一种运用在焊机夹紧机构上的夹板的制作方法

[0001]
本实用新型属于夹持设备技术领域，尤其涉及一种运用在焊机夹紧机构上的夹板。


背景技术：

[0002]
目前焊机上的夹紧机构的夹板如图1所示，存在以下问题：
[0003]
1)不便于拆卸，换型困难，严重影响生产效率。
[0004]
2)夹板结构简单，不具备兼容性，频繁换型拆卸，影响设备使用寿命。
[0005]
3)夹具磨损后，需要整件更换，成本高。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种运用在焊机夹紧机构上的夹板。
[0007]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0008]
一种运用在焊机夹紧机构上的夹板，包括连接件和夹具头以及设置于连接件与夹具头之间的缓冲弹簧，所述连接件一端设有弧形凸板，所述夹具头一端设有与弧形凸板相适配的弧形凹槽，所述弧形凸板插入弧形凹槽内后通过第一销轴铰接，所述夹具头另一端设有弧形夹持部，所述弧形夹持部侧壁开设有若干滚轮安装槽，所述滚轮安装槽内通过第二销轴铰接设置有滚轮，所述滚轮凸出于滚轮安装槽，所述缓冲弹簧有两个，两个缓冲弹簧位于弧形凸板的两侧。
[0009]
更进一步的技术方案是，所述滚轮安装槽有两个，两个滚轮安装槽对称设置。
[0010]
更进一步的技术方案是，所述连接件上设有第一弹簧安装孔，所述夹具头上设有第二弹簧安装孔，所述缓冲弹簧一端设置于第一弹簧安装孔内，另一端设置于第二弹簧安装孔内。
[0011]
更进一步的技术方案是，所述连接件上设有若干安装孔。
[0012]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将原有整体式的夹板改为分体式结构，连接件与设备固定连接后，换型时，不需要再拆卸连接件，有效避免设备安装板损伤，而且夹板磨损后，只需更换端部夹具头即可，可节约造价成本。夹具头与连接件通过第一销轴铰接，夹具头可根据需夹紧工件的形状，灵活调整夹紧方向，最大可调整5
°
，兼容性强。连接件与夹具头连接处，设有缓冲弹簧，起到缓冲的作用。夹具头的弧形夹持部增加滚轮，可有效避免夹具头与工件刚性接触，夹伤工件。
附图说明
[0013]
图1是现有夹板的结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的爆炸图；
[0016]
图4是本实用新型另一方向的爆炸图。
[0017]
图中：1、连接件；2、夹具头；3、弧形凸板；4、弧形凹槽；5、第一销轴；6、安装孔；7、弧形夹持部；8、滚轮安装槽；9、第二销轴；10、滚轮；11、缓冲弹簧；12、第一弹簧安装孔；13、第二弹簧安装孔。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图2-4所示的一种运用在焊机夹紧机构上的夹板，包括连接件1和夹具头2以及设置于连接件1与夹具头2之间的缓冲弹簧11，所述连接件1一端设有弧形凸板3，所述夹具头2一端设有与弧形凸板3相适配的弧形凹槽4，所述弧形凸板3插入弧形凹槽4内后通过第一销轴5铰接，使得夹具头2能够绕第一销轴5转动，所述夹具头2另一端设有弧形夹持部7，所述弧形夹持部7侧壁开设有若干滚轮安装槽8，所述滚轮安装槽8内通过第二销轴9铰接设置有滚轮10，所述滚轮10凸出于滚轮安装槽8，所述缓冲弹簧11有两个，两个缓冲弹簧11位于弧形凸板3的两侧。
[0020]
所述滚轮安装槽8有两个，两个滚轮安装槽8对称设置。
[0021]
所述连接件1上设有第一弹簧安装孔12，所述夹具头2上设有第二弹簧安装孔13，所述缓冲弹簧11一端设置于第一弹簧安装孔12内，另一端设置于第二弹簧安装孔13内。
[0022]
所述连接件1上设有若干安装孔6。所述安装孔6为沉头孔。所述安装孔6用于与设备进行固定连接。
[0023]
将原有整体式的夹板改为分体式结构，连接件1与设备固定连接后，换型时，不需要再拆卸连接件1，有效避免设备安装板损伤，而且夹板磨损后，只需更换端部夹具头2即可，可节约造价成本。夹具头2与连接件1通过第一销轴5铰接，夹具头可根据需夹紧工件的形状，灵活调整夹紧方向，最大可调整5
°
。连接件1与夹具头2连接处，设有缓冲弹簧11，起到缓冲的作用。夹具头2的弧形夹持部7增加滚轮10，可有效避免夹具头与工件刚性接触，夹伤工件。
[0024]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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