双头激光剥线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剥线机技术领域，具体涉及一种双头激光剥线机。


背景技术：

[0002]
目前市场上的剥线技术有多种方式，即机械式的剥线技术与激光剥线技术。具体来说，机械式的剥线技术由于剥线的工具与工件间有接触，容易损坏工件的表面，影响工件的强度，逐步遭到淘汰，而使用激光剥线成为必然趋势。然而，现有技术中的激光剥线机为单头激光剥线机，利用一个激光头进行剥线，其工作效率非常低，因此，有必要开发一种双头激光剥线机，以提高工作效率。


技术实现要素：

[0003]
针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种双头激光剥线机。
[0004]
双头激光剥线机，包括支撑板、移动组件、夹具组件以及振镜激光发射器；两个所述支撑板呈相对位置设置，两个所述振镜激光发射器呈上、下相对位置，且通过相应的所述移动组件设置在所述支撑板之间，所述振镜激光发射器之间安装有用于固定线材的所述夹具组件；所述移动组件包括水平滑轨、水平滑块、推动气缸、转动电机、转动轴承、转动丝杠以及滑动滑块，两个所述支撑板的相对面相应的设置有呈相对位置的所述水平滑轨，所述转动丝杠设置在所述支撑板之间，其一端连接于所述转动电机的输出轴，其另一端连接于所述转动轴承，所述转动电机和所述转动轴承通过相应的所述滑动滑块可滑动的连接于相应的所述水平滑轨。
[0005]
优选的，所述振镜激光发射器通过所述滑动滑块可沿着所述转动丝杠长度方向滑动。
[0006]
优选的，所述夹具组件包括承载板、上夹具以及下夹具；所述承载板固定在所述支撑板之间，所述上夹具和所述下夹具分别对称的设置在所述承载板的上端面和下端面。
[0007]
优选的，所述承载板中间设置有贯穿的承载孔。
[0008]
优选的，所述上夹具和所述下夹具通过锁紧螺栓固定在所述承载板上，所述上夹具和所述下夹具上各设置有一个工字型孔，所述工字型孔在所述承载板上的投影落在所述承载孔中。
[0009]
优选的，所述支撑板上设置有plc程序控制装置，用于控制所述移动组件、所述夹具组件以及所述振镜激光发射器。
[0010]
本实用新型提供了一种双头激光剥线机，有益效果在于：通过移动组件可以使上下振镜激光发射器沿着承载板上工字型孔进行移动，从而从上下两个方向对线材进行剥皮，相对现有技术中的单激光头，提高了剥皮的效率，节约了成本；采用振镜振镜激光发射器，出光功率频率可以闭环控制，剥线宽度可控，精度可以达到
±
0.3mm，激光剥线效率更高，而且可以在激光振镜扫描范围内雕刻字符、图案、logo等，操作方便，功能多样化。
附图说明
[0011]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0012]
图1为本实用新型装置第一角度的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型装置第二角度的结构示意图；
[0014]
图3本实用新型装置中夹具组件的结构示意图；
[0015]
图中标记：1、支撑板；2、移动组件；21、水平滑轨；22、水平滑块；23、推动气缸；24、转动电机；25、转动轴承；26、转动丝杠；27、滑动滑块；3、夹具组件；31、承载板；311、承载孔、32、上夹具；33、下夹具；4、振镜激光发射器；5、工字型孔；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0016]
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
[0017]
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
[0018]
如图1至3所示，双头激光剥线机，包括支撑板1、移动组件2、夹具组件3以及振镜激光发射器4；两个所述支撑板1呈相对位置设置，两个所述振镜激光发射器4呈上、下相对位置，且通过相应的所述移动组件2设置在所述支撑板1之间，所述振镜激光发射器4之间安装有用于固定线材的所述夹具组件3；所述移动组件2包括水平滑轨21、水平滑块22、推动气缸23、转动电机24、转动轴承25、转动丝杠26以及滑动滑块27，两个所述支撑板1的相对面相应的设置有呈相对位置的所述水平滑轨21，所述转动丝杠26设置在所述支撑板1之间，其一端连接于所述转动电机24的输出轴，其另一端连接于所述转动轴承25，所述转动电机24和所述转动轴承25通过相应的所述水平滑块21可滑动的连接于相应的所述水平滑轨22。推动气缸23水平滑块22沿着水平滑轨21方向来回滑动，从而使振镜激光发射器4沿着水平滑轨21来回滑动，转动电机24启动带动转动丝杠26转动，使滑动滑块27沿着转动丝杠26来回滑动，从而使振镜激光发射器4沿着转动丝杠26来回滑动。
[0019]
夹具组件3包括承载板31、上夹具32以及下夹具33；所述承载板31固定在所述支撑板1之间，所述承载板31中间设置有贯穿的承载孔311。所述上夹具32和所述下夹具33分别对称的设置在所述承载板31的上端面和下端面。所述上夹具32和所述下夹具33通过锁紧螺栓6固定在所述承载板31上，所述上夹具32和所述下夹具33上各设置有一个工字型孔5，所述工字型孔5在所述承载板31上的投影落在所述承载孔311中。将线材放置在承载板31上，线材的剥线区域处在承载孔311处，将上夹具32和下夹具33对称安装在承载板31上，上下方的振镜激光发射器4可以沿着承载板31上的工字型孔5对线材进行剥皮。
[0020]
支撑板1上设置有plc程序控制装置，用于控制所述移动组件、所述夹具组件以及所述振镜激光发射器。本实用新型装置中，plc程序控制装置为一种现有技术，技术人员可以将预先设定好的程序编入控制装置中，实现本实用新型装置的自动化过程。本实用新型
装置上配置有显示屏(图中未画出)，显示屏电性连接于plc程序控制装置，工作人员可以通过显示屏编辑激光功率、速度等参数，装置工作时，plc程序控制装置给各个部件传输信号，从而使装置按照预先设定的参数运行。
[0021]
本实用新型装置的工作原理：
[0022]
转动电机24启动带动转动丝杠26转动，使振镜激光发射器4移动至工字型孔5的其中一个竖边上，推动气缸23启动使振镜激光发射器4沿着这条边对线材进行切割，竖边切割完成之后，转动电机24使振镜激光发射器4沿着横边对线材切割，切割完成之后，振镜激光发射器4到达另一竖边的上方，推动气缸23推动着振镜激光发射器4来回移动，对线材的进行剥皮，从而通过移动组件2和夹具组件3可以对线材进行工字型切割。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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