一种五金制品配件加工用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金制品技术领域，具体为一种五金制品配件加工用切割装置。


背景技术：

[0002]
五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]
金属管件也是五金件的一种，金属管件在加工成型过程中需要经过多道工序，其中一项就是切割，现有的金属管件切割，需要一只手夹紧金属管件，另一只手按压切割片进行切割，这种切割方式加工的金属管件长短有误差，从而影响金属管件的生产质量，为此，我们提出一种五金制品配件加工用切割装置来解决这个问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种五金制品配件加工用切割装置，具备切割长短一致的优点，解决了现有的金属管件切割，需要一只手夹紧金属管件，另一只手按压切割片进行切割，这种切割方式加工的金属管件长短有误差，从而影响金属管件生产质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制品配件加工用切割装置，包括底板，所述底板的正面设置有竖板，所述竖板正面的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内腔的底部轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定安装有短板，所述竖板正面的右侧开设有管槽，且管槽内腔的底部铰接有滚管，所述竖板正面的顶部且位于管槽的对应处铰接有半圆块，所述半圆块的右侧固定安装有连接板，且连接板的正面开设有螺丝孔，螺丝孔的内腔螺纹连接有锁丝，所述锁丝的背面贯穿连接板并延伸至外部与竖板的正面螺纹连接，所述底板的正面且位于竖板的上方固定安装有固定块，所述固定块的正面固定安装有矩形板，所述矩形板的内侧固定安装有方形杆，所述方形杆的表面滑动连接有滑套，所述方形杆的正面开设有定位孔，所述方形杆的正面且位于定位孔的左侧刻设有刻度线，所述滑套的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有定位丝，定位丝的背面贯穿螺纹孔并延伸至外部与定位孔螺纹连接，所述滑套的底部固定安装有定位板。
[0006]
优选的，所述底板的正面且位于管槽的对应处开设有排料口，所述固定块的正面且位于方形杆的对应处开设有定位槽，所述定位板的背面贯穿定位槽并延伸至内部。
[0007]
优选的，所述底板的正面且位于固定块的下方轴承支撑有螺丝杆，所述螺丝杆表面螺纹连接有螺丝套，所述螺丝套的底部固定安装有支板，所述支板的正面固定安装有电机，所述电机的输出轴螺纹连接有切割刀。
[0008]
优选的，所述螺丝套的顶部焊接有连接杆，且连接杆的顶部焊接有滑块，滑块的顶部与固定块的底部滑动连接。
[0009]
优选的，所述螺丝杆的顶部焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的左侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的左侧固定安装有转杆，所述转杆的表面轴承支撑有挡板，所述
挡板右侧的顶部与固定块的左侧固定安装，所述挡板的底部和背面分别与竖板的顶部和底板的左侧固定安装，所述转杆的左端贯穿挡板并延伸至外部焊接有摇把。
[0010]
优选的，所述螺纹套的左侧焊接有短杆，且短杆的左侧焊接有矩形块，矩形块的左侧与螺纹槽内腔的左侧滑动连接，所述螺纹杆的顶部贯穿竖板并延伸至外部焊接有摇杆。
[0011]
优选的，所述竖板背面的四角处均固定安装有支杆，且支杆的背面与底板的正面固定安装，所述底板背面的顶部和底部的四角处均固定安装有支腿，所述底板的底部且位于排料口的对应处固定安装有收料盒。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过底板、竖板、螺纹杆、螺纹套、短板、滚管、半圆块、锁丝、固定块、矩形板、方形杆、滑套和定位板的设置，使五金制品配件加工用切割装置，达到了切割长短一致的目的，同时解决了现有的金属管件切割，需要一只手夹紧金属管件，另一只手按压切割片进行切割，这种切割方式加工的金属管件长短有误差，从而影响金属管件生产质量的问题。
[0014]
2、本实用新型通过排料口和定位槽的设置，使切割后的金属管件落入收料盒内，方便工人将切割后的金属管件收集起来，通过螺丝杆的转动带动螺丝套上下移动，通过支板对电机进行支撑，通过切割刀对金属管件进行加工切割，通过连接杆和滑块的设置，对螺丝套进行限位，防止其随着螺丝杆旋转。
[0015]
3、本实用新型通过摇把转动转杆，通过转杆带动第二斜齿轮和第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮带动螺丝杆旋转，通过挡板对切割过程中产生的铁屑进行阻挡，防止其对工人造成伤害，通过短杆和矩形块的设置，对螺纹套进行限位，使其能够平稳的移动，不会跟着螺纹杆转动，通过支杆对竖板进行支撑，增加其的稳定性，通过支腿对底板进行支撑，通过收料盒内腔的倾斜设置，将切割后的金属管件引导至方便工人拿取的位置。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型结构右视图；
[0018]
图3为本实用新型定位板的局部俯视图；
[0019]
图4为本实用新型半圆块的局部仰视图；
[0020]
图5为本实用新型收料盒的右视剖面图；
[0021]
图6为本实用新型图1中a处的局部放大图；
[0022]
图7为本实用新型图1中b处的局部放大图；
[0023]
图8为本实用新型图1中c处的局部放大图；
[0024]
图9为本实用新型图2中d处的局部放大图。
[0025]
图中：1、底板；2、竖板；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、短板；6、滚管；7、半圆块；8、锁丝；9、固定块；10、矩形板；11、方形杆；12、滑套；13、定位板；14、螺丝杆；15、螺丝套；16、支板；17、电机；18、第一斜齿轮；19、第二斜齿轮；20、转杆；21、挡板；22、收料盒。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-9，一种五金制品配件加工用切割装置，包括底板1，底板1的正面设置有竖板2，竖板2正面的左侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内腔的底部轴承支撑有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的右侧固定安装有短板5，竖板2正面的右侧开设有管槽，且管槽内腔的底部铰接有滚管6，竖板2正面的顶部且位于管槽的对应处铰接有半圆块7，半圆块7的右侧固定安装有连接板，且连接板的正面开设有螺丝孔，螺丝孔的内腔螺纹连接有锁丝8，锁丝8的背面贯穿连接板并延伸至外部与竖板2的正面螺纹连接，底板1的正面且位于竖板2的上方固定安装有固定块9，固定块9的正面固定安装有矩形板10，矩形板10的内侧固定安装有方形杆11，方形杆11的表面滑动连接有滑套12，方形杆11的正面开设有定位孔，方形杆11的正面且位于定位孔的左侧刻设有刻度线，滑套12的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有定位丝，定位丝的背面贯穿螺纹孔并延伸至外部与定位孔螺纹连接，滑套12的底部固定安装有定位板13，通过底板1、竖板2、螺纹杆3、螺纹套4、短板5、滚管6、半圆块7、锁丝8、固定块9、矩形板10、方形杆11、滑套12和定位板13的设置，使五金制品配件加工用切割装置，达到了切割长短一致的目的，同时解决了现有的金属管件切割，需要一只手夹紧金属管件，另一只手按压切割片进行切割，这种切割方式加工的金属管件长短有误差，从而影响金属管件生产质量的问题。
[0028]
本实施例中，具体的，底板1的正面且位于管槽的对应处开设有排料口，固定块9的正面且位于方形杆11的对应处开设有定位槽，定位板13的背面贯穿定位槽并延伸至内部，通过排料口和定位槽的设置，使切割后的金属管件落入收料盒22内，方便工人将切割后的金属管件收集起来。
[0029]
本实施例中，具体的，底板1的正面且位于固定块9的下方轴承支撑有螺丝杆14，螺丝杆14表面螺纹连接有螺丝套15，螺丝套15的底部固定安装有支板16，支板16的正面固定安装有电机17，电机17的输出轴螺纹连接有切割刀，通过螺丝杆14的转动带动螺丝套15上下移动，通过支板16对电机17进行支撑，通过切割刀对金属管件进行加工切割。
[0030]
本实施例中，具体的，螺丝套15的顶部焊接有连接杆，且连接杆的顶部焊接有滑块，滑块的顶部与固定块9的底部滑动连接，通过连接杆和滑块的设置，对螺丝套15进行限位，防止其随着螺丝杆14旋转。
[0031]
本实施例中，具体的，螺丝杆14的顶部焊接有第一斜齿轮18，第一斜齿轮18的左侧啮合有第二斜齿轮19，第二斜齿轮19的左侧固定安装有转杆20，转杆20的表面轴承支撑有挡板21，挡板21右侧的顶部与固定块9的左侧固定安装，挡板21的底部和背面分别与竖板2的顶部和底板1的左侧固定安装，转杆20的左端贯穿挡板21并延伸至外部焊接有摇把，通过摇把转动转杆20，通过转杆20带动第二斜齿轮19和第一斜齿轮18转动，通过第一斜齿轮18带动螺丝杆14旋转，通过挡板21对切割过程中产生的铁屑进行阻挡，防止其对工人造成伤害。
[0032]
本实施例中，具体的，螺纹套4的左侧焊接有短杆，且短杆的左侧焊接有矩形块，矩形块的左侧与螺纹槽内腔的左侧滑动连接，螺纹杆3的顶部贯穿竖板2并延伸至外部焊接有摇杆，通过短杆和矩形块的设置，对螺纹套4进行限位，使其能够平稳的移动，不会跟着螺纹
杆3转动。
[0033]
本实施例中，具体的，竖板2背面的四角处均固定安装有支杆，且支杆的背面与底板1的正面固定安装，底板1背面的顶部和底部的四角处均固定安装有支腿，底板1的底部且位于排料口的对应处固定安装有收料盒22，通过支杆对竖板2进行支撑，增加其的稳定性，通过支腿对底板1进行支撑，通过收料盒22内腔的倾斜设置，将切割后的金属管件引导至方便工人拿取的位置。
[0034]
工作原理：使用该装置时，首先将需要切割的金属管放至管槽内，随后将半圆块7通过锁丝8进行锁止，使其在切割时不会上下摆动影响切割质量，随后拧开定位丝，通过滑套12和刻度线确定所需要金属管件的长度，随后将定位丝拧紧，随后摇动螺纹杆3对应的摇杆，摇杆带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动螺纹套4向摇把方向移动，螺纹套4带动短板5向摇把方向移动，短板5推动需要切割的金属管件向定位板13方向移动，因为管槽的底部铰接有滚管6，所以需要切割的金属管件不会出现卡住的状况，当需要切割的金属管件与定位板13贴合时停止摇动摇杆，并且通过外控制器打开电机17，随后摇动摇把，摇把带动转杆20转动，转杆20带动第二斜齿轮19转动，第二斜齿轮19带动第一斜齿轮18转动，第一斜齿轮18带动螺丝杆14转动，螺丝杆14带动螺丝套15、支板16、电机17和切割刀向下移动，通过切割刀的向下移动对需要切割的金属管件进行切割，切割后的金属管件顺着定位槽和排料口落至收料盒22，并通过收料盒22内腔的倾斜板滑动至方便收取的位置，这时将螺丝套15移动至管槽的下方，同时再次摇动摇杆，如上述一样将需要切割的金属管件推动至与定位板13贴合，随后反方向摇动摇把，使切割刀自下向上对金属股管件进行切割，自此完成整个金属管件切割过程。
[0035]
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。
[0036]
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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