一种锥形滚筒的加工车床的制作方法

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[0001]
本实用新型属于车床技术领域，特指一种锥形滚筒的加工车床。


背景技术：
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[0002]
滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。为了防止输送带或皮带的跑偏，一般将滚筒制成中间直径大、两边直径小的锥形滚筒。另外，一般滚筒中间易磨损，锥形滚筒因其中间直径比两边直径大，可以延长滚筒的使用寿命。
[0003]
现有普通车床加工锥形滚筒，因其加工锥面行程一般是10厘米，如加工长为100厘米的锥形滚筒，需要车10次，且每次需计算调整横、纵向坐标，操作比较麻烦。现有数控车床加工锥形滚筒，车床成本高，对操作工人、维修人员的技能要求比较高，另外因数控车床进刀量很小，加工非常费时。


技术实现要素：
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[0004]
本实用新型的目的是提供一种锥形滚筒的加工车床，其操作简单，加工速度快，设备成本低。
[0005]
本实用新型是这样实现的：一种锥形滚筒的加工车床，包括工作台，工作台上设置有横向导轨，横向导轨上相对设置有左轴承座和右轴承座，左轴承座里设置有左轴承，右轴承座里设置有右轴承，所述左轴承和右轴承之间夹持有待加工的锥形滚筒，所述右轴承座与横向导轨之间留有可调节的纵向间隙，所述工作台的一端设置有主轴箱，主轴箱内设置与锥形滚筒连接并驱动锥形滚筒转动的动力装置，所述工作台的一侧设置有动力装置驱动转动的刀具。
[0006]
优选地，上述驱动锥形滚筒转动的动力装置为电机及组件。
[0007]
优选地，上述左轴承和右轴承为锥孔轴承，左轴承和右轴承内分别设置有与其相配合的左紧定套和右紧定套；所左轴承和右轴承的外圈分别与左轴承座和右轴承座固连，所左轴承和右轴承的内圈分别与左紧定套和右紧定套外圈固连；左紧定套和右紧定套内圈分别与锥形滚筒的滚筒轴固连。
[0008]
上述左紧定套的规格根据左轴承和滚筒轴的规格选定，所述右紧定套的规格根据右轴承和滚筒轴的规格选定。
[0009]
上述主轴箱的动力装置上设置有主轴，主轴上套装有联轴器，联轴器另一端连接有滚筒轴，联轴器两端分别固定有夹爪夹具，两端夹爪夹具分别固定主轴和滚筒轴。
[0010]
优选地，所述联轴器为十字滑块联轴器。
[0011]
上述右轴承座可以在横向导轨上横向移动，根据滚筒轴的长度调整左轴承座和右轴承座的横向距离；所述右轴承座与横向导轨之间的纵向间隙垫有垫片，所述右轴承座上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺连有锁紧螺钉，锁紧螺钉顶紧在垫片上，以此将右轴承座固定在横向导轨上；通过调整垫片的厚度，可以调整右轴承座相对于横向导轨的纵向位置。
[0012]
优选地，上述横向导轨为燕尾形横向导轨。
[0013]
在需要车削锥形滚筒锥度时，将滚筒轴两端分别固定在左紧定套、右紧定套内，调整右轴承座的纵向位置来调整滚筒轴与主轴的角度，该角度与筒体需要达到的锥度相同，同时筒体与横向移动的刀具构成相同的角度，刀具横向车削筒体形成的锥度即要求的锥度。车削好右侧的筒体后，将锥形滚筒左右翻转，重新固定后，刀具横向车削即可车削原左侧的筒体。
[0014]
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
[0015]
1、本实用新型通过调整右轴承座的纵向位置来调整滚筒轴与主轴的角度，且只需车削两次，相比普通车床车锥度，操作简单，加工速度快；
[0016]
2、本实用新型采用普通车床，相比数控车床，设备成本低，对操作工人、维修人员的技能要求比较低。
附图说明：
[0017]
图1是本实用新型的俯视图；
[0018]
图2是本实用新型的剖视图；
[0019]
图3是本实用新型右轴承座与横向导轨配合剖面示意图；
[0020]
图4是本实用新型加工后锥形滚筒示意图。
[0021]
附图标记：1、工作台；2、主轴箱；3、主轴；4、联轴器；5、左轴承座；6、锥形滚筒；61、滚筒轴；62、筒体；7、右轴承座；8、左轴承；9、左紧定套；10、右轴承；11、右紧定套；12、刀具；13、横向导轨；14、垫片；15、锁紧螺钉。
具体实施方式：
[0022]
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：
[0023]
一种锥形滚筒的加工车床，包括工作台1，工作台1上设置有横向导轨13，横向导轨13上相对设置有左轴承座5和右轴承座7，左轴承座5里设置有左轴承8，右轴承座7里设置有右轴承10，所述左轴承8和右轴承10之间夹持有待加工的锥形滚筒6，所述右轴承座7与横向导轨13之间留有可调节的纵向间隙，所述工作台1的一端设置有主轴箱2，主轴箱2内设置与锥形滚筒6连接并驱动锥形滚筒6转动的动力装置，所述工作台1的一侧设置有动力装置驱动转动的刀具12。
[0024]
优选地，上述驱动锥形滚筒6转动的动力装置为电机及组件。
[0025]
优选地，上述左轴承8和右轴承10为锥孔轴承，左轴承8和右轴承10内分别设置有与其相配合的左紧定套9和右紧定套11；所左轴承8和右轴承10的外圈分别与左轴承座5和右轴承座7固连，所左轴承8和右轴承10的内圈分别与左紧定套9和右紧定套11外圈固连；左紧定套9和右紧定套11内圈分别与锥形滚筒6的滚筒轴61固连。
[0026]
上述左紧定套9的规格根据左轴承8和滚筒轴61的规格选定，所述右紧定套11的规格根据右轴承10和滚筒轴61的规格选定。
[0027]
上述主轴箱2的动力装置上设置有主轴3，主轴3上套装有联轴器4，联轴器4另一端连接有滚筒轴61，联轴器4两端分别固定有夹爪夹具，两端夹爪夹具分别固定主轴3和滚筒轴61。
[0028]
优选地，所述联轴器4为十字滑块联轴器。
[0029]
上述右轴承座7可以在横向导轨13上横向移动，根据滚筒轴61的长度调整左轴承座5和右轴承座7的横向距离；所述右轴承座7与横向导轨13之间的纵向间隙垫有垫片14，所述右轴承座7上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺连有锁紧螺钉15，锁紧螺钉15顶紧在垫片14上，以此将右轴承座7固定在横向导轨13上；通过调整垫片14的厚度，可以调整右轴承座7相对于横向导轨13的纵向位置。
[0030]
优选地，上述横向导轨13为燕尾形横向导轨。
[0031]
本实用新型工作原理：将锥形滚筒6的滚筒轴61两端分别固定在左紧定套9、右紧定套11内，调整右轴承座7的纵向位置来调整滚筒轴61与主轴3的角度，该角度与筒体62需要达到的锥度相同，同时筒体62与横向移动的刀具12构成相同的角度，刀具12横向车削筒体62形成的锥度即要求的锥度。车削好右侧的筒体62后，将锥形滚筒6左右翻转，重新固定后，刀具12横向车削即可原左侧的筒体62。
[0032]
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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