一种铁构件切割用数控等离子设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铁构件切割技术领域，具体为一种铁构件切割用数控等离子设备。


背景技术：

[0002]
数控等离子切割机，就是指用于控制机床或设备的工件指令，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成，与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率，铁构件进行切割加工时，一般由铁板放置在机床上，然后对数控等离子切割机进行调试，进行切割，由于铁板切割后需要更换新的铁板进行加工，而铁板的规格基本小于机床的尺寸，因此在对铁板进行更换时不能放置在调试后铁板的位置，同时铁板放置在机场上进行切割，铁板受到切割件或者外力触碰时铁板会产生移位，切割位置偏移会导致材料的浪费，因此我们提出了一种铁构件切割用数控等离子设备。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁构件切割用数控等离子设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铁构件切割用数控等离子设备，包括数控等离子设备机床，所述数控等离子设备机床上表面的两侧均固定安装有竖置移动导轨，所述竖置移动导轨的内部活动套接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的一端螺纹套接有第一传动斜齿轮，所述螺纹支撑杆的一端固定连接有位于数控等离子设备机床上表面的限位板，所述数控等离子设备机床的两侧均固定连接有异步电机，所述异步电机输出轴的一端固定连接有第二传动斜齿轮，所述第二传动斜齿轮与第一传动斜齿轮相互啮合。
[0005]
可选的，所述第一传动斜齿轮的一侧滑动卡接至竖置移动导轨的内部。
[0006]
可选的，所述数控等离子设备机床内腔的中部固定连接有收集水箱，所述收集水箱的一侧开设有排水口，所述数控等离子设备机床内腔的顶部固定安装有放置板。
[0007]
可选的，所述竖置移动导轨的表面设置有移动机构，所述移动机构的上表面固定连接有横置移动导轨，所述横置移动导轨的侧面设置有切割机构，所述切割机构的表面活动套接有收置箱。
[0008]
可选的，所述收置箱的数量为两个，两个所述收置箱的两侧通过螺钉螺纹连接，两个所述收置箱的内壁均开设有收集槽，两个所述收置箱内腔的顶部固定连接有挤压垫，所述挤压垫的一侧与切割机构的表面相贴合。
[0009]
可选的，所述限位板的材质为不锈钢材质。
[0010]
本实用新型提供了一种铁构件切割用数控等离子设备，具备以下有益效果：
[0011]
1、该铁构件切割用数控等离子设备，通过螺纹支撑杆、限位板、第一传动斜齿轮以及第二传动斜齿轮的配合使用，利用异步电机作为动力装置带动第二传动斜齿轮进行旋转，同时利用第二传动斜齿轮与第一传动斜齿轮进行啮合，第一传动斜齿轮转动时由于第一传动斜齿轮的位置不会发生改变，利用螺纹支撑杆表面的螺纹使螺纹支撑杆的位置进行移动，进而起到调节限位板位置的目的，同时利用限位板对铁板进行支撑固定，避免铁板移动，同时在更换铁板时将铁板置于两个限位板之间，可以保证铁板放置的位置不会改变，提高了该铁构件切割用数控等离子设备的稳定性。
[0012]
2、该铁构件切割用数控等离子设备，通过收置箱和收集槽以及收集水箱的配合使用，利用收置箱套接在切割机构的表面，同时在收置箱的内壁开设收集槽，由于切割头进行切割时会溅起倾斜向上方向以及垂直向下方向的火花，利用收置箱可以对倾斜向上方向的火花进行格挡，同时利用收集槽对凝固后的杂质进行收集，同时利用收集水箱对垂直向下方向的火花进行收集，避免了传统的铁构件切割用数控等离子设备在使用时出现火花四溅现象的情况，避免造成污染以及火花接触人体造成损害的问题，提高了该铁构件切割用数控等离子设备使用的安全性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型收置箱的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型图1a处的结构放大图。
[0016]
图中：1、数控等离子设备机床；2、移动机构；3、横置移动导轨；4、螺纹支撑杆；5、放置板；6、收集水箱；7、收集槽；8、切割机构；9、收置箱；10、竖置移动导轨；11、异步电机；12、挤压垫；13、第一传动斜齿轮；14、第二传动斜齿轮；15、限位板；16、排水口；17、螺钉。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铁构件切割用数控等离子设备，包括数控等离子设备机床1，数控等离子设备机床1上表面的两侧均固定安装有竖置移动导轨10，竖置移动导轨10的表面设置有移动机构2，移动机构2的上表面固定连接有横置移动导轨3，横置移动导轨3的侧面设置有切割机构8，切割机构8的表面活动套接有收置箱9，收置箱9的数量为两个，两个收置箱9的两侧通过螺钉17螺纹连接，两个收置箱9的内壁均开设有收集槽7，两个收置箱9内腔的顶部固定连接有挤压垫12，挤压垫12的一侧与切割机构8的表面相贴合，利用收置箱9套接在切割机构8的表面，同时在收置箱9的内壁开设收集槽7，由于切割头进行切割时会溅起倾斜向上方向以及垂直向下方向的火花，利用收置箱9可以对倾斜向上方向的火花进行格挡，同时利用收集槽7对凝固后的杂质进行收集，避免了传统的铁构件切割用数控等离子设备在使用时出现火花四溅现象的情况，避免造成污染以及火花接触人体造成损害的问题，提高了该铁构件切割用数控等离子设备使用的安全
性，利用挤压垫12可以增加切割机构8与收置箱9之间摩擦，使收置箱9安装的更加牢固，竖置移动导轨10的内部活动套接有螺纹支撑杆4，螺纹支撑杆4的一端螺纹套接有第一传动斜齿轮13，螺纹支撑杆4的一端固定连接有位于数控等离子设备机床1上表面的限位板15，限位板15的材质为不锈钢材质，数控等离子设备机床1的两侧均固定连接有异步电机11，异步电机11输出轴的一端固定连接有第二传动斜齿轮14，第二传动斜齿轮14与第一传动斜齿轮13相互啮合，第一传动斜齿轮13的一侧滑动卡接至竖置移动导轨10的内部，利用异步电机11作为动力装置带动第二传动斜齿轮14进行旋转，同时利用第二传动斜齿轮14与第一传动斜齿轮13进行啮合，第一传动斜齿轮13转动时由于第一传动斜齿轮13的一侧滑动卡接至竖置移动导轨10的内部进而导致第一传动斜齿轮13的位置不会发生改变，进而在第一传动斜齿轮13转动时利用螺纹支撑杆4表面的螺纹使螺纹支撑杆4的位置进行移动，进而起到调节限位板15位置的目的，同时利用限位板15对铁板进行支撑固定，避免铁板移动，同时在更换铁板时将铁板置于两个限位板15之间，可以保证铁板放置的位置不会改变，提高了该铁构件切割用数控等离子设备的稳定性，数控等离子设备机床1内腔的中部固定连接有收集水箱6，收集水箱6的一侧开设有排水口16，数控等离子设备机床1内腔的顶部固定安装有放置板5，通过收集水箱6的使用，利用收集水箱6对垂直向下方向的火花进行收集，便于对火花残渣进行收集，避免造成污染以及火花接触人体造成损害的问题，提高了该铁构件切割用数控等离子设备使用的安全性。
[0019]
综上，该铁构件切割用数控等离子设备，使用时，首先将铁板放置放置板5的上表面，启动数控等离子设备机床1两侧的异步电机11，使限位板15进行移动对铁板进行支撑，将铁板移动到机场的中央位置，然后向收集水箱6内注入清水，对数控等离子设备机床1的程序进行调试，然后将收置箱9套接在切割机构8的表面，套接位置保证收置箱9的下表面在切割时不会接触到铁板，使用螺钉17对两半收置箱9进行固定，即可。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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