内冷结构的铣刀的制作方法

[0001]
本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种内冷结构的铣刀。


背景技术：

[0002]
金属件铣削作业是常用的加工手段。目前，常用的铣削加工一般采用在铣削时，通过外部朝向铣刀通冷却水，对铣刀进行冷却，这种外部冷却的方式冷却效果不好的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型针对上述问题，提供一种内冷结构的铣刀，该刀具能够加强冷却效果，提升刀具使用寿命。
[0004]
按照本实用新型的技术方案：一种内冷式内冷结构的铣刀，其特征在于：包括刀具主轴，所述刀具主轴上安装铣刀，刀具主轴内部开设冷却水路，所述冷却水路的出水端延伸至铣刀的进水孔处，以对铣刀进行水冷；
[0005]
刀具主轴上转动设置进水结构，所述进水结构连通冷却水路。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述进水结构包括由两个防水密封轴承转动支撑于刀具主轴上的环状水路密封盖，环状水路密封盖上设有进水口，两个防水密封轴承之间通过轴承隔板间隔，轴承隔板上设有通孔，以通过冷却水流。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述铣刀上呈圆周状设置多个出水孔道，出水孔道连通冷却水路。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述刀具主轴上安装两把铣刀。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述水路密封盖的轴向两端分别通过垫片密封圈密封，刀具主轴上远离铣刀的一侧垫片密封圈通过调整螺母定位锁紧；水路密封盖的轴向另一侧垫片密封圈及两把铣刀之间分别通过定距板定位间隔，刀具主轴上远离水路密封盖一侧的铣刀通过锁紧螺母锁紧定位。
[0010]
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用外冷转内冷的独特结构设计，制造成本低；冷却水路设计简单，利于制造；采用模块化设计，能够快速适应尺寸变化，实现迅速调整的目的。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
[0013]
图1中，包括刀具主轴1、调整螺母2、垫片密封圈3、水路密封盖4、防水密封轴承5、轴承隔板6、定距板7、铣刀8、出水孔道8-1、冷却水路9等。
[0014]
如图1所示，本实用新型是一种内冷式内冷结构的铣刀，包括刀具主轴1，所述刀具
主轴1上安装铣刀8，刀具主轴1内部开设冷却水路9，所述冷却水路9的出水端延伸至铣刀8的进水孔处，以对铣刀8进行水冷；刀具主轴1上转动设置进水结构，进水结构连通冷却水路9。
[0015]
进水结构包括由两个防水密封轴承5转动支撑于刀具主轴1上的环状水路密封盖4，环状水路密封盖4上设有进水口，两个防水密封轴承5之间通过轴承隔板6间隔，轴承隔板6上设有通孔，以通过冷却水流。
[0016]
铣刀8上呈圆周状设置多个出水孔道，出水孔道连通冷却水路9。
[0017]
刀具主轴1上可以安装一把铣刀8，也可以根据需要安装多把铣刀8，本实用新型的刀具主轴1上安装两把铣刀8。当刀具主轴1上安装两把铣刀8时，在刀具主轴1内部沿轴向设置两条冷却水路9，两条冷却水路9的出水孔分别与两把铣刀8的进水孔相连通，两条冷却水路9的进水端与刀具主轴1径向设置的进水通道相连通，进水通道上端延伸至刀具主轴1的圆周表面。可以理解的是，为了实现水路密封盖4内的冷却水方便快速进入冷却水路9中，轴承隔板6上设置进水孔道，进水孔道连通刀具主轴1上设置的进水通道，防水密封轴承5本身具有防水效果，同时还冷却水起到一定的轴向阻隔作用，同时通过水路密封盖4轴向两侧端面分别设置的垫片密封圈进行进一步的密封，以实现与水路密封盖4之间的转动密封。
[0018]
对于两把铣刀8的实施例，冷却水路9的设置方式还可以有如下选择，即在刀具主轴1内部只设置一条轴向延伸的冷却水路9，在冷却水路9对应于两把铣刀8处分别通过径向延伸的水道与铣刀8的水道连通。
[0019]
水路密封盖4的轴向两端分别通过垫片密封圈3密封，刀具主轴1上远离铣刀8的一侧垫片密封圈3通过调整螺母2定位锁紧；水路密封盖4的轴向另一侧垫片密封圈及两把铣刀8之间分别通过定距板7定位间隔，刀具主轴1上远离水路密封盖4一侧的铣刀8通过锁紧螺母锁紧定位。可以理解的是，铣刀8与刀具主轴1之间通过键连接，以实现刀具主轴1转动时，带动铣刀8进行同步转动，实现铣削的目的。
[0020]
如图1所示，本实用新型产品在工作时，将刀具主轴1安装于设备上，在进行加工作业时，水路密封盖4上的进水口与外接水管相连接，通过外接水管对刀具主轴1通水进行水冷，通入的冷却水经由冷却水路流向铣刀8，与铣刀8上设置的出水孔道相连，并在对铣刀8冷却后，经由出水孔道流出。
[0021]
本实用新型产品通过内置式的冷却结构实现对铣刀8进行内部冷却，能够有效提高冷却效果。

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