自动弯框对焊机的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种自动弯框对焊机。


背景技术：

[0002]
目前随着工业的发展，人们对线材的形状不局限于单一的直线条，因此市面上出现很多弯线技术，并且一般通过手动方式进行生产，在做批量生产时，人工手动加工的金属线材存在变形不均匀，在其内部存在较大内应力，留位宽度、弯线精度、焊接点位达不到要求，增大了劳动强度，安全系数低的问题。
[0003]
而且手动弯框需要的人力成本较高，加工的工序也比较繁琐，质量难以控制，导致生产效率低下，不能满足生产需要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动弯框对焊机，旨在解决现有技术中通过人工弯框工艺生产的产品质量普遍较低，无法满足生产需要的技术问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动弯框对焊机，包括机架，所述机架上设置有依次排列并用于调直金属条的调直机构，用于牵引经过调直的金属条的牵引机构，用于折弯经过调直的金属条的折叠机构，用于剪切经过折弯的金属条的剪切机构，用于焊接经过剪切的金属条的焊接机构，用于打磨经过焊接的金属条的打磨机构，以及用于将经过焊接的金属条夹紧并传送至所述打磨机构的夹持机构。
[0006]
可选地，所述折叠机构包括第一固定座、中心轮、偏心轮、支撑板、第一驱动机构和宽度调节机构；所述第一固定座固定连接于所述机架内，所述第一驱动机构安装于所述第一固定座上，所述支撑板与所述第一驱动机构驱动连接，所述中心轮和所述偏心轮均设于所述支撑板的顶部并用于折弯通过所述中心轮和所述偏心轮之间的金属条，所述宽度调节机构的一端设于所述第一固定座和所述第一驱动机构之间，所述宽度调节机构的另一端伸出所述机架外设置并用于调节所述第一驱动机构宽度方向上的位置。
[0007]
可选地，所述焊接机构包括第二固定座、第一焊接组件、第二焊接组件、第一加工台、第二驱动机构和第三驱动机构；所述第二固定座固定连接于所述机架的顶部，所述第二驱动机构设于所述第二固定座的竖直方向上，所述第一焊接组件和所述第二焊接组件均与所述第二驱动机构驱动连接以用于夹紧金属条，所述第三驱动机构固定连接于所述机架的顶部并设于所述第二固定座的旁侧，且所述第三驱动机构与所述第二焊接组件驱动连接并驱动所述第二焊接组件靠近所述第一焊接组件以用于焊接金属条。
[0008]
可选地，所述打磨机构包括第三固定座、第一砂轮、第二砂轮、第二加工台、第四驱动机构和第五驱动机构；所述第三固定座固定连接于所述机架的顶部，所述第四驱动机构和所述第五驱动机构分别设于所述固定座上并沿竖直方向布置，所述第一砂轮与所述第四驱动机构驱动连接以用于打磨金属条的顶端面，所述第二砂轮与所述第五驱动机构驱动连接以用于打磨金属条的底端面，所述第二加工台设于所述第一砂轮和所述第二砂轮之间以
用于承载待加工的金属条。
[0009]
可选地，所述自动弯框对焊机还包括压紧机构；所述压紧机构包括压块和第六驱动机构，所述第六驱动机构设于所述第三固定座的竖直方向上，所述压块与所述第六驱动机构驱动连接，所述第二加工台上对应所述压块的位置设置有支撑块，所述压块与所述支撑块均用于压紧打磨中的金属条。
[0010]
可选地，所述自动弯框对焊机还包括顶出机构；所述顶出机构包括顶升件和顶块，所述顶升件的本体与所述第三固定座固定连接，所述顶块与所述顶升件的输出端固定连接，且所述顶块设于所述第一砂轮和所述第二砂轮之间。
[0011]
可选地，所述牵引机构包括第四固定座、支撑座、第七驱动机构和若干牵引轮组；所述第四固定座固定连接于所述机架的顶部，所述第七驱动机构设于所述第四固定座上，各所述牵引轮组间隔均设于所述第四固定座的侧壁上，且各所述牵引轮组均与所述第七驱动机构驱动连接以用于牵引金属条，所述支撑座固定连接于所述第四固定座的侧壁上并位于最后牵引金属条的所述牵引轮组的旁侧。
[0012]
可选地，所述调直机构包括第五固定座、水平调直组件和竖直调直组件；所述第五固定座固定连接于所述机架的顶部，所述水平调直组件设于所述第五固定座上以用于调直金属条水平方向的长度，所述竖直调直组件设于所述第五固定座上并位于所述水平调直组件直线路径上，所述竖直调直组件用于调直经所述水平调直组件调直的金属条。
[0013]
可选地，所述剪切机构包括第六固定座、切割刀片、第八驱动机构；所述第六固定座固定连接于所述机架的顶部，所述第八驱动机构设于所述第六固定座的竖直方向上，所述切割刀片与所述第八驱动机构驱动连接以用于切割经折弯的金属条。
[0014]
可选地，所述夹持机构包括第七固定座、夹持组件、第九驱动机构；所述第七固定座固定连接于所述机架的顶部，所述第九驱动机构设于所述第七固定座的横向方向上，所述夹持组件与所述第九驱动机构驱动连接以用于夹取并输送金属条。
[0015]
本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的自动弯框对焊机，工作时，首先，将金属条穿设在调直机构的输入端，然后将金属条从调直机构的输出端拉出，并将金属条穿设在调直机构旁侧的牵引机构上，启动电源，此时牵引机构与金属条接触从而牵引金属条自动前进，金属条来到折叠机构的时候，金属条被折叠机构折叠成型，然后剪切机构对折叠后的金属条进行切割，使得金属条与原料分离得以进行下一个工序，焊接机构将被剪断的金属条进行焊接，使得金属条连接成一个金属框，接着金属框来到打磨机构，打磨机构将焊接处进行磨平，提高了金属框的质量，本装置通过自动化生产的方式替代了传统的人工生产方式，有效地提高了工作效率，并且大幅度提高了产品的质量。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的机构示意图。
[0018]
图2为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的折叠机构的机构示意图。
[0019]
图3为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的焊接机构的机构示意图。
[0020]
图4为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的打磨机构的机构示意图。
[0021]
图5为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的压紧机构的机构示意图。
[0022]
图6为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的顶出机构的机构示意图。
[0023]
图7为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的牵引机构的机构示意图。
[0024]
图8为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的调直机构的机构示意图。
[0025]
图9为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的剪切机构的机构示意图。
[0026]
图10为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的夹持机构的机构示意图。
[0027]
图11为本实用新型实施例提供的自动弯框对焊机的限位机构的机构示意图。
[0028]
其中，图中各附图标记：
[0029]
10—机架
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20—调直机构
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21—第五固定座
[0030]
22—水平调直组件
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23—竖直调直组件
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30—牵引机构
[0031]
31—第四固定座
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32—支撑座
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33—第七驱动机构
[0032]
34—牵引轮组
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40—折叠机构
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41—第一固定座
[0033]
42—中心轮
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43—偏心轮
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44—支撑板
[0034]
45—第一驱动机构
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46—宽度调节机构
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50—剪切机构
[0035]
51—第六固定座
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52—切割刀片
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53—第八驱动机构
[0036]
60—焊接机构
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61—第二固定座
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62—第一焊接组件
[0037]
63—第二焊接组件
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64—第一加工台
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65—第二驱动机构
[0038]
66—第三驱动机构
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70—打磨机构
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71—第三固定座
[0039]
72—第一砂轮
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73—第二砂轮
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74—第二加工台
[0040]
75—第四驱动机构
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76—第五驱动机构
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80—夹持机构
[0041]
81—第七固定座
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82—夹持组件
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83—第九驱动机构
[0042]
90—下料板
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70a—压紧机构
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71a—压块
[0043]
72a—第六驱动机构
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73a—支撑块
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70b—顶出机构
[0044]
71b—顶升件
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72b—顶块
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70c—限位机构
[0045]
71c—连接板
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72c—限位块。
具体实施方式
[0046]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“宽度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0048]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0049]
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
[0050]
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种自动弯框对焊机，包括机架10，所述机架10上设置有依次排列并用于调直金属条的调直机构20，用于牵引经过调直的金属条的牵引机构30，用于折弯经过调直的金属条的折叠机构40，用于剪切经过折弯的金属条的剪切机构50，用于焊接经过剪切的金属条的焊接机构60，用于打磨经过焊接的金属条的打磨机构70，以及用于将经过焊接的金属条夹紧并传送至所述打磨机构70的夹持机构80。
[0051]
具体地，本实用新型的自动弯框对焊机，工作时，首先，将金属条穿设在调直机构20的输入端，然后将金属条从调直机构20的输出端拉出，并将金属条穿设在调直机构20旁侧的牵引机构30上，启动电源，此时牵引机构30与金属条接触从而牵引金属条自动前进，金属条来到折叠机构40的时候，金属条被折叠机构40折叠成型，然后剪切机构50对折叠后的金属条进行切割，使得金属条与原料分离得以进行下一个工序，焊接机构60将被剪断的金属条进行焊接，使得金属条连接成一个金属框，接着金属框来到打磨机构70，打磨机构70将焊接处进行磨平，提高了金属框的质量，本装置通过自动化生产的方式替代了传统的人工生产方式，有效地提高了工作效率，并且大幅度提高了产品的质量。
[0052]
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述折叠机构40包括第一固定座41、中心轮42、偏心轮43、支撑板44、第一驱动机构45和宽度调节机构46；所述第一固定座41固定连接于所述机架10内，所述第一驱动机构45安装于所述第一固定座41上，所述支撑板44与所述第一驱动机构45驱动连接，所述中心轮42和所述偏心轮43均设于所述支撑板44的顶部并用于折弯通过所述中心轮42和所述偏心轮43之间的金属条，所述宽度调节机构46的一端设于所述第一固定座41和所述第一驱动机构45之间，所述宽度调节机构46的另一端伸出所述机架10外设置并用于调节所述第一驱动机构45宽度方向上的位置。具体地，第一固定座41固定连接于机架10内，第一驱动机构45也安装于机架10内，支撑板44与第一驱动机构45连接并且伸出机架10外，支撑板44上安装有一个中心轮42和一个偏心轮43，中心轮42和第一驱动机构45固定连接，偏心轮43设置在中心轮42的旁侧，金属条输入中心轮42和偏心轮43之间时，第一驱动机构45驱动支撑板44转动，中心轮42保持圆心位置不变，偏心轮43被支撑板44带动围绕中心轮42旋转90
°
，这样，穿设在中心轮42和偏心轮43之间的金属条就会被中心轮42和偏心轮43折弯，完成折弯的工序。
[0053]
在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述焊接机构60包括第二固定座61、第一焊接组件62、第二焊接组件63、第一加工台64、第二驱动机构65和第三驱动机构66；所述第二固定座61固定连接于所述机架10的顶部，所述第二驱动机构65设于所述第二固定
座61的竖直方向上，所述第一焊接组件62和所述第二焊接组件63均与所述第二驱动机构65驱动连接以用于夹紧金属条，所述第三驱动机构66固定连接于所述机架10的顶部并设于所述第二固定座61的旁侧，且所述第三驱动机构66与所述第二焊接组件63驱动连接并驱动所述第二焊接组件63靠近所述第一焊接组件62以用于焊接金属条。具体地，第一焊接组件62和第二焊接组件63相邻设置并且第一焊接组件62和第二焊接组件63都和第二驱动机构65驱动连接，这样当第二驱动机构65工作的时候，第一焊接组件62和第二焊接组件63就会对金属条先进行夹紧，保持金属条焊接口的平整度，由于第二焊接组件63和第三驱动机构66驱动连接，那么第三驱动机构66就会驱动第二焊接组件63与第一焊接组件62接触，第一焊接组件62和第二焊接组件63接触的瞬间金属条就会被焊接成型。
[0054]
在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述打磨机构70包括第三固定座71、第一砂轮72、第二砂轮73、第二加工台74、第四驱动机构75和第五驱动机构76；所述第三固定座71固定连接于所述机架10的顶部，所述第四驱动机构75和所述第五驱动机构76分别设于所述固定座上并沿竖直方向布置，所述第一砂轮72与所述第四驱动机构75驱动连接以用于打磨金属条的顶端面，所述第二砂轮73与所述第五驱动机构76驱动连接以用于打磨金属条的底端面，所述第二加工台74设于所述第一砂轮72和所述第二砂轮73之间以用于承载待加工的金属条。具体地，金属条的焊接口可能会存在毛刺，容易刺伤工作人员，那么将金属条焊接完毕后将其传送至第一砂轮72和第二砂轮73之间，同时驱动第四驱动机构75和第五驱动机构76，那么第四驱动机构75就会驱动第一砂轮72往下移动，第五驱动机构76就会驱动第二砂轮73往上移动，这样第一砂轮72第二砂轮73就会分别对金属条的顶端面和底端面进行打磨，有利于去除毛刺，提高产品的加工质量。
[0055]
在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述自动弯框对焊机还包括压紧机构70a；所述压紧机构70a包括压块71a和第六驱动机构72a，所述第六驱动机构72a设于所述第三固定座71的竖直方向上，所述压块71a与所述第六驱动机构72a驱动连接，所述第二加工台74上对应所述压块71a的位置设置有支撑块73a，所述压块71a与所述支撑块73a均用于压紧打磨中的金属条。具体地，金属条在打磨的时候，可能会弹出对工作人员造成伤害，在第二加工台74上设置有两个支撑块73a和两个压块71a，将金属条放置在两个支撑块73a和两个压块71a之间，然后通过第六驱动机构72a驱动两个压块71a往两个支撑块73a的方向压紧，这样金属条就会被压紧在两个支撑块73a和两个压块71a之间，在加工的过程中有效地防止金属条飞出对工作人员造成伤害。
[0056]
在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述自动弯框对焊机还包括顶出机构70b；所述顶出机构70b包括顶升件71b和顶块72b，所述顶升件71b的本体与所述第三固定座71固定连接，所述顶块72b与所述顶升件71b的输出端固定连接，且所述顶块72b设于所述第一砂轮72和所述第二砂轮73之间。具体地，由于第三固定座71后面设置有一个与金属条高度平齐的顶升件71b和顶块72b，那么金属条打磨完毕的时候，顶升件71b驱动顶块72b往金属条的方向移动，这样金属条就会被顶升件71b顶出，完成自动下料，无需人工操作，提高了自动化程度。
[0057]
在本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，所述牵引机构30包括第四固定座31、支撑座32、第七驱动机构33和若干牵引轮组34；所述第四固定座31固定连接于所述机架10的顶部，所述第七驱动机构33设于所述第四固定座31上，各所述牵引轮组34间隔均设于
所述第四固定座31的侧壁上，且各所述牵引轮组34均与所述第七驱动机构33驱动连接以用于牵引金属条，所述支撑座32固定连接于所述第四固定座31的侧壁上并位于最后牵引金属条的所述牵引轮组34的旁侧。具体地，将金属条穿设在第四固定座31侧壁上设置的三个牵引轮组34中，三个牵引轮组34均可独立调节松紧度，这样三个牵引轮组34就可以很好地牵引金属条，第四固定座31的侧壁上还设置有一个支撑座32，支撑座32会对金属条提供支撑作用，使得金属条平直地过渡到下一个工位，这样金属条就不会由于重力下坠导致变形。
[0058]
在本实用新型的另一个实施例中，如图8所示，所述调直机构20包括第五固定座21、水平调直组件22和竖直调直组件23；所述第五固定座21固定连接于所述机架10的顶部，所述水平调直组件22设于所述第五固定座21上以用于调直金属条水平方向的长度，所述竖直调直组件23设于所述第五固定座21上并位于所述水平调直组件22直线路径上，所述竖直调直组件23用于调直经所述水平调直组件22调直的金属条。具体地，金属条输入的时候，金属条会进入水平调直组件22中，这时水平调直组件22就会对金属条进行水平方向的调直，然后，金属条会进入竖直调直组件23中，这时竖直调直组件23就会对金属条进行竖直方向的调直，经过水平方向和竖直方向的调直，使得金属条更加笔直，有利于提高产品的质量。
[0059]
在本实用新型的另一个实施例中，如图9所示，所述剪切机构50包括第六固定座51、切割刀片52、第八驱动机构53；所述第六固定座51固定连接于所述机架10的顶部，所述第八驱动机构53设于所述第六固定座51的竖直方向上，所述切割刀片52与所述第八驱动机构53驱动连接以用于切割经折弯的金属条。具体地，金属条经过折弯后需要对金属条进行切割，以便形成一个独立的产品，通过设置的切割刀片52对金属条进行切割，这样金属条就会被切割开，进行下一步工序。
[0060]
在本实用新型的另一个实施例中，如图10所示，所述夹持机构80包括第七固定座81、夹持组件82、第九驱动机构83；所述第七固定座81固定连接于所述机架10的顶部，所述第九驱动机构83设于所述第七固定座81的横向方向上，所述夹持组件82与所述第九驱动机构83驱动连接以用于夹取并输送金属条。具体地，夹持组件82包括两组结构相同的夹持治具，这样，两个夹持治具就可以同时工作，其中一个夹持治具可以将折叠完成的金属条传送至焊接机构60，另一个夹持治具可以将焊接完成的金属条传送至打磨机构70，这样，可以同时进行多个步骤，而且中间不需要多余的等待时间，有利于提高加工效率。
[0061]
在本实用新型的另一个实施例中，如图11所示，所述自动弯框对焊机还包括限位机构70c；所述限位机构70c包括连接板71c和若干限位块72c，所述连接板71c固定连接于所述第二加工台74的顶端面，各所述限位块72c分别与所述连接板71c可拆卸连接。具体地，第二加工台74的顶端面设置有两个对称设置的连接板71c，两个连接板71c上分别安装有两个限位块72c，这样四个限位块72c就可以对金属条的轮廓进行限位，有利于提高加工质量。
[0062]
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，自动弯框对焊机还包括限下料板90；所述下料板90固定连接于所述第二加工台74的顶端面。具体地，顶块72b将金属条顶出的时候，下料板90可以保护第二加工台74不被金属条刮伤，有利于提高本装置的使用寿命。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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