一种模具堆焊用大功率水冷焊枪的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具堆焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具堆焊用大功率水冷焊枪。


背景技术：

[0002]
焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源,它使用灵活，方便快捷，工艺简单，而水冷式焊枪形似手枪，用来焊接除水平面以外的焊缝较为方便，焊接电流较小时，焊枪采用自然冷却，当焊接电流较大时，采用水冷进行冷却，水冷式焊枪的冷却水系统由水箱、水泵、冷却水管和水压开关组成，水箱里的冷却水经水泵流经冷却水管，经过水压开关后流入焊枪，然后经冷却水管再流回水箱，形成冷却水循环，水压开关的作用是保证冷却水只有流经焊枪，才能正常启动焊接，用来保护焊枪。
[0003]
但现有的水冷式焊枪在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
[0004]
一、现有的水冷式焊枪由于其供水压力较大，因此在焊枪与水箱的连接处常会受到较大的水压，进而会导致连接处出现松动，连接处长期处于松动状态下，不仅会造成连接处漏水，还会影响装置的正常使用；
[0005]
二、现有的水冷式焊枪与水箱间的连接方式通常是采用法兰螺纹卡接，螺纹卡接的方式在遇到外力的情况下极易出现卡死的现象，不仅密封性较差，且还会影响后期拆卸。
[0006]
因此，现亟需提供一种密封性更好的模具堆焊用大功率水冷焊枪。


技术实现要素：

[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具堆焊用大功率水冷焊枪，通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外表面开设抽气孔和排气孔，利用压强差将第一法兰盘、第二法兰盘与橡胶片之间进行压紧，从而使得装置间密封性增强，通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外表面加设减震机构，从而对第一连接管和第二连接管内部的水压进行平衡和抵消，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具堆焊用大功率水冷焊枪，包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管相对的一端均卡接有第一法兰盘和第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘的结构完全相同，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对的一侧卡接有橡胶片，所述第一法兰盘靠近橡胶片的一侧开设有一圈抽气孔，所述第一法兰盘远离橡胶片的一侧开设有排气孔，所述排气孔的内部卡接有密封螺钉，所述第一连接管和第二连接管的外表面均套接有减震套筒，两个所述减震套筒的内表面均固定安装有减震机构；
[0009]
所述减震机构包括机构外壳，所述机构外壳的内部固定安装有卡接轴套，所述卡接轴套的内部卡接有连接柱，所述连接柱的外表面活动套接有减震弹簧，所述连接柱远离卡接轴套的一端活动套接有缓冲柱。
[0010]
在一个优选地实施方式中，两个所述减震套筒的外表面均固定安装有紧固螺栓，两个所述减震套筒通过紧固螺栓固定连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述减震弹簧的一端与卡接轴套的外表面固定连接，所述减震弹簧的另一端与缓冲柱的外表面固定连接，且所述减震弹簧呈压缩状态。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述卡接轴套为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述缓冲柱与机构外壳活动套接，且所述缓冲柱位于机构外壳内部的一端固定安装有限位板。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述限位板的两端均固定安装有支撑滑轮，两个所述支撑滑轮均活动卡接在机构外壳的内表面。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述第一法兰盘和第二法兰盘相对的一侧均固定安装有卡接板，所述橡胶片套接在两个卡接板的外表面。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述第一法兰盘和第二法兰盘相背的一侧均固定安装有固定轴套，所述固定轴套的直径大小与位置和个数均与减震机构的直径大小与位置和个数相对应。
[0017]
在一个优选地实施方式中，所述排气孔的内表面开设有与密封螺钉相适配的螺纹。
[0018]
本实用新型的技术效果和优点：
[0019]
1、本实用新型在具体使用过程中，通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外表面开设抽气孔和排气孔，利用压强差将第一法兰盘、第二法兰盘与橡胶片之间进行压紧，从而使得装置间密封性增强，不仅结构简单且避免了螺纹卡接会造成的连接处卡死现象，实用性更强；
[0020]
2、本实用新型在具体使用过程中，通过在第一法兰盘和第二法兰盘的外表面加设减震机构，从而对第一连接管和第二连接管内部的水压进行平衡和抵消，避免水压对第一法兰盘和第二法兰盘造成较大的冲击压力，进而导致连接处出现松动。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型的减震机构结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型的抽气孔结构示意图。
[0025]
图5为本实用新型的排气孔结构示意图。
[0026]
附图标记为：1、第一连接管；2、第二连接管；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、橡胶片；6、抽气孔；7、排气孔；8、密封螺钉；9、减震套筒；10、减震机构；101、机构外壳；102、卡接轴套；103、连接柱；104、减震弹簧；105、缓冲柱；106、限位板；107、支撑滑轮；11、紧固螺栓；12、卡接板；13、固定轴套。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
如附图1-5所示的一种模具堆焊用大功率水冷焊枪，包括第一连接管1和第二连接管2，第一连接管1和第二连接管2相对的一端均卡接有第一法兰盘3和第二法兰盘4，第一法兰盘3和第二法兰盘4的结构完全相同，第一法兰盘3和第二法兰盘4相对的一侧卡接有橡胶片5，第一法兰盘3靠近橡胶片5的一侧开设有一圈抽气孔6，第一法兰盘3远离橡胶片5的一侧开设有排气孔7，排气孔7的内部卡接有密封螺钉8，第一连接管1和第二连接管2的外表面均套接有减震套筒9，两个减震套筒9的内表面均固定安装有减震机构10；
[0029]
减震机构10包括机构外壳101，机构外壳101的内部固定安装有卡接轴套102，卡接轴套102的内部卡接有连接柱103，连接柱103的外表面活动套接有减震弹簧104，连接柱103远离卡接轴套102的一端活动套接有缓冲柱105，
[0030]
其中，两个减震套筒9的外表面均固定安装有紧固螺栓11，两个减震套筒9通过紧固螺栓11固定连接，第一法兰盘3和第二法兰盘4相背的一侧均固定安装有固定轴套13，固定轴套13的直径大小与位置和个数均与减震机构10的直径大小与位置和个数相对应，第一法兰盘3和第二法兰盘4相对的一侧均固定安装有卡接板12，橡胶片5套接在两个卡接板12的外表面。
[0031]
实施方式具体为：通过在第一法兰盘3和第二法兰盘4的外表面开设抽气孔6和排气孔7，利用压强差将第一法兰盘3、第二法兰盘4与橡胶片5之间进行压紧，从而使得装置间密封性增强，不仅结构简单且避免了螺纹卡接会造成的连接处卡死现象，实用性更强；通过在第一法兰盘3和第二法兰盘4的外表面加设减震机构10，从而对第一连接管1和第二连接管2内部的水压进行平衡和抵消，避免水压对第一法兰盘3和第二法兰盘4造成较大的冲击压力，进而导致连接处出现松动。
[0032]
具体参考说明书附图2，减震弹簧104的一端与卡接轴套102的外表面固定连接，减震弹簧104的另一端与缓冲柱105的外表面固定连接，且减震弹簧104呈压缩状态，卡接轴套102为耐磨损材质构件，具体材料可以为高锰钢或碳化铬中的一种。
[0033]
实施方式具体为：通过设置耐磨损材质构件的卡接轴套102从而减小减震弹簧104与装置间的磨损。
[0034]
具体参考说明书附图2-3，缓冲柱105与机构外壳101活动套接，且缓冲柱105位于机构外壳101内部的一端固定安装有限位板106，限位板106的两端均固定安装有支撑滑轮107，两个支撑滑轮107均活动卡接在机构外壳101的内表面。
[0035]
实施方式具体为：通过设置限位板106从而避免缓冲柱105从机构外壳101中脱落，且通过设置支撑滑轮107，方便了限位板106的活动。
[0036]
本实用新型工作原理：
[0037]
第一步骤：首先将橡胶片5卡接在固定轴套13的外表面，将第一法兰盘3和第二法兰盘4与橡胶片5压紧；
[0038]
第二步骤：通过排气孔7向抽气孔6的内部进行抽气，使得第一法兰盘3、第二法兰盘4、橡胶片5相互贴紧，抽气完成后，将密封螺钉8与排气孔7卡接；
[0039]
第三步骤：将减震套筒9套接在第一连接管1和第二连接管2的外表面，并将减震机
构10与固定轴套13相卡接后，拧上紧固螺栓11即可。
[0040]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0041]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0042]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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