一种防损伤工件的模具铸件侧边垂直度处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸件加工技术领域，更具体地说它一种防损伤工件的模具铸件侧边垂直度处理装置。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]
模具多由铸件制作而成，而铸件或钢件垂直度处理时，多采用cnc插铣或磨床来完成，铸件品质不稳定，垂直度和光洁度不到位，导致后续模块装配时合模不顺，容易造成模具工件损伤，且装配费时，加工返工率高，甚至因异常到导致模具报废。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种防损伤工件的模具铸件侧边垂直度处理装置，其优点在于以侧铣代替cnc和磨床加工，既省时又能保证精度，另外能够对铸件进行多面处理。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种防损伤工件的模具铸件侧边垂直度处理装置，包括加工台，所述加工台的正面设置有控制器，所述加工台的背面设置有侧铣刀具，所述加工台的顶部滑动连接有滑台，所述滑台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内壁底部转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有蜗轮，所述安装腔的内壁还转动连接有与蜗轮啮合的蜗杆，且蜗杆的正面一端贯穿滑台并延伸滑台的外部，且蜗杆的正面固定连接有手柄，所述转轴的顶部贯穿滑台并固定连接有转动盘，所述加工台的顶部设置有位于转动盘外围的刻度环，且转动盘与刻度环内缘不接触，所述滑台的顶部两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁滑动连接有调节块，所述滑台的两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿滑台并与调节块固定连接，所述调节块的顶部通过螺钉固定连接有定位机构。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述转轴和蜗杆与滑台的连接处均设置有轴承。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有位于滑槽内壁的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部与滑台固定连接，所述加工台的顶部还开设有与滑槽连通的嵌设槽，所述嵌设槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述移动槽的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿调节块并与其滑动连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括有l型定位板，所述l型定位板的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿l型定位板并固定连接有压盘。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块的顶部开设有插槽，所述l型定位板的底部固定连接有与插槽相插接的插杆，且调节块以及l型定位板的正面和背面均开设有螺纹槽，所述调节块和l型定位板的连接处通过螺纹槽固定连接有锁紧板。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑台的顶部开设有位于转动盘背面的排屑槽，所述滑台的正面开设有与排屑槽相连通的下料孔，且滑台的正面卡接有与下料孔相匹配的接料盒。
[0013]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料孔为倾斜状，且下料孔与水平面之间的夹角为十五度。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
1、通过设置可旋转式转动盘，在需要对铸件其他面进行垂直度处理时，只需解除定位机构的定位，然后通过蜗杆和蜗轮调整转动盘转动，并结合刻度环的指示，能够更加精确的调整铸件需要处理的一面正对着侧铣刀具，然后使用定位机构固定即可，保证了加工的精度；
[0016]
2、通过采用侧铣来代替传统的cnc插铣或磨床，配合定位机构的定位，保证了铸件垂直度处理时的精度，使后续模具装夹时，装配合模更加顺畅，降低损伤模具工件现象发生的可能；
[0017]
3、排屑槽和下料孔的设置，使处理过程中产生的部分碎屑能够经过排屑槽和下料孔滑落到接料盒内部，对碎屑具有良好的回收效果。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型滑台的剖视图；
[0020]
图3为本实用新型滑台的俯视图；
[0021]
图4为本实用新型滑台的侧视图；
[0022]
图5为本实用新型定位机构的结构示意图；
[0023]
图6为本实用新型图1中a处的放大图。
[0024]
图中：1、加工台；2、侧铣刀具；3、控制器；4、滑台；5、安装腔；6、转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、刻度环；10、滑槽；11、丝杆；12、螺纹滑块；13、伺服电机；14、移动槽；15、电动推杆；16、调节块；17、定位机构；171、l型定位板；172、螺纹杆；173、压盘；18、限位杆；19、锁紧板；20、排屑槽；21、下料孔；22、接料盒；23、转动盘。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
[0026]
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种防损伤工件的模具铸件侧边垂直度处理装置，包括加工台1，加工台1的正面设置有控制器3，加工台1的背面设置有侧铣刀具2（侧铣刀具2还包括驱动部件，其中驱动部件可为电机），加工台1的顶部滑动连接有滑台4，滑台4的内部开设有安装腔5，安装腔5的内壁底部转动连接有转轴6，转轴6的表面固定连接有蜗轮7，安装腔5的内壁还转动连接有与蜗轮7啮合的蜗杆8，且蜗杆8的正面一端贯穿滑台4并延伸滑台4的外部，且蜗杆8的正面固定连接有手柄，转轴6的顶部贯穿滑台4并固定连接有
转动盘23，加工台1的顶部设置有位于转动盘23外围的刻度环9，且转动盘23与刻度环9内缘不接触，滑台4的顶部两侧均开设有移动槽14，移动槽14的内壁滑动连接有调节块16，滑台4的两侧均固定安装有电动推杆15，电动推杆15的输出轴贯穿滑台4并与调节块16固定连接，调节块16的顶部通过螺钉固定连接有定位机构17。
[0027]
在图2、图3中，转轴6和蜗杆8与滑台4的连接处均设置有轴承，轴承起到了对转轴6或蜗杆8限位的效果，使其调节过程中位置不会出现偏移。
[0028]
在图1中，加工台1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内壁转动连接有丝杆11，丝杆11的表面螺纹连接有位于滑槽10内壁的螺纹滑块12，螺纹滑块12的顶部与滑台4固定连接，加工台1的顶部还开设有与滑槽10连通的嵌设槽，嵌设槽的内部设置有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与丝杆11固定连接，在对铸件处理时，通过侧铣刀具2转动，然后通过伺服电机13驱动丝杆11转动，丝杆11转动带动螺纹滑块12移动，由此带动滑台4移动，从而可使侧铣刀具2能够对铸件侧边进行处理。
[0029]
在图6中，移动槽14的内壁固定连接有限位杆18，限位杆18贯穿调节块16并与其滑动连接，限位杆18用于对调节块16进行限位，防止电动推杆15推动调节块16移动时，调节块16倾斜或偏移。
[0030]
在图5中，定位机构17包括有l型定位板171，l型定位板171的顶部螺纹连接有螺纹杆172，螺纹杆172的底部贯穿l型定位板171并固定连接有压盘173，通过拨动螺纹杆172推动压盘173下移，使压盘173将铸件压紧，其中压盘173的底部可设置增阻橡胶，用于增大与铸件之间的摩擦，同时橡胶材料不易将铸件压坏。
[0031]
在图1、图6中，调节块16的顶部开设有插槽，l型定位板171的底部固定连接有与插槽相插接的插杆，且调节块16以及l型定位板171的正面和背面均开设有螺纹槽，调节块16和l型定位板171的连接处通过螺纹槽固定连接有锁紧板19，选择锁紧板19将l型定位板171和调节块16固定，在保证l型定位板171的稳定同时，使l型定位板171可以从调节块16上拆下，便于后续更换l型定位板171或对其进行清理，适用范围更广，同时插杆与插杆相对应，便于l型定位板171与调节块16的定位。
[0032]
在图1、图4中，滑台4的顶部开设有位于转动盘23背面的排屑槽20，滑台4的正面开设有与排屑槽20相连通的下料孔21，且滑台4的正面卡接有与下料孔21相匹配的接料盒22，下料孔21为倾斜状，且下料孔21与水平面之间的夹角为十五度，排屑槽20和下料孔21的设置，使处理过程中产生的部分碎屑能够经过排屑槽20和下料孔21滑落到接料盒22内部，对碎屑具有良好的回收效果，同时下料孔21设置为倾斜状，便于碎屑滑下。
[0033]
本实用新型的工作原理是：通过采用侧铣来代替传统的cnc插铣或磨床，配合定位机构17的定位，保证了铸件垂直度处理时的精度，使后续模具装夹时，装配合模更加顺畅，降低损伤模具工件现象发生的可能；
[0034]
通过设置可旋转式转动盘23，在需要对铸件其他面进行垂直度处理时，只需解除定位机构17的定位，然后通过手柄转动蜗杆8，蜗杆8转动时带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动转动盘23转动，此时工作人员可根据刻度环9的刻度，来调整铸件的位置，能够更加精确的调整铸件需要处理的一面正对着侧铣刀具，然后使用定位机构17固定，最后通过伺服电机13带动丝杆11转动，丝杆11转动带动螺纹滑块12移动，由此带动滑台4移动，从而可使侧铣刀具2能够对铸件侧边进行处理。
[0035]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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