一种拉钉枪嘴装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及自动铆钉装置技术领域，尤其是指一种拉钉枪嘴装置。


背景技术：

[0002]
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，须使用专用工具拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉芯棒由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。
[0003]
现有公开的中国专利中，其中一篇申请号为201822170228.1，名称为一种拉钉送料枪的实用新型专利中，其包括自动上钉组件(即为文中所述的上移动块60、下移动块70、拉钉上夹头80以及拉钉下夹头90)及驱动组件(即为文中所述的气缸固定块20、滑台气缸30、气缸滑块40、移动限位块50)是通过一个套环结构的拉钉枪固定块 201套接在枪体上的，现有的拉钉枪均是这样的结构，然而该结构存在以下缺陷：第一、在枪体长时间使用后，套环结构的固定块容易发生松动；第二、单个套环结构的固定块的固定，只能对驱动组件的一端进行固定连接，驱动组件在工作时会产生一定的冲力，该冲力容易使得驱动组件会产生震动；第三、假设为解决第二个缺陷，对驱动组件的两端均采用套环结构的固定块固定，那么就会增加枪体的重量。该缺陷十分明显，亟需一种有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，制造成本低，并且能够提高驱动组件的连接稳固性及降低枪体重量的拉钉枪嘴装置嘴装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
本实用新型提供的一种拉钉枪嘴装置，其包括枪体、自动上钉组件及驱动组件，所述枪体上设置有固定块，所述固定块沿着枪体的轴线方向连接于枪体的一侧，所述驱动组件与固定块远离枪体的一侧连接，所述自动上钉组件与驱动组件的驱动端连接。
[0007]
其中的，所述固定块为呈长方体状的键块。
[0008]
其中的，所述固定块为呈柱状的柱体，所述柱体的数量为至少两个以上，至少两个以上所述柱体沿着枪体的轴线方向间隔而设。
[0009]
其中的，所述枪体上套设有轴套件，所述固定块沿着枪体的轴线方向连接于轴套件的一侧。
[0010]
进一步的，所述轴套件与固定块一体成型。
[0011]
其中的，所述枪体的一端设置有枪嘴，所述驱动组件包括与固定块连接的滑轨、与滑轨滑动配合的滑块、设置于滑块上的连接板以及用于驱动连接板沿着枪体的轴线方向移动的驱动装置，所述连接板的一端与滑块连接，连接板的另一端与自动上钉组件连接。
[0012]
进一步的，所述自动上钉组件包括与连接板远离滑块的一端连接的摇臂座、分别转动设置于摇臂座的上摇臂与下摇臂、设置于上摇臂的一侧的上夹钉头、设置于下摇臂的
一侧的下夹钉头以及设置于滑轨靠近枪嘴的一端的顶杆。
[0013]
进一步的，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体的一端与滑轨远离枪嘴的一端连接，所述驱动气缸的活塞杆的一端与摇臂座连接。
[0014]
进一步的，所述上摇臂靠近顶杆的一端和下摇臂靠近顶杆的一端均转动设置有轴承。
[0015]
本实用新型的有益效果：
[0016]
本实用新型提供的一种拉钉枪嘴装置，通过固定块的连接结构代替了传统套环式固定块的结构，进而使得拉钉枪嘴装置的整体结构更为简单紧凑，外观更加整洁，降低枪体的重量，并且也提高了驱动组件与自动上钉组件的连接稳固性，从而提高了拉钉枪嘴装置的工作稳定性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型的俯视图；
[0019]
图3为本实用新型的固定块与轴套件的实施例一的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型的分解结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型的固定块与轴套件的实施例二的结构示意图。
[0022]
附图标记说明
[0023]
1、枪体；2、自动上钉组件；3、驱动组件；11、枪嘴；12、固定块； 13、轴套件；21、摇臂座；22、上摇臂；23、下摇臂；24、上夹钉头；25、下夹钉头；26、顶杆；27、轴承；31、滑轨；32、滑块；33、连接板；34、驱动装置。
具体实施方式
[0024]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0025]
实施例一
[0026]
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种拉钉枪嘴装置，其包括枪体1、自动上钉组件2及驱动组件3，所述枪体1上设置有固定块12，所述固定块12沿着枪体1的轴线方向连接于枪体1的一侧，所述驱动组件3与固定块12远离枪体1的一侧连接，所述自动上钉组件2与驱动组件3的驱动端连接。作为优选的，所述固定块12为呈长方体状的键块。
[0027]
在实际应用中，所述固定块12呈长方体状，长方体状的固定块 12沿着枪体1的枪身连接于枪体1的一侧，驱动组件3连接于固定块12的另一侧。通过设计长方体状的固定块12，由此以增大与枪体 1和驱动组件3的连接面积，从而增强驱动组件3与枪体1的连接稳固性，使驱动组件3能够更为牢固地与枪体1连接在一起。本实施例通过固定块12的连接结构代替了传统套环式固定块的结构，进而使得拉钉枪嘴装置的整体结构更为简单紧凑，外观更加整洁，降低枪体 1的重量，并且也提高了驱动组件3与自动上钉组件2的连接稳固性，从而提高了拉钉枪嘴装置的工作稳定性。
[0028]
在本技术方案中，所述枪体1上套设有轴套件13，所述固定块12的长度方向沿着枪
体1的轴线方向连接于轴套件13的一侧。轴套件13的设计，可以便于固定块12的拆卸，便于本拉钉枪嘴装置的维护及更换驱动组件3。
[0029]
具体地，所述轴套件13与固定块12可以为可拆卸连接，或者，所述轴套件13与固定块12一体成型。
[0030]
在本技术方案中，所述枪体1的一端设置有枪嘴11，所述驱动组件3包括与固定块12连接的滑轨31、与滑轨31滑动配合的滑块 32、设置于滑块32上的连接板33以及用于驱动连接板33沿着枪体 1的轴线方向移动的驱动装置34，所述连接板33的一端与滑块32连接，连接板33的另一端与自动上钉组件2连接。具体地，所述滑轨 31通过螺栓与固定块12可拆卸连接。所述自动上钉组件2包括与连接板33远离滑块32的一端连接的摇臂座21、分别转动设置于摇臂座21的上摇臂22与下摇臂23、设置于上摇臂22的一侧的上夹钉头 24、设置于下摇臂23的一侧的下夹钉头25以及设置于滑轨31靠近枪嘴11的一端的顶杆26。所述上摇臂22靠近顶杆26的一端和下摇臂23靠近顶杆26的一端均转动设置有轴承27。所述驱动装置34为驱动气缸，所述驱动气缸的缸体的一端与滑轨31远离枪嘴11的一端连接，所述驱动气缸的活塞杆的一端与摇臂座21连接。在实际应用中，上夹钉头24用于接收拉钉。初始时，上夹钉头24与下夹钉头 25夹持上夹钉头24所接收的拉钉，接着，驱动气缸的活塞杆驱动摇臂座21靠近枪嘴11的方向移动，移动的摇臂座21带动上摇臂22与下摇臂23靠近顶杆26的方向移动，直至上摇臂22的轴承27和上摇臂22的轴承27均与顶杆26抵触，此时顶杆26便将上摇臂22与上摇臂22分开，同时，移动的上摇臂22和下摇臂23带动上夹钉头24 和下夹钉头25靠近枪嘴11移动，由此将拉钉插入枪嘴11内。该驱动组件3与自动上钉组件2的结构设计简单紧凑，运行稳定可靠，且组装便捷。
[0031]
实施二
[0032]
本实施与实施一的不同点在于：如图5所示，所述固定块12为呈柱状的柱体，所述柱体的数量为至少两个以上，至少两个以上所述柱体沿着枪体13的轴线方向间隔而设。采用至少两个以上的柱体将驱动组件3连接于枪体13，该结构的设计简单紧凑，不仅可以将驱动组件3稳固地连接于枪体13的一侧，还可以减少整个拉钉枪嘴装置的重量，以便于操作者使用。
[0033]
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0034]
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

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