一种焊管夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接钢管夹持装置技术领域，尤其涉及一种焊管夹持装置。


背景技术：

[0002]
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。现今焊管焊接加工前，需要将待加工的焊管通过夹持装置进行装夹固定后，才可进行后续的焊接处理，然而现有的焊管夹持装置仍存在不足之处：大多采用机械式夹持结构，装夹处理时需要操作人员直接参与，操作起来费时费力，同时夹持处理的效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：为了解决传统的焊管夹持装置夹持焊管操作时，需要操作人员直接参与，操作的便捷性较差的问题，而提出的一种焊管夹持装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种焊管夹持装置，包括底座、第一夹块和第二夹块，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部对称滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的右端转动连接有第一夹块，所述第二滑板的左端转动连接有第二夹块，所述底座的顶部两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的左端安装有步进电机，所述步进电机的右端传动连接有贯穿第一滑板和第二滑板的双头螺杆。
[0006]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]
所述第一滑板和第二滑板的底部位于滑轨的内侧均安装有辊轮。
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作为上述技术方案的进一步描述：
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所述第一滑板和第二滑板的内部位于双头螺杆的外侧均安装有螺套，且螺套与双头螺杆相互啮合。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述第一夹块和第二夹块的形状均呈圆台型结构。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述第一夹块和第二夹块的外部均套设有橡胶套。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述第一滑板的左端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第一夹块传动连接。
[0016]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、本实用新型中，采用自动对向式夹持结构，在底座的滑轨上分别设有第一滑板和第二滑板，同时在支撑架上设有步进电机和双头螺杆，当步进电机工作时，便会带动双头螺杆转动，在双头螺杆和螺套之间的传动作用下，第一滑板和第二滑板便可同步在滑轨上向内或向外滑动，从而可将焊管进行调整夹持处理，这种结构可自动将焊管进行对向夹持
处理，既降低了操作人员的工作量，提升了夹持装置操作的便捷性，同时也提升了焊管夹持处理的效率。
[0018]
2、本实用新型中，采用内撑式装夹结构，第一夹块和第二夹块均呈圆台型结构，同时在第一夹块和第二夹块的外部均设有橡胶套，当呈圆台型结构的第一夹块和第二夹块插入焊管内部时，焊管便可托架在第一夹块和第二夹块之间，这种结构可将焊管的两端进行内撑装夹处理，降低了夹持装置对焊管焊接干涉现象的产生，既便于焊管实际焊接使用，同时也提升了焊管夹持的稳定性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提出的一种焊管夹持装置的结构示意简图；
[0020]
图2为本实用新型中底座和第二滑板的剖面结构示意图。
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图例说明：
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1、底座；101、支撑架；102、滑轨；2、步进电机；201、双头螺杆；3、第一滑板；4、第二滑板；5、螺套；6、第一夹块；7、第二夹块；8、伺服电机；9、橡胶套；10、辊轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种焊管夹持装置，包括底座1、第一夹块6和第二夹块7，底座1的顶部固定连接有滑轨102，滑轨102的顶部对称滑动连接有第一滑板3和第二滑板4，第一滑板3的右端转动连接有第一夹块6，第二滑板4的左端转动连接有第二夹块7，底座1的顶部两侧均固定连接有支撑架101，支撑架101的左端安装有步进电机2，步进电机2的右端传动连接有贯穿第一滑板3和第二滑板4的双头螺杆201。
[0025]
具体的，如图1和图2所示，第一滑板3和第二滑板4的底部位于滑轨102的内侧均安装有辊轮10，第一滑板3和第二滑板4的内部位于双头螺杆201的外侧均安装有螺套5，且螺套5与双头螺杆201相互啮合，辊轮10的设置，降低了第一滑板3和第二滑板4与滑轨102之间的接触摩擦力，螺套5的设置，便于双头螺杆201对第一滑板3和第二滑板4的同步传动处理。
[0026]
具体的，如图1和图2所示，第一夹块6和第二夹块7的形状均呈圆台型结构，第一夹块6和第二夹块7的外部均套设有橡胶套9，第一滑板3的左端安装有伺服电机8，且伺服电机8的输出轴与第一夹块6传动连接，呈圆台型结构第一夹块6和第二夹块7的设置，降低了焊管夹持过程中焊接死角的产生，从而便于焊管的焊接处理，橡胶套9的设置，一方面提升了焊管夹持的稳定性，另一方面，降低了焊管刚性装夹受损和夹伤现象的产生，伺服电机8的设置，可带动夹持在第一夹块6和第二夹块7之间的焊管进行转动调整处理。
[0027]
工作原理：使用时，将夹持装置放置在焊接装置的指定工位后，便可将步进电机2和伺服电机8的电路与焊接装置的电控台连接，需要将焊管进行夹持时，将焊管托架在第一滑板3和第二滑板4之间，便可通过电控台控制步进电机2工作，步进电机2便可带动双头螺杆201转动，在双头螺杆201和螺套5之间的传动作用下，第一滑板3和第二滑板4便可同步在
滑轨102上向内或向外滑动，当第一滑板3和第二滑板4同步向内运动时，第一夹块6和第二夹块7便可同步向焊管的两端运动，第一夹块6和第二夹块7上的橡胶套9均接触到焊管两端内壁时，便完成了焊管的自动对向夹持处理，便可将夹持后的焊管进行焊接处理，焊接处理时需要调整焊管角度时，便可通过电控台控制伺服电机8工作，伺服电机8便可带动夹持在第一夹块6和第二夹块7之间焊管进行转动调整处理。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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