一种平面涡卷弹簧卷曲装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种平面涡卷弹簧卷曲装置。


背景技术：

[0002]
平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比，普通加工成型的平面涡卷弹簧有时需要在对其尾部进行再次加工才能使用。
[0003]
但是现有的平面涡卷弹簧卷曲装置，在使用时多对弹簧采用直接卷曲的处理，这种处理手段难度大，并且对弹簧的后续加工效果不好。因此，亟需设计一种平面涡卷弹簧卷曲装置来解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作复杂，卷曲效果不好的缺点，而提出的一种平面涡卷弹簧卷曲装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种平面涡卷弹簧卷曲装置，包括底箱，所述底箱顶部外壁上通过螺栓安装有气缸，且气缸顶部外壁上通过螺栓安装有工作台，所述工作台顶部外壁上通过螺钉安装有支撑块和底座，且支撑块位于底座的后方，所述支撑块顶部外壁上焊接有安装块，且安装块顶部外壁上通过螺钉安装有安装板，所述安装板顶部外壁上通过螺钉安装有两个轴座，且轴座顶部外壁上插接有转轴，所述转轴顶部外壁上焊接有顶板，且顶板底部外壁上焊接有两个连接块，所述连接块底部外壁上焊接有压杆，且压杆一侧外壁上开有安装孔，所述安装孔内部插接有硅胶加热片，且安装孔一侧外壁上螺纹连接有端盖。
[0006]
上述技术方案的关键构思在于：通过设置的顶杆和硅胶加热片，连杆能够方便工作人员对弹簧的卷曲，利用杠杆原理节省工作人员体力，硅胶加热片能够对原料进行加热，从而软化弹簧，使弹簧能够更易于加工。
[0007]
进一步的，所述底座顶部外壁上开有凹槽，且底座位于压杆正下方，所述底座顶部外壁上通过螺钉安装有阻拦杆，且阻拦杆内部开有限位槽。
[0008]
进一步的，所述顶板顶部外壁上通过螺栓安装有安装座，且安装座顶部外壁上焊接有顶杆。
[0009]
进一步的，所述底箱顶部外壁上开有若干个安装槽，且气缸插接在安装槽内部，所述安装槽内部插接有导向杆，且导向杆远离底箱的一端通过螺钉安装在工作台底部外壁上。
[0010]
进一步的，所述底箱内部开有内腔，且底箱一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门，所述箱门一侧外壁上通过螺钉安装有把手。
[0011]
进一步的，所述轴座顶部外壁上通过螺栓安装有轴套，且转轴位于轴套与轴座之间。
[0012]
进一步的，所述顶杆远离安装座的一端焊接有扶手，且扶手外部套接有防滑套。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.通过设置的顶杆和硅胶加热片，连杆能够方便工作人员对弹簧的卷曲，利用杠杆原理节省工作人员体力，硅胶加热片能够对原料进行加热，从而软化弹簧，使弹簧能够更易于加工。
[0015]
2.通过设置的气缸和导向杆，气缸能够抬高或降低工作台的高度，从而使该装置能够更好的适合不同身高的使用人员，扩大了该装置的适用范围，导向杆能够在工作台升起或下落时，防止工作台出现倾斜的情况。
[0016]
3.通过设置的限位槽、安装块和安装板，通过安装块和安装板之间的间隙，从而方便工作人员对弹簧的上料和下料，限位槽能够在对弹簧进行加工时防止弹簧一端翘起，从而提高弹簧的加工质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种平面涡卷弹簧卷曲装置的结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种平面涡卷弹簧卷曲装置的结构剖视图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种平面涡卷弹簧卷曲装置安装块的结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种平面涡卷弹簧卷曲装置端盖的结构示意图。
[0021]
图中：1底箱、2气缸、3工作台、4支撑块、5底座、6安装板、7转轴、8顶板、9安装座、10顶杆、11轴套、12轴座、13连接块、14阻拦杆、15限位槽、16压杆、17扶手、18防滑套、19箱门、20把手、21内腔、22导向杆、23硅胶加热片、24端盖、25安装块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请同时参见图1至图4，一种平面涡卷弹簧卷曲装置，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有气缸2，气缸2用于控制工作台3的升降，且气缸2顶部外壁上通过螺栓安装有工作台3，工作台3用于安装所需部件，工作台3顶部外壁上通过螺钉安装有支撑块4和底座5，且支撑块4位于底座5的后方，支撑块4顶部外壁上焊接有安装块25，且安装块25顶部外壁上通过螺钉安装有安装板6，安装板6顶部外壁上通过螺钉安装有两个轴座12，轴座12用于安装转轴7，且轴座12顶部外壁上插接有转轴7，转轴7顶部外壁上焊接有顶板8，且顶板8底部外壁上焊接有两个连接块13，连接块13底部外壁上焊接有压杆16，压杆16用于对弹簧需要卷曲的部分进行按压，且压杆16一侧外壁上开有安装孔，安装孔内部插接有硅胶加热片23，硅胶加热片23用于对间接对弹簧进行加热，且安装孔一侧外壁上螺纹连接有端盖24。
[0024]
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的顶杆10和硅胶加热片23，顶杆10能够方便工作人员对弹簧的卷曲，利用杠杆原理节省工作人员体力，硅胶加热片23能够对原料进行加热，从而软化弹簧，使弹簧能够更易于加工。
[0025]
进一步的，底座5顶部外壁上开有凹槽，凹槽用于与压杆16配合，且底座5位于压杆
16正下方，底座5顶部外壁上通过螺钉安装有阻拦杆14，且阻拦杆14内部开有限位槽15，限位杆槽。用于放置弹簧在按压过程中翘起。
[0026]
进一步的，顶板8顶部外壁上过螺栓安装有安装座9，且安装座9顶部外壁上焊接有顶杆10，顶杆10通过工作人员的按压，从而使压杆16向下压。
[0027]
进一步的，底箱1顶部外壁上开有若干个安装槽，且气缸2插接在安装槽内部，安装槽内部插接有导向杆22，导向杆22用于对防止工作台3在升降和使用时发生倾斜，且导向杆22远离底箱1的一端通过螺钉安装在工作台3底部外壁上。
[0028]
进一步的，底箱1内部开有内腔21，且底箱1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门19，箱门19一侧外壁上通过螺钉安装有把手20，把手用于辅助工作人员更容易打开箱门。
[0029]
进一步的，轴座12顶部外壁上通过螺栓安装有轴套11，且转轴7位于，轴套11与轴座12之间。
[0030]
进一步的，顶杆10远离安装座9的一端焊接有扶手17，且扶手17外部套接有防滑套18，防滑套18用于防止工作人员在使用时打滑。
[0031]
采用上述设置的气缸2和导向杆22，气缸能2够抬高或降低工作台3的高度，从而使该装置能够更好的适合不同身高的使用人员，扩大了该装置的适用范围，导向杆22能够在工作台升起或下落时，防止工作台出现倾斜的情况；设置的限位槽15、安装块25和安装板6，通过安装块25和安装板6之间的间隙，从而方便工作人员对弹簧的上料和下料，限位槽15能够在对弹簧进行加工时防止弹簧一端翘起，从而提高弹簧的加工质量。
[0032]
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0033]
实施例1
[0034]
一种平面涡卷弹簧卷曲装置，包括底箱1，底箱1顶部外壁上通过螺栓安装有气缸2，气缸2用于控制工作台3的升降，且气缸2顶部外壁上通过螺栓安装有工作台3，工作台3用于安装所需部件，工作台3顶部外壁上通过螺钉安装有支撑块4和底座5，且支撑块4位于底座5的后方，支撑块4顶部外壁上焊接有安装块25，且安装块25顶部外壁上通过螺钉安装有安装板6，安装板6顶部外壁上通过螺钉安装有两个轴座12，轴座12用于安装转轴7，且轴座12顶部外壁上插接有转轴7，转轴7顶部外壁上焊接有顶板8，且顶板8底部外壁上焊接有两个连接块13，连接块13底部外壁上焊接有压杆16，压杆16用于对弹簧需要卷曲的部分进行按压，且压杆16一侧外壁上开有安装孔，安装孔内部插接有硅胶加热片23，硅胶加热片23用于对间接对弹簧进行加热，且安装孔一侧外壁上螺纹连接有端盖24。
[0035]
其中，底座5顶部外壁上开有凹槽，凹槽用于与压杆16配合，且底座5位于压杆16正下方，底座5顶部外壁上通过螺钉安装有阻拦杆14，且阻拦杆14内部开有限位槽15，限位杆槽。用于放置弹簧在按压过程中翘起；顶板8顶部外壁上过螺栓安装有安装座9，且安装座9顶部外壁上焊接有顶杆10，顶杆10通过工作人员的按压，从而使压杆16向下压；底箱1顶部外壁上开有若干个安装槽，且气缸2插接在安装槽内部，安装槽内部插接有导向杆22，导向杆22用于对防止工作台3在升降和使用时发生倾斜，且导向杆22远离底箱1的一端通过螺钉安装在工作台3底部外壁上；底箱1内部开有内腔21，且底箱1一侧外壁上通过铰链转动连接有箱门19，箱门19一侧外壁上通过螺钉安装有把手20，把手用于辅助工作人员更容易打开箱门；轴座12顶部外壁上通过螺栓安装有轴套11，且转轴7位于，轴套11与轴座12之间。
[0036]
工作原理：使用时，工作人员将涡卷弹簧末端由安装板6和支撑块4之间的空隙插入，并将弹簧末端插入到限位槽15的内部，在使用时工作人员通过按压扶手17，扶手17外部的防滑套18能够在工作人员按压时，防止工作人员手掌与扶手17打滑，工作人员按压扶手时，扶手将力传导至顶板8，然后顶板8下压从而带动压杆16下压，从而对弹簧进行卷曲处理，当弹簧卷曲之后将弹簧由支撑块4和安装板6之间抽出，从而完成对对加工后弹簧的取出；在按压过程中，由于压杆16内部的硅胶加热片23将发出的热量传输到压杆16上，当压杆16接触弹簧时，能够对弹簧进行加热，从而使弹簧变软，更加的方便工作人员对弹簧的加工；当工作人员身高不同时，通过调整气缸2的升降，从而使工作台3的高度升高，在工作台3在升高过程中，通过导向杆22随工作台3升高，从而防止工作台在升高时出现倾斜的情况发生。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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