一种用于分剪机的废边丝料收集装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，尤其涉及一种用于分剪机的废边丝料收集装置。


背景技术：

[0002]
传统的圆盘剪工艺用于对连续退火后的冷轧带钢卷进行剪边，以满足用户的需要，提高剪边质量，并获得所需的带钢宽度。圆盘剪作业时，圆盘剪上下刀片以带钢运行速度为线速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。上下剪刃距离随着刀头的转动而逐渐减小，剪刃之间的带钢被刀片不断地切入，进而发生变形、断裂，最终实现带钢边部被完全切断。分剪机采用圆盘剪机构，切下来的废边丝需要废边丝料收集装置进行收集。
[0003]
传统的废边丝料收集装置由于设计缺陷，存在边丝易卡住轴承、效率低、使用寿命短的问题。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于分剪机的废边丝料收集装置。
[0005]
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0006]
一种用于分剪机的废边丝料收集装置，包括绕丝箱和减速电机，所述绕丝箱的右侧板外壁的下部固定有安装座，所述减速电机的安装板通过固定螺钉固定安装在安装座的上侧，所述减速电机的输出轴经联轴器与贯穿绕丝箱右侧板的主轴，所述主轴伸入绕丝箱内的端头设有便于边丝头插入的开槽，所述绕丝箱的右侧板位于穿孔处转动限制有轴承座，所述轴承座的内部设有能够为主轴提供转动支撑的轴承，所述轴承座位于绕丝箱内的端部通过法兰结构固定支撑有若干便于取出边丝团的爪板，所述爪板围绕主轴沿周向均匀分布，所述绕丝箱的右侧板内壁固定有隔板，所述隔板开设有便于爪板转动的避让通孔。
[0007]
进一步地，上述用于分剪机的废边丝料收集装置中，所述绕丝箱设有带铰链和锁扣的转开式箱门，所述箱门上设有便于观察内部情况的观察窗。
[0008]
进一步地，上述用于分剪机的废边丝料收集装置中，所述轴承共有两个，分别靠近轴承座的两端口设置。
[0009]
进一步地，上述用于分剪机的废边丝料收集装置中，所述轴承为圆柱滚子轴承。
[0010]
进一步地，上述用于分剪机的废边丝料收集装置中，所述爪板共有三个，相邻两个爪板之间的间隔角为120度。
[0011]
进一步地，上述用于分剪机的废边丝料收集装置中，所述爪板为外窄内宽的圆锥形结构。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
本实用新型结构设计合理，减速电机通过联轴器带动主轴旋转，配合轴承座、法兰结构及爪板能够实现绕边丝工作，减速电机可以根据机组速度实现同步工作，隔板可以有
效阻止边丝进入轴承，延长使用寿命，同时轴承座承载能力大，可以根据不同的需求定制绕边丝重量，方便操作。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中轴承座的结构示意图；
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]
1-绕丝箱，2-安装座，3-减速电机，4-固定螺钉，5-联轴器，6-主轴，7-轴承，8-轴承座，9-爪板，10-隔板，11-铰链，12-箱门，13-锁扣。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于分剪机的废边丝料收集装置，包括绕丝箱1和减速电机3，绕丝箱1的右侧板外壁的下部固定有安装座2，减速电机3的安装板通过固定螺钉4固定安装在安装座2的上侧2，固定螺钉4能够有效防止松动的点胶螺丝。
[0022]
本实施例中，减速电机3的输出轴经联轴器5与贯穿绕丝箱1右侧板的主轴6，主轴6伸入绕丝箱1内的端头设有便于边丝头插入的开槽，绕丝箱1的右侧板位于穿孔处转动限制有轴承座8。轴承座8的内部设有能够为主轴6提供转动支撑的轴承7，轴承座8位于绕丝箱1内的端部通过法兰结构固定支撑有若干便于取出边丝团的爪板9，爪板9围绕主轴沿周向均匀分布，绕丝箱1的右侧板内壁固定有隔板10，隔板10开设有便于爪板转动的避让通孔。隔板10与绕丝箱1右侧板通过局部焊接方式相连，这样隔板10能够与法兰结构保持一定的间隙。
[0023]
本实施例中，绕丝箱1设有带铰链11和锁扣13的转开式箱门12，箱门12上设有便于观察内部情况的观察窗。
[0024]
本实施例中，轴承7共有两个，分别靠近轴承座的两端口设置。轴承为圆柱滚子轴承。
[0025]
本实施例中，爪板9共有三个，相邻两个爪板9之间的间隔角为120度。爪板9为外窄内宽的圆锥形结构。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，减速电机3通过联轴器5带动主轴6旋转，配合轴承座8、法兰结构及爪板9能够实现绕边丝工作，减速电机3可以根据机组速度实现同步工作，隔板10可以有效阻止边丝进入轴承7，延长使用寿命，同时轴承座8承
载能力大，可以根据不同的需求定制绕边丝重量，方便操作。
[0027]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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