一种手持式激光焊接枪限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及车辆激光焊接辅助设备领域，具体的说，是一种手持式激光焊接枪限位装置。


背景技术：

[0002]
光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]
同时，对于手持式激光焊接设备，在焊接的过程中，由于操作人员手部容易出现抖动，这样在焊接的过程中，焊缝及其容易出现歪斜的情况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种手持式激光焊接枪限位装置，作为焊接枪的辅助设备，以实现在焊接的过程中，即便是操作人员手部抖动，也不会让直线焊缝因抖动而出现歪斜的目的。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
[0006]
一种手持式激光焊接枪限位装置，包括基板，所述基板的中心位置设置有贯穿的用于安装焊接枪的竖直设置的安装孔，所述基板的分别两端安装有伸缩连接装置，所述伸缩连接装置的底端通过第一轴铰接有支撑板，所述第一轴水平设置，且不同两所述伸缩连接装置底端的所述第一轴平行设置。
[0007]
作为优选的，所述支撑板与所述第一轴相对的一面设置有内陷的安装槽，所述安装槽内转动安装有支撑轮，所述支撑轮的一端伸出所述安装槽。
[0008]
进一步的，所述支撑轮的外缘套设有橡胶套。
[0009]
更进一步的，所述伸缩连接装置包括与所述基板两端铰接的转动圆盘，不同两所述伸缩连接装置的所述转动圆盘设置在所述基板相对的两端，所述转动圆盘与所述基板相对的一面安装有限位块，所述限位块上设置有竖直贯穿的限位通道，所述限位通道内安装有移动杆，所述移动杆的底端与所述支撑板铰接，所述限位块的侧面安装有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的紧固端与所述移动杆的侧面接触。
[0010]
更进一步的，所述第一轴的轴线与所述转动圆盘的转轴平行设置。
[0011]
更进一步的，所述基板顶面安装有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的紧固端与所述转动圆盘的转轴侧面接触。
[0012]
本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0013]
在需要进行焊接的过程中，将激光焊接枪安装在安装孔内，让焊接枪固定，放置待焊接的物料板，让待焊接物料板保持其需要焊接的状态，然后调节伸缩连接装置的长度，让两个伸缩连接装置底端铰接的支撑板与待焊接物料班的表面接触，并且调节位置，让焊接
枪的底端即焊接端位于焊缝的正上方，然后再调节伸缩连接装置的长度，让焊接枪的焊接端向下移动，当焊接枪移动到适当的位置后，打开焊接枪的开关，开始焊接作用，焊接的过程中，只需要平移基板，即拉动基板，让基板沿着焊缝的延伸方向进行转动，并且在支撑板的支撑限位作用下，能够让基板直线运动，从而在移动基板让焊接枪移动的过程中，即便是操作人员的手部出现抖动，在通过移动基板来移动焊接枪的过程中，也不会造成焊接枪的晃动，从而出现焊接缝曲折的情况，并且通过铰接的支撑板，能够让限位装置能够适用于各种多种不同角度的焊接板的焊接，即带焊接的焊接板能够以直角焊接也可以以其他角度进行焊接形成直形焊缝。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图。
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图2为本实用新型支撑板的结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型基板上安装转动圆盘的侧视结构示意图。
[0017]
图4为图1中a处的局部放大结构示意图。
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其中，1-基板、2-焊接枪、3-伸缩连接装置、31-转动圆盘、32-限位块、33-移动杆、34-第一紧固螺栓、4-第一轴、5-支撑板、6-安装槽、7-支撑轮、8-第二紧固螺栓。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请首先参考图1所示的，一种手持式激光焊接枪限位装置，包括基板1，所述基板1的中心位置设置有贯穿的用于安装焊接枪2的竖直设置的安装孔，所述基板1的分别两端安装有伸缩连接装置3，所述伸缩连接装置3的底端通过第一轴4铰接有支撑板5，所述第一轴4水平设置，且不同两所述伸缩连接装置3底端的所述第一轴4平行设置。
[0026]
在需要进行焊接的过程中，将激光焊接枪2安装在安装孔内，让焊接枪2固定，放置待焊接的物料板，让待焊接物料板保持其需要焊接的状态，然后调节伸缩连接装置3的长度，让两个伸缩连接装置3底端铰接的支撑板5与待焊接物料班的表面接触，并且调节位置，让焊接枪2的底端即焊接端位于焊缝的正上方，然后再调节伸缩连接装置3的长度，让焊接枪2的焊接端向下移动，当焊接枪2移动到适当的位置后，打开焊接枪2的开关，开始焊接作用，焊接的过程中，只需要平移基板1，即拉动基板1，让基板1沿着焊缝的延伸方向进行转动，并且在支撑板5的支撑限位作用下，能够让基板1直线运动，从而在移动基板1让焊接枪2移动的过程中，即便是操作人员的手部出现抖动，在通过移动基板1来移动焊接枪2的过程中，也不会造成焊接枪2的晃动，从而出现焊接缝曲折的情况，并且通过铰接的支撑板5，能够让限位装置能够适用于各种多种不同角度的焊接板的焊接，即带焊接的焊接板能够以直角焊接也可以以其他角度进行焊接形成直形焊缝。
[0027]
作为优选的，进一步参考图2所示的，所述支撑板5与所述第一轴4相对的一面设置有内陷的安装槽6，所述安装槽6内转动安装有支撑轮7，所述支撑轮7的一端伸出所述安装槽6。
[0028]
这样，在移动基板1使其沿着焊缝的位置平移的过程中，能够利用支撑轮7来降低基板1在沿着焊缝方向移动时，支撑板5与待焊接物料表面之间的摩擦力，这样对于支撑板5而言，沿着焊缝的方向的摩擦力最小，这样在支撑板5移动的过程中，能够让支撑板5更好的只沿着焊缝的方向进行移动，从而让焊接枪2的焊接效果更好。
[0029]
进一步的，所述支撑轮7的外缘套设有橡胶套。
[0030]
这样在使用的过程中，利用橡胶套能够有效的降低支撑轮7在移动的过程中对物料表面的磨损，同时也能够增加除了沿着支撑辊转动方向意外其他方向支撑轮7与物料表面之间的摩擦力，从而让基板1能够更好更准确的移动。
[0031]
再者，请再参考图3和图4所示的，所述伸缩连接装置3包括与所述基板1两端铰接的转动圆盘31，不同两所述伸缩连接装置3的所述转动圆盘31设置在所述基板1相对的两端，所述转动圆盘31与所述基板1相对的一面安装有限位块32，所述限位块32上设置有竖直贯穿的限位通道，所述限位通道内安装有移动杆33，所述移动杆33的底端与所述支撑板5铰接，所述限位块32的侧面安装有第一紧固螺栓34，所述第一紧固螺栓34的紧固端与所述移动杆33的侧面接触。所述第一轴4的轴线与所述转动圆盘31的转轴平行设置。所述基板1顶面安装有第二紧固螺栓8，所述第二紧固螺栓8的紧固端与所述转动圆盘31的转轴侧面接触。
[0032]
这样，即便是将本实用新型使用的内角的位置，只需要松开第二紧固螺栓8，然后转动转动圆盘31，让移动杆33开始转动，即改变支撑块的位置，当移动完成后，再松开第一
紧固螺栓34，从而能够调节移动杆33伸出限位块32的长度，从而更进一步的对限位装置进行调节，并且不同两伸缩连接装置3的转动圆盘31设置在基板1相对的两端，这样即便是当移动杆33移动到水平状态，再调节移动杆33伸缩的过程中，也不会让移动杆33出现相互干扰的情况。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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