一种方便对产品进行输送的激光打标机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打标机技术领域，具体为一种方便对产品进行输送的激光打标机。


背景技术：

[0002]
激光打标机主要用于在各类产品表面或外包装物表面进行在线式喷码 标刻，传统的飞行激光打标机只能对静止的物体进行打标。随着社会的发展， 此激光打标机已不在是简单的标刻产品日期和批号，而发展到在复杂的图案和二维码领域。
[0003]
然而标刻复杂的图案或大尺寸的二维码需要一定的时间去完成，现有的激光打标机常因为标刻时间不够而最后导致标刻的图案不完整，不仅降低激光打标机的加工效率，而且对激光打标机的调试还具有一定的局限性，因此，需要一种方便对产品进行输送的激光打标机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便对产品进行输送的激光打标机，以解决上述背景技术中提出标刻时间不够而最后导致标刻的图案不完整，不仅降低激光打标机的加工效率，而且对激光打标机的调试还具有一定的局限性的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对产品进行输送的激光打标机，包括机架、激光打标机模块和壳体，所述机架的左端设有出料箱，且机架的底端设有支脚，所述支脚下端设有万向轮，且支脚的外侧设有支撑架，并且支撑架的一端设有连接板，所述机架的前端设有伸缩杆，且伸缩杆的上端连接有固定板，所述固定板的左端设有旋转轴，且旋转轴的另一端连接有激光打标机模块，所述机架的上端外表面设有固定座，且固定座内设有固定槽，并且固定座外侧设有防护垫，所述机架右端设有壳体，且壳体内设有输料槽，所述壳体的前端设有第二电机，且第二电机的一端连接有第一转轴，且第一转轴的外侧设有导料盘，所述壳体的上端设有进料斗，所述机架的外侧设有第一电机，且第一电机的一端设有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有皮带传动轮，且第二转轴的前端连接有转柄，并且皮带传动轮的另一端连接有连动机构，所述转柄的一端连接有连接架，且连接架的外侧设有导料块。
[0006]
优选的，所述机架前后两端对称设置有固定座，且固定座的弧度与导料块的弧度相同。
[0007]
优选的，所述固定板与伸缩杆为固定连接，且固定板与激光打标机模块为转动连接。
[0008]
优选的，所述连动机构与转柄为相同结构，且连动机构与皮带传动轮为贴合连接。
[0009]
优选的，所述导料盘中心点与输料槽中心点位于同一水平线，且导料盘的弧度与输料槽的弧度相同。
[0010]
优选的，所述连接架与转柄为转动连接，且连接架外侧等间距分布有导料块。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对产品进行输送的激光打标机，
[0012]
1.通过在等间距设置固定座对产品进行固定，并由连接架带动导料块以旋转的方式对产品进行输送，通过转速调节，能够调整产品在激光打标机底端的时长，从而使打标与喷码所需的时间充足，增加了激光打标机的生产质量；
[0013]
2.通过设置导料盘并在输料槽的中心点进行固定，通过电机驱动，使导料盘内的产品可以沿着输料槽进行滑动，并传输到固定座内，同时也是根据转速来匹配导料块的输料速度，从而增加了整体的实用性；
[0014]
3.通过增加伸缩杆和旋转轴，能够使激光打标机能够进行多个方向进行调节，增加了打标机使用的灵活性，同时配合机架底端的支脚和万向轮，能够便于对整体设备进行移动，从而进一步的提升设备的灵活性。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；
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图3为本实用新型机架俯视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型壳体侧视结构示意图。
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图中：1、机架；2、出料箱；3、支脚；4、万向轮；5、支撑架；6、伸缩杆；7、固定板；8、旋转轴；9、激光打标机模块；10、固定座；11、防护垫；12、固定槽；13、壳体；14、输料槽；15、连动机构；16、进料斗；17、第一转轴；18、导料盘；19、第二转轴；20、皮带传动轮；21、连接板；22、转柄；23、连接架；24、导料块；25、第一电机；26、第二电机。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对产品进行输送的激光打标机，包括机架1、激光打标机模块9和壳体13，机架1的左端设有出料箱2，且机架1的底端设有支脚3，支脚3下端设有万向轮4，且支脚3的外侧设有支撑架5，并且支撑架5的一端设有连接板21，机架1的前端设有伸缩杆6，且伸缩杆6的上端连接有固定板7，固定板7的左端设有旋转轴8，且旋转轴8的另一端连接有激光打标机模块9，机架1的上端外表面设有固定座10，且固定座10内设有固定槽12，并且固定座10外侧设有防护垫11，机架1右端设有壳体13，且壳体13内设有输料槽14，壳体13的前端设有第二电机26，且第二电机26的一端连接有第一转轴17，且第一转轴17的外侧设有导料盘18，壳体13的上端设有进料斗16，机架1的外侧设有第一电机25，且第一电机25的一端设有第二转轴19，第二转轴19的外侧设有皮带传动轮20，且第二转轴19的前端连接有转柄22，并且皮带传动轮20的另一端连接有连动机构15，转柄22的一端连接有连接架23，且连接架23的外侧设有导料块24。
[0022]
机架1前后两端对称设置有固定座10，且固定座10的弧度与导料块24的弧度相同，
通过在机架1前后两端对称设置固定座10，并等间距分布在机架1上端外表面，能够对产品进行多种方式的固定，并且能够同时对多个产品进行同步输送，并由外侧的防护垫11对产品进行缓冲保护，还能增加摩擦力，避免产品滑脱而导致固定不稳，从而增加了固定结构的稳定性；
[0023]
固定板7与伸缩杆6为固定连接，且固定板7与激光打标机模块9为转动连接，通过将固定板7与伸缩杆6进行连接，并在固定板7左端设置旋转轴8与激光打标机模块9进行连接，能够对激光打标机模块9进行上下高度调节的同时，还能对激光打标机模块9进行水平转动调节，从而增加了激光打标机模块9使用的机动性；
[0024]
连动机构15与转柄22为相同结构，且连动机构15与皮带传动轮20为贴合连接，通过连动机构15的结构与转柄22整体结构相同，并由皮带传动轮20进行同步转动，能够对连接架23两端进行固定的同时，还能使连接架23进行转动，从而增加了产品输送的稳定性；
[0025]
导料盘18中心点与输料槽14中心点位于同一水平线，且导料盘18的弧度与输料槽14的弧度相同，通过将导料盘18外表面设置多个凹槽，并与输料槽14的弧度相同，能够通过第一转轴17带动下，将产品贴合着输料槽14进行定量下料，从而可以衔接配合上输送机构的传料，使整体的结构的连动更加稳定；
[0026]
连接架23与转柄22为转动连接，且连接架23外侧等间距分布有导料块24，通过将连接架23与转柄22进行连接，并配合连动机构15进行同步运转，使连接架23能够以转柄22为中心点进行旋转，并且通过连接架23上端的导料块24，能够同时对多个产品进行输送，从而增加了整体的实用性。
[0027]
工作原理：在使用该方便对产品进行输送的激光打标机时，首先将第一电机25和第二电机26调整至相匹配的转速，第二电机26转速为第一电机25的三分之一，随后将产品放入到进料斗16，进料斗16内的产品会跟着导料盘18的转动持续下料，并卡合在壳体13的导料盘18内的凹槽，在第一转轴17的转动下，产品贴合着导料盘18和输料槽14内表面进行滑动，并传至到固定座10内的固定槽12，其中防护垫11能够对产品进行缓冲保护，并且还能增加与产品的摩擦力，避免产品滑脱而导致固定不稳，与此同时，第一电机25驱动第二转轴19进行转动，第二转轴19带动转柄22转动，转柄22在转动的同时，通过皮带传动轮20将与自己整体结构相同的连动机构15进行同步转动，使转柄22一端连接的连接架23能够以自身为中心点进行旋转，使连接架23外侧的多个导料块24能够以旋转的方式，使固定槽12的产品以旋转的方式向前传输一个固定座10的距离，传输到激光打标机模块9底端时，可对产品进行喷码打标，打标喷码完成后依次传输到出料箱2内，可根据产品打标面积和时长的不同，对第一电机25和第二电机26的转速进行调整，从而可以使输送速度足够完成打标喷码所需的时间，其中支撑架5配合连接板21可以对整个传料驱动机构进行支撑固定，增加传料结构运作的稳定性，支脚3和万向轮4在对机架1进行支撑的同时，还能使整体设备进行移动，增加设备使用的灵活性，通过将固定板7与伸缩杆6进行连接，并在固定板7左端设置旋转轴8与激光打标机模块9进行连接，能够对激光打标机模块9进行上下高度调节的同时，还能对激光打标机模块9进行水平转动调节，增加了激光打标机模块9使用的机动性，从而增加了整体的实用性。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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