近时，可以调节两个l形板13之间的距离，然后将挤压成型的模具放置到两个l形板13之间的距离，而挤压板15会在弹簧17复位的弹性带动下，对挤压成型的模具进行初步固定，而这时在打开液压缸19，液压缸19会带动加固板20下降，当加固板20与模具相接触时，会对模具进行固定，这时在通过升降机构带动工作板4下降，模具随之下降，从而对铝制品进行挤压成型，而在模具对铝制品进行挤压成型的时候，由于加固板20的设置，可以使得模具不会在挤压时受到震动而晃动，从而提高成型的质量，而在加固板20底部设置
有缓冲垫21，可以降低在挤压成型过程中，液压缸19输出端受到的冲击力，降低工作时产生的损耗，有效延长了装置的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的模具在挤压成型时，容易发生晃动，从而降低产品质量的问题。
[0031]
如附图1所示的一种模具成型装置，还包括升降机构，所述升降机构包括第一转轴23和第二转轴24，所述第一转轴23和第二转轴24分别设置操作框架2内壁的两侧，所述第一转轴23和第二转轴24顶部与操作框架2通过轴承活动连接，所述第一转轴23和第二转轴24底端均依次贯穿定位板5、工作板4和操作板3并与底座1通过轴承活动连接，所述第一转轴23和第二转轴24均与工作板4螺纹连接。
[0032]
所述定位板5顶部设置有工作座25，所述工作座25顶部设置有第二电机26，所述第二电机26输出端固定设置有转动轴27，所述转动轴27顶部与操作框架2通过轴承活动连接，所述转动轴27中部固定设置有第一齿轮28，所述第一转轴23和第二转轴24靠近第一齿轮28的一侧均固定设置有第二齿轮29，所述第一齿轮28与第二齿轮29之间设置有连接链条30，所述第一齿轮28和第二齿轮29均与连接链条30相啮合。
[0033]
所述操作板3底部设置有支撑柱31，所述支撑柱31两端分别与操作板3和底座1固定连接。
[0034]
所述操作框架2两侧均设置有加固块32，所述加固块32截面形状设置为梯形。
[0035]
所述缓冲垫21由橡胶材料制成。
[0036]
所述液压缸19输出端与加固板20的连接处设置有防护块33，所述防护块33由不锈钢材料制成。
[0037]
实施方式具体为：本实用新型在使用时，当需要工作板4进行升降工作时，打开第二电机26，第二电机26带动转动轴27转动，从而带动第一齿轮28转动，而第一齿轮28通过连接链条30带动第二齿轮29转动，而两个第二齿轮29同步转动，可以带动第一转轴23和第二转轴24同步转动，而工作板4与第一转轴23和第二转轴24螺纹连接，因此，会在第一转轴23和第二转轴24的同步转动下进行升降，且第一转轴23和第二转轴24分别安装在工作板4的两端，从而可以保证工作板4在移动过程中的稳定性，结构简单，操作便捷，且结构一目了然，便于维修，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工作板4升降不稳定，导致产品质量低的问题。
[0038]
本实用新型工作原理：
[0039]
参照说明书附图1-5，本实用新型在使用时，首先将需要进行挤压成型的铝制品放置到操作板3上，然后在打开第一电机10，第一电机10带动调节轴8转动，当调节轴8转动时，两个滑块11会在调节轴8上相互靠近或相互远离，而滑块11会带动底部的l形板13移动，当两个l形板13在相互靠近时，可以调节两个l形板13之间的距离，然后将挤压成型的模具放置到两个l形板13之间的距离，而挤压板15会在弹簧17复位的弹性带动下，对挤压成型的模具进行初步固定，而这时在打开液压缸19，液压缸19会带动加固板20下降，当加固板20与模具相接触时，会对模具进行固定，这时在通过升降机构带动工作板4下降，模具随之下降，从而对铝制品进行挤压成型；
[0040]
参照说明书附图1，本实用新型在使用时，当需要工作板4进行升降工作时，打开第二电机26，第二电机26带动转动轴27转动，从而带动第一齿轮28转动，而第一齿轮28通过连接链条30带动第二齿轮29转动，而两个第二齿轮29同步转动，可以带动第一转轴23和第二
转轴24同步转动，而工作板4与第一转轴23和第二转轴24螺纹连接，因此，会在第一转轴23和第二转轴24的同步转动下进行升降。
[0041]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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