一种平面铣床的三维切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及平面铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种平面铣床的三维切割装置。


背景技术：

[0002]
平面铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；铣床平面加工刀具是铣床工作时必不可少的一件工具，铣床平面加工刀具与铣床连接并对工件进行加工，现有的铣床平面加工刀具由刀柄，与刀柄连接的刀身组成，刀身端面设有用于装夹刀片的装夹位。
[0003]
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的平面铣床的三维切割装置存在着切割效率低的问题，现有的平面铣床的三维切割装置在工作的时候，因为需要切割的物件是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦工作台发生偏移，就会导致物件发生偏移，进而降低装置的切割效率，而且切割效率低，还不利于装置的发展；现有的平面铣床的三维切割装置还存在着废屑不方便回收的问题，现有的平面铣床的三维切割装置在工作的时候，因为在切割金属质物件时，会产生废屑，所以一旦产生的废屑飞溅，就会存在着安全隐患，进而降低装置的切割效率，而且废屑飞溅，不方便回收，进而给使用者带来一定的经济损失。
[0004]
因此亟需提供一种平面铣床的三维切割装置。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种平面铣床的三维切割装置，通过设置液压杆，限位板和固定板之间的相互配合，从而达到了切割效率高的效果，避免了现有的平面铣床的三维切割装置在工作的时候，因为需要切割的物件是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦工作台发生偏移，就会导致物件发生偏移，进而降低装置的切割效率，而且切割效率低，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面铣床的三维切割装置，包括工作台，所述工作台正面的一侧可拆卸安装有控制面板，所述工作台正面的另一侧可拆卸安装有开关按钮，所述工作台顶端的一侧可拆卸安装有固定装置，所述工作台顶端的右侧可拆卸安装有电磁铁，所述工作台顶端的右侧固定安装有第一连接块，所述第一连接块顶端的表面可拆卸安装有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有安装块，所述安装块底端的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的一侧可拆卸安装有移动装置，所述移动装置底端的表面可拆卸安装有自动升降台，所述自动升降台底端的表面可拆卸安装有传动装置，所述传动装置底端的表面可拆卸安装有转轴，所述转轴底端的表面可拆卸安装有三维切割刀。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述电磁铁内部的底端可拆卸安装有导电杆，所述导电杆的表面缠绕有电源线圈。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述移动装置包括滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述滑块的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述滑块底端的表面与所述自动升降台顶端的表面固定连接。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述固定装置包括限位板，所述限位板的一侧固定安装有稳定块。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述稳定块的一侧可拆卸安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有固定板。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别位于所述工作台顶端的左侧和所述工作台顶端的右侧。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述第二连接块的数量为两个，两个所述第二连接块分别位于所述滑杆的左侧和所述滑杆的右侧。
[0014]
本实用新型的技术效果和优点：
[0015]
1、本实用新型通过设置液压杆，限位板和固定板之间的相互配合，从而达到了切割效率高的效果，避免了现有的平面铣床的三维切割装置在工作的时候，因为需要切割的物件是放置在工作台上的，没有加以固定，所以一旦工作台发生偏移，就会导致物件发生偏移，进而降低装置的切割效率，而且切割效率低，还不利于装置发展的问题，增强了装置的实用性。
[0016]
2、本实用新型通过设置电磁铁和电源线圈之间的相互配合，从而达到了废屑方便回收的效果，避免了现有的平面铣床的三维切割装置在工作的时候，因为在切割金属质物件时，会产生废屑，所以一旦产生的废屑飞溅，就会存在着安全隐患，进而降低装置的切割效率，而且废屑飞溅，不方便回收，进而给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的电磁铁内部结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的移动装置部分结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图。
[0021]
图5为本实用新型的液压杆立体结构示意图。
[0022]
附图标记为：1、工作台；2、控制面板；3、开关按钮；4、固定装置；5、电磁铁；6、第一连接块；7、支撑板；8、安装块；9、稳定板；10、第二连接块；11、移动装置；12、自动升降台；13、传动装置；14、转轴；15、三维切割刀；16、导电杆；17、电源线圈；41、限位板；42、稳定块；43、液压杆；44、固定板；111、滑杆；112、滑块；113、固定螺栓。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如附图1-5所示的一种平面铣床的三维切割装置，包括工作台1，工作台1正面的一侧可拆卸安装有控制面板2，工作台1正面的另一侧可拆卸安装有开关按钮3，工作台1顶端的一侧可拆卸安装有固定装置4，工作台1顶端的右侧可拆卸安装有电磁铁5，工作台1顶端的右侧固定安装有第一连接块6，第一连接块6顶端的表面可拆卸安装有支撑板7，支撑板7顶端的一侧固定安装有安装块8，安装块8底端的一侧固定安装有稳定板9，稳定板9的一侧固定安装有第二连接块10，第二连接块10的一侧可拆卸安装有移动装置11，移动装置11底端的表面可拆卸安装有自动升降台12，自动升降台12底端的表面可拆卸安装有传动装置13，传动装置13底端的表面可拆卸安装有转轴14，转轴14底端的表面可拆卸安装有三维切割刀15，电磁铁5内部的底端可拆卸安装有导电杆16，导电杆16的表面缠绕有电源线圈17，移动装置11包括滑杆111，滑杆111的表面活动套接有滑块112，滑块112的表面可拆卸安装有固定螺栓113，滑块112底端的表面与自动升降台12顶端的表面固定连接，固定装置4包括限位板41，限位板41的一侧固定安装有稳定块42，稳定块42的一侧可拆卸安装有液压杆43，液压杆43的一侧固定安装有固定板44，液压杆43的数量为两个，两个液压杆43分别位于工作台1顶端的左侧和工作台1顶端的右侧，第二连接块10的数量为两个，两个第二连接块10分别位于滑杆111的左侧和滑杆111的右侧。
[0025]
实施方式具体为：通过设置液压杆43，限位板41和固定板44之间的相互配合，从而达到了切割效率高的效果，增强了装置的实用性；
[0026]
通过设置电磁铁5和电源线圈17之间的相互配合，从而达到了废屑方便回收的效果，增强了装置的实用性。
[0027]
具体参考说明书附图3，滑块112的表面可拆卸安装有固定螺栓113，滑块112底端的表面与自动升降台12顶端的表面固定连接。
[0028]
实施方式具体为：通过设置固定螺栓113是为了有利于将滑块112进行固定，从而保证了切割的准确度。
[0029]
其中，液压杆43为龙翔牌，支撑气弹簧型号。
[0030]
本实用新型工作原理：
[0031]
第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；
[0032]
第二步：首先启动固定装置4里的液压杆43，然后两个液压杆43往两侧收缩，从而带动固定板44左右移动，然后通过现有的装置将需要切割的物件放置在两个固定板44的中间，然后再启动液压杆43，将固定板44往物体的两侧进行移动，然后将物件进行固定，从而避免工作台1发生偏移时，不会导致物件也会发生偏移，其次就是启动传动装置13和自动升降台12，对物件进行切割，同时将电源线圈17通上电，然后电磁铁5产生磁力，将切割产生的金属废屑，进行吸引，从而避免废屑飞溅，而且还能将废屑进行回收，提高装置的工作效率；
[0033]
第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。
[0034]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0035]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0036]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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