一种自动上下料的激光打标机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种自动上下料的激光打标机。


背景技术：

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激光打标机是一种在工厂生产中常见的设备，通过激光对金属物品等进行打标，将物品刻印上标签等，能够起到著名、提示还有一些警示等效果，但是该激光打标机却具有一些缺点：
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其一，激光打标机在进行上下料时较为不便，普遍通过人工进行拿持安装拆卸等，效率较慢；
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其二，而在自动上下料过程中，推料会使得金属块直接砸在地面等处，下落直接较长不具备有缓冲效果，容易造成损伤。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的激光打标机，以解决上述背景技术中提出的不具备有自动上下料功能；不具备有保护防止材料砸损的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的激光打标机，包括底座、支撑块、打标机主体、步进电机和抽拉柜，所述底座的顶表面固定设置有支撑块，且支撑块的底表面固定设置有打标机主体，所述底座的左侧表面固定设置有入料块，且入料块的前表面固定设置有步进电机，并且步进电机的输出端安装有固定柱，所述固定柱贯穿入料块的前表面，且固定柱的末端固定设置有第一滚筒，所述第一滚筒的外表面连接有履带，且履带的右端内表面连接有第二滚筒，并且第二滚筒位于底座的内部，所述履带的外表面固定设置有阻隔板，且履带的内表面固定设置有齿牙，所述齿牙的外表面连接有传动齿轮，且传动齿轮位于底座的内部，所述传动齿轮的前表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧固定设置在底座的内部，所述传动齿轮的右侧表面连接有连接块，且连接块的右侧表面固定设置有磁力块，所述底座的内部开设有导向槽，且导向槽的内表面底端固定设置有垫块，并且导向槽的内表面和底座的前表面均被抽拉柜贯穿，所述底座的内部固定设置有连接弹簧，且连接弹簧的末端固定连接有圆柱块，并且圆柱块贯穿底座的内表面。
[0007]
优选的，所述履带的内表面分别与第一滚筒和第二滚筒的外表面相贴合，且第一滚筒和第二滚筒均与底座构成转动结构。
[0008]
优选的，所述履带的外表面等间距分布有阻隔板，且履带的内表面间断性设置有齿牙，并且齿牙均与第一滚筒和第二滚筒构成滑动结构。
[0009]
优选的，所述传动齿轮分别与齿牙和连接块为啮合连接，且连接块与底座构成滑动结构。
[0010]
优选的，所述导向槽正视面呈“z”字形，且导向槽上的垫块为橡胶材料。
[0011]
优选的，所述圆柱块的俯视面左端呈斜面状，且圆柱块通过连接弹簧与底座构成弹性结构，并且底座和圆柱块构成滑动结构。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上下料的激光打标机，
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1.当步进电机持续运作时，第一滚筒和第二滚筒会驱使履带运作，使得履带自动上料，而当履带在运作过程中会通过阻隔板挤压斜面的圆柱块，使得圆柱块滑动缩回底座内部对连接弹簧压缩充能，而当圆柱块不受到挤压时，连接弹簧弹出，将料推入导向槽，达到自动下料的效果；
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2.而料被推入导向槽时，会落入到橡胶材料的垫块上，进行第一步缓冲，而当料卡在z字形的导向槽上时，由于传动齿轮会旋转与连接块啮合，使得连接块带动磁力块向下滑动，通过磁力块对金属材料的材料吸引，将材料吸动再通过重力落入到抽拉柜中。
附图说明
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图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
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图2为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
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图3为本实用新型底座俯剖视结构示意图；
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图4为本实用新型传动齿轮与连接块连接正剖视结构示意图。
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图中：1、底座；2、支撑块；3、打标机主体；4、入料块；5、步进电机；6、固定柱；7、第一滚筒；8、履带；9、第二滚筒；10、阻隔板；11、齿牙；12、传动齿轮；13、扭力弹簧；14、连接块；15、磁力块；16、导向槽；17、垫块；18、抽拉柜；19、连接弹簧；20、圆柱块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的激光打标机，包括底座1、支撑块2、打标机主体3、入料块4、步进电机5、固定柱6、第一滚筒7、履带8、第二滚筒9、阻隔板10、齿牙11、传动齿轮12、扭力弹簧13、连接块14、磁力块15、导向槽16、垫块17、抽拉柜18、连接弹簧19和圆柱块20，底座1的顶表面固定设置有支撑块2，且支撑块2的底表面固定设置有打标机主体3，底座1的左侧表面固定设置有入料块4，且入料块4的前表面固定设置有步进电机5，并且步进电机5的输出端安装有固定柱6，固定柱6贯穿入料块4的前表面，且固定柱6的末端固定设置有第一滚筒7，第一滚筒7的外表面连接有履带8，且履带8的右端内表面连接有第二滚筒9，并且第二滚筒9位于底座1的内部，履带8的外表面固定设置有阻隔板10，且履带8的内表面固定设置有齿牙11，齿牙11的外表面连接有传动齿轮12，且传动齿轮12位于底座1的内部，传动齿轮12的前表面固定连接有扭力弹簧13，且扭力弹簧13固定设置在底座1的内部，传动齿轮12的右侧表面连接有连接块14，且连接块14的右侧表面固定设置有磁力块15，底座1的内部开设有导向槽16，且导向槽16的内表面底端固定设置有垫块17，并且导向槽16的内表面和底座1的前表面均被抽拉柜18贯穿，底座1的内部固定设置有连接弹簧19，且连接弹簧19的末端固定连接有圆柱块20，并且圆柱块20贯穿底座1的内表面。
[0022]
履带8的内表面分别与第一滚筒7和第二滚筒9的外表面相贴合，且第一滚筒7和第
二滚筒9均与底座1构成转动结构，由于第一滚筒7和第二滚筒9将履带8拉紧，当第一滚筒7旋转时会带动贴合的履带8进行运作。
[0023]
履带8的外表面等间距分布有阻隔板10，且履带8的内表面间断性设置有齿牙11，并且齿牙11均与第一滚筒7和第二滚筒9构成滑动结构，而当履带8运作时会带动阻隔板10和齿牙11运作，通过阻隔板10推动放置在履带8上的材料，达到分类的效果，同时齿牙11会在第一滚筒7和第二滚筒9中滑动。
[0024]
传动齿轮12分别与齿牙11和连接块14为啮合连接，且连接块14与底座1构成滑动结构，当齿牙11滑动与传动齿轮12啮合时，传动齿轮12会旋转与连接块14啮合，驱使连接块14上的磁力块15滑动，通过连接块14上的磁力块15对金属材料吸引。
[0025]
导向槽16正视面呈“z”字形，且导向槽16上的垫块17为橡胶材料，而材料落入到导向槽16上时会砸在垫块17上，但由于垫块17为橡胶材料，具有一定的柔韧性和弹性，能够有效的防止材料损伤，达到缓冲的效果。
[0026]
圆柱块20的俯视面左端呈斜面状，且圆柱块20通过连接弹簧19与底座1构成弹性结构，并且底座1和圆柱块20构成滑动结构，而当圆柱块20的斜面受到挤压时，圆柱块20会向底座1内缩回，使得圆柱块20滑动对连接弹簧19进行压缩充能，当圆柱块20不受到挤压时，连接弹簧19充能产生的弹性会将圆柱块20向外推动，使得圆柱块20弹出对履带8上的材料进行推动。
[0027]
工作原理：在使用该自动上下料的激光打标机时，给该装置接上外接电源，根据图1、图2和图3，当将材料从入料块4放置到履带8上后，打开步进电机5，使得步进电机5持续运作，固定柱6会带动第一滚筒7旋转，第一滚筒7旋转时在第二滚筒9的辅助下带动履带8运作，使得履带8通过阻隔板10将材料进行传输，工作人员再持续进行放料，当阻隔板10将材料推入到支撑块2的打标机主体3下方时，打标机主体3运作对材料进行打标，达到自动上料的效果，而由于履带8持续运作，阻隔板10会挤压圆柱块20，使得圆柱块20滑动压缩连接弹簧19，连接弹簧19充能，当圆柱块20不受到挤压时，圆柱块20弹出将履带8上被运输过来的材料推入导向槽16，达到自动下料的效果；
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而当材料被推入导向槽16时，根据图2、图3和图4，材料会先落入到橡胶材料的垫块17上进行缓冲，当材料因为摩擦力停留在垫块17上时，由于履带8会带动齿牙11运作，齿牙11滑动时会与传动齿轮12啮合，传动齿轮12受到啮合力旋转与连接块14啮合，同时对扭力弹簧13进行旋转充能，使得连接块14带动磁力块15向下滑动，通过磁力块15对停留在垫块17上的金属材料进行吸引，材料则落入到抽拉柜18中，而当传动齿轮12不受到齿牙11啮合时，通过充能的扭力弹簧13，传动齿轮12再次旋转复位，使得传动齿轮12与连接块14再次啮合，使得连接块14向上滑动复位，持续不断循环，达到储存料的效果，之后可通过拉扯抽拉柜18将其抽出底座1，增加了整体的实用性。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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