一种环保型岩棉锯片焊接工作台的制作方法

2021-01-29 13:01:26|

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[0001]
本实用新型属于锯片加工设备领域，更具体地说，涉及一种环保型岩棉锯片焊接工作台。

背景技术：

[0002]
岩棉锯片是岩棉切割时的专用锯片，其结构包括锯片基体，在锯片基体边缘处周向开设有刀头焊接槽，还包括刀头，岩棉锯片使用时需要将刀头焊接在刀头焊接槽中方可进行切割。
[0003]
刀头作为岩棉锯片的工作主体，焊接刀头是岩棉锯片使用前的一道重要工序，要保证刀头和锯片基体的刀头焊接槽之间稳定贴合，且各刀头焊接位置要均匀一致，现有的岩棉锯片在刀头焊接时通常是用镊子夹取刀头，涂刷焊剂后进行焊接，这种方法人工工作量太大，效率低下，且由于刀头较小，每次焊接难以保证刀头的焊接位置一致，导致焊接质量差，焊后锯片使用寿命不足，且在进行焊接时，会产生有毒有害的焊接废气，若不有效处理，还会造成环境污染，影响人身健康。
[0004]
经检索，中国专利公开号：cn 105478951b；公开日：2017年11月28日；公开了一种锯片刀头焊接机，由主支架、旋转进料仓、输送带、捡拾机械手、焊接机械手、锯片架、驱动电机、锯片、导轨、螺杆、手柄、月型架、回收盒组成，料仓电机与料仓连接在一起，捡拾机械手固定在主支架上且在输送带出口上方位置，焊接机械手固定在主支架上方，料仓电机驱动料仓把刀头送到输送带上，刀头在输送带上被均匀排布。该申请案的装置虽然可以实现自动化刀头焊接操作，但是该设备结构复杂，成本较高，不适用于小微企业生产时采购使用。

技术实现要素：

[0005]
1、要解决的问题
[0006]
为解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供一种环保型岩棉锯片焊接工作台，通过锯片固定单元与刀头固定单元的配合，在焊接时将刀头固定于刀头焊接槽中，节约人力且能保证焊接时刀头的位置不会发生变化，保证了焊接质量，同时设置了废气处理单元及时吸收焊接产生的废气，达到环保目的。
[0007]
2、技术方案
[0008]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0009]
一种环保型岩棉锯片焊接工作台，包括，
[0010]
高频焊机，其上设有感应加热端；
[0011]
还包括：
[0012]
锯片固定单元，其设于高频焊机前方，锯片基体安装于锯片固定单元上，所述锯片基体于锯片固定单元上的位置可调；
[0013]
刀头固定单元，其设于感应加热端前方，刀头置于刀头固定单元上；以及
[0014]
废气处理单元，其设于刀头固定单元上方，吸收处理焊接废气。
[0015]
在高频焊机前方设置锯片固定单元，用于在焊接时固定锯片基体，同时还设置了刀头固定单元在感应加热端前方，用于在焊接时固定刀头，同时设置锯片基体在锯片固定单元上的位置可调，以适应与不同尺寸规格的锯片，通过本方案的设计，可以省去手持镊子固定刀头的步骤，通过锯片固定单元与刀头固定单元的配合，在焊接时将刀头固定于刀头焊接槽中，节约人力且能保证焊接时刀头的位置不会发生变化，保证了焊接质量，同时焊接位置在刀头固定单元处，因此在其上方设置废气处理单元，可将焊接产生的废气及时吸收，进而防止废气逸散到车间环境中，防止损害车间人员健康，使本设备使用更加环保。
[0016]
进一步地，所述废气处理单元包括：
[0017]
废气处理管，其一端管口设于刀头固定单元上方，另一端管口设于室外；
[0018]
风机，其与废气处理管接通，自刀头固定单元上方管口向室外管口抽气。
[0019]
焊接产生的废气通过废气处理管收集，通过设置风机风向，使得在废气处理管位于刀头固定单元上方的管口处产生负压，吸收焊接产生的废气，废气经废气处理管从另一端管口排出至室外，从而保证室内空气中有害物浓度不会超标。
[0020]
进一步地，所述废气处理单元还包括活性炭吸附箱，其与废气处理管连通，位于刀头固定单元上方的管口与风机之间。
[0021]
通过活性炭吸附箱的设置，利用活性炭对有机废气进行吸附，从而确保排放的废气能达到环保要求。
[0022]
进一步地，所述锯片固定单元包括：
[0023]
前后位调节机构，其包括在丝杆调节下前后移动的滑块一；
[0024]
左右位调节机构，其包括在丝杆调节下左右移动的滑块二，左右为调节机构设于滑块一上；
[0025]
锯片基体安装于左右调节机构的滑块二上。
[0026]
通过在高频焊机前方垂直于其前端面设置丝杆，与其上传动连接滑块一，通过转动丝杆，实现滑块一的前后直线移动，通过在滑块一上设置左右位调节机构，其中的丝杆垂直于前后位调节机构的丝杆水平设置，滑块二在左右位调节机构的丝杆的转动下左右直线移动，由此，当锯片基体安装于滑块二上时，可以实现前后、左右运动，由此可以灵活调整锯片基体与刀头固定单元间的相对位置，增大本工作台的适用范围，确保固定下的锯片基体与刀头能在合适位置配合焊接。
[0027]
进一步地，所述锯片固定单元还包括固定机构，其设于滑块二上，锯片基体通过固定机构安装于滑块二上；
[0028]
所述固定机构高度可调，锯片基体安装于固定机构顶部。
[0029]
通过设置固定机构高度可调进一步增大本工作台适用范围，可以对锯片基体与刀头固定单元间的相对位置进行更灵活的调整，本方案的高度调节实现如下，固定机构包括可伸缩的竖杆，竖杆由一细杆及内径与细杆外径匹配的套杆组成，在套杆上开设有螺纹孔，螺纹孔中设置调节螺栓，细杆升降到合适高度后，旋紧调节螺栓，调节螺栓穿过套杆抵接在细杆上，对细杆实现固定，由此达到固定机构高度调节的目的。
[0030]
进一步地，所述锯片基体通过锯片装配座安装于固定机构顶部；所述锯片装配座包括：
[0031]
轴杆；
[0032]
限位盘，其固定连接于轴杆一端部，所述限位盘直径大于锯片基体上锯片装配孔孔径；
[0033]
固定凸台，其为凸起形成于限位盘端面的圆柱体，所述固定凸台大小与锯片装配孔相匹配；
[0034]
所述固定机构顶部水平开设有轴孔，轴杆活动连接与轴孔中。
[0035]
固定机构顶部即竖杆顶部水平开设轴孔，锯片装配座上的轴杆可配合安装于轴孔中，使锯片装配座可绕着轴孔转动，进一步地，锯片装配座上的限位盘的直径大于锯片装配孔的孔径，固定凸台的直径与锯片装配孔的孔径相匹配，锯片基体通过固定凸台安装在锯片装配座上，在限位盘的限位下不会随意移动，由此达到固定锯片基体的目的，本方案的锯片装配座由于是可拆卸安装在固定机构上的，针对不同型号的锯片，不同的锯片装配孔尺寸时，可以选用配合规格的锯片装配座，增加本工作台的适用范围，且确保锯片基体装配的稳定。
[0036]
进一步地，所述刀头固定单元包括由支杆架起的支撑板，所述支撑板位于感应加热端前方；所述支撑板靠近锯片固定单元的一端固定连接有刀头支撑侧板，其倾斜布置，刀头置于刀头支撑侧板表面后，与被固定的锯片基体上的一刀头焊接槽避免紧密贴合。
[0037]
设置刀头支撑侧板为倾斜布置，且刀头支撑侧板的上表面与刀头焊接槽的一壁面在同一平面上，在焊接前，调整锯片固定单元，使待焊接处的刀头焊接槽一壁面与刀头支撑侧板在同一平面，涂覆焊剂后，将刀头放置至刀头焊接槽处，在刀头支撑侧板及锯片基体边缘处的支撑下，可将刀头固定在刀头焊接槽处，此时启动高频焊机，感应加热端对该处完成焊接，整个过程无需人工全程固定，焊接过程中也不会出现刀头移动等现象，确保了焊接质量，节约了人力。
[0038]
3、有益效果
[0039]
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0040]
(1)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过锯片固定单元与刀头固定单元的配合，在焊接时将刀头固定于刀头焊接槽中，节约人力且能保证焊接时刀头的位置不会发生变化，保证了焊接质量，同时设置了废气处理单元及时吸收焊接产生的废气，达到环保目的；
[0041]
(2)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过废气处理管和风机的设置，将焊接产生废气吸收并排至室外，从而保证室内空气中有害物浓度不会超标；
[0042]
(3)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过活性炭吸附箱的设置，利用活性炭对有机废气进行吸附，从而确保排放的废气能达到环保要求；
[0043]
(4)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过两组丝杆式的传动机构来控制锯片基体的前后左右移动，结构简单，且可灵活调整锯片基体的相对位置，增大本工作台的适用范围，确保固定下的锯片基体与刀头能在合适位置配合焊接；
[0044]
(5)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过设置固定机构高度可调进一步增大本工作台适用范围，可以对锯片基体与刀头固定单元间的相对位置进行更灵活的调整；
[0045]
(6)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，锯片装配座可以灵活更换，适应不同规格的锯片，同时锯片基体可以方便的安装在锯片装配座上；
[0046]
(7)本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台，通过设置倾斜的刀头支撑侧板，配合锯片基体边缘处，能将刀头固定在刀头焊接槽处，整个焊接过程无需人工全程固定，焊接过程中也不会出现刀头移动等现象，确保了焊接质量，节约了人力；
[0047]
(8)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
[0048]
图1为未焊接刀头的岩棉锯片示意图；
[0049]
图2为图1中a处放大图；
[0050]
图3为本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台结构示意图；
[0051]
图4为本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台另一视角结构示意图；
[0052]
图5为本实用新型的固定机构结构示意图；
[0053]
图6为本实用新型的环保型岩棉锯片焊接工作台工作状态主视图；
[0054]
图7为图6中b处放大图。
[0055]
图中：
[0056]
1000、锯片基体；1001、刀头焊接槽；1002、锯片装配孔；1003、刀头；
[0057]
1、高频焊机；10、感应加热端；
[0058]
2、锯片固定单元；20、前后位调节机构；200、滑块一；21、左右位调节机构；201、滑块二；22、固定机构；220、竖杆；2200、轴孔；2201、调节螺栓；221、锯片装配座；2210、轴杆；2211、限位盘；2212、固定凸台；
[0059]
3、刀头固定单元；30、支撑板；300、刀头支撑侧板；
[0060]
4、废气处理单元；40、废气处理管；41、风机；42、活性炭吸附箱。
具体实施方式
[0061]
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
[0062]
实施例1
[0063]
如图3和图4所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，包括，
[0064]
高频焊机1，其上设有感应加热端10；
[0065]
还包括：
[0066]
锯片固定单元2，其设于高频焊机1前方，锯片基体1000安装于锯片固定单元2上，所述锯片基体1000于锯片固定单元2上的位置可调；
[0067]
刀头固定单元3，其设于感应加热端10前方，刀头1003置于刀头固定单元3上；以及
[0068]
废气处理单元4，其设于刀头固定单元3上方，吸收处理焊接废气。
[0069]
如图1和图2所示，岩棉锯片包括锯片基体1000，在锯片基体1000边缘处周向开设有刀头焊接槽1001，还包括刀头1003，岩棉锯片使用时需要将刀头1003焊接在刀头焊接槽1001中方可进行切割，现有技术中，通常是工作人员使用镊子夹取体积较小的刀头1003放置在刀头焊接槽1001中，涂覆焊剂后采用高频焊剂1进行焊接，这种方法需要工作人员在焊接过程中持续夹取放置的动作，不但费力，存在安全隐患，且无法保证焊接过程中动作不出现偏差，焊接质量无法保证，同时，焊接过程中会产生粉尘、co、o3、no2等有害气体，污染环境，工作人员手持镊子近距离焊接会有损身体健康。
[0070]
针对上述问题，本实施例设计了岩棉锯片用刀头焊接工作台，在高频焊机1前方设置锯片固定单元2，用于在焊接时固定锯片基体1000，同时还设置了刀头固定单元3在感应加热端10前方，用于在焊接时固定刀头1003，同时设置锯片基体1000在锯片固定单元2上的位置可调，以适应与不同尺寸规格的锯片，通过本实施例的设计，可以省去手持镊子固定刀头1003的步骤，通过锯片固定单元2与刀头固定单元3的配合，在焊接时将刀头1003固定于刀头焊接槽1001中，节约人力且能保证焊接时刀头1003的位置不会发生变化，保证了焊接质量，同时焊接位置在刀头固定单元3处，因此在其上方设置废气处理单元4，可将焊接产生的废气及时吸收，进而防止废气逸散到车间环境中，防止损害车间人员健康，使本设备使用更加环保。
[0071]
实施例2
[0072]
如图3和图4所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例1的基础上做进一步改进，所述废气处理单元4包括：
[0073]
废气处理管40，其一端管口设于刀头固定单元2上方，另一端管口设于室外；
[0074]
风机41，其与废气处理管40接通，自刀头固定单元2上方管口向室外管口抽气。
[0075]
焊接产生的废气通过废气处理管40收集，通过设置风机41风向，使得在废气处理管40位于刀头固定单元2上方的管口处产生负压，吸收焊接产生的废气，废气经废气处理管40从另一端管口排出至室外，从而保证室内空气中有害物浓度不会超标。
[0076]
实施例3
[0077]
如图3和图4所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例2的基础上做进一步改进，所述废气处理单元4还包括活性炭吸附箱42，其与废气处理管40连通，位于刀头固定单元2上方的管口与风机41之间。
[0078]
通过活性炭吸附箱42的设置，利用活性炭对有机废气进行吸附，从而确保排放的废气能达到环保要求。
[0079]
实施例4
[0080]
如图3和图4所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例3的基础上做进一步改进，所述锯片固定单元2包括：
[0081]
前后位调节机构20，其包括在丝杆调节下前后移动的滑块一200；
[0082]
左右位调节机构21，其包括在丝杆调节下左右移动的滑块二201，左右为调节机构21设于滑块一200上；
[0083]
锯片基体1000安装于左右调节机构21的滑块二201上。
[0084]
本实施例中，锯片基体1000在锯片固定单元2上的位置调节可通过上述结构实现，通过在高频焊机1前方垂直于其前端面设置丝杆，与其上传动连接滑块一200，通过转动丝杆，实现滑块一200的前后直线移动，通过在滑块一200上设置左右位调节机构21，其中的丝杆垂直于前后位调节机构20的丝杆水平设置，滑块二201在左右位调节机构21的丝杆的转动下左右直线移动，由此，当锯片基体1000安装于滑块二201上时，可以实现前后、左右运动，由此可以灵活调整锯片基体1000与刀头固定单元3间的相对位置，增大本工作台的适用范围，确保固定下的锯片基体1000与刀头1003能在合适位置配合焊接。
[0085]
实施例5
[0086]
如图3、图4和图5所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例4的基础
上做进一步改进，所述锯片固定单元2还包括固定机构22，其设于滑块二201上，锯片基体1000通过固定机构22安装于滑块二201上；
[0087]
所述固定机构22高度可调，锯片基体1000安装于固定机构22顶部。
[0088]
通过设置固定机构22高度可调进一步增大本工作台适用范围，可以对锯片基体1000与刀头固定单元3间的相对位置进行更灵活的调整，本实施例的高度调节实现如下，固定机构22包括可伸缩的竖杆220，竖杆由一细杆及内径与细杆外径匹配的套杆组成，在套杆上开设有螺纹孔，螺纹孔中设置调节螺栓2201，细杆升降到合适高度后，旋紧调节螺栓2201，调节螺栓2201穿过套杆抵接在细杆上，对细杆实现固定，由此达到固定机构高度调节的目的。
[0089]
实施例6
[0090]
如图3、图4和图5所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例5的基础上做进一步改进，所述锯片基体1000通过锯片装配座221安装于固定机构22顶部；所述锯片装配座221包括：
[0091]
轴杆2210；
[0092]
限位盘2211，其固定连接于轴杆2210一端部，所述限位盘2211直径大于锯片基体1000上锯片装配孔1002孔径；
[0093]
固定凸台2212，其为凸起形成于限位盘2211端面的圆柱体，所述固定凸台2212大小与锯片装配孔1002相匹配；
[0094]
所述固定机构22顶部水平开设有轴孔2200，轴杆2210活动连接与轴孔2200中。
[0095]
现有的锯片基体1000的中心位置开设有锯片装配孔1002，锯片通过锯片装配孔1002装配在切割设备上，本实施例设置了锯片装配座221，配合锯片装配孔1002将锯片基体1000固定在锯片固定单元2上；
[0096]
本实施例在固定机构22顶部即竖杆220顶部水平开设轴孔2200，锯片装配座221上的轴杆2210可配合安装于轴孔2200中，使锯片装配座221可绕着轴孔2200转动，进一步地，锯片装配座221上的限位盘2211的直径大于锯片装配孔1002的孔径，固定凸台2212的直径与锯片装配孔1002的孔径相匹配，锯片基体1000通过固定凸台2212安装在锯片装配座221上，在限位盘2211的限位下不会随意移动，由此达到固定锯片基体1000的目的，本实施例的锯片装配座221由于是可拆卸安装在固定机构22上的，针对不同型号的锯片，不同的锯片装配孔1002尺寸时，可以选用配合规格的锯片装配座221，增加本工作台的适用范围，且确保锯片基体1000装配的稳定。
[0097]
实施例7
[0098]
如图6和图7所示，本实施例的环保型岩棉锯片焊接工作台，在实施例6的基础上做进一步改进，所述刀头固定单元3包括由支杆架起的支撑板30，所述支撑板30位于感应加热端10前方；所述支撑板30靠近锯片固定单元2的一端固定连接有刀头支撑侧板300，其倾斜布置，刀头1003置于刀头支撑侧板300表面后，与被固定的锯片基体1000上的一刀头焊接槽1001避免紧密贴合。
[0099]
如图1和图2所示，锯片基体1000上的刀头焊接槽1001的长度方向只想锯片基体1000的直径方向，即刀头焊接槽1001壁面所在平面与锯片基体1000一径向方向是平行的，因此，刀头1003在焊接时，刀头1003长度方向应平行于锯片基体1000径向，才能确保刀头
1003与刀头焊接槽1001的壁面紧密贴合，本实施例设置刀头支撑侧板300为倾斜布置，且刀头支撑侧板300的上表面与刀头焊接槽1001的一壁面在同一平面上，在焊接前，调整锯片固定单元2，使待焊接处的刀头焊接槽1001一壁面与刀头支撑侧板300在同一平面，涂覆焊剂后，将刀头1003放置至刀头焊接槽1001处，在刀头支撑侧板300及锯片基体1000边缘处的支撑下，可将刀头1003固定在刀头焊接槽1001处，此时启动高频焊机1，感应加热端10对该处完成焊接，整个过程无需人工全程固定，焊接过程中也不会出现刀头1003移动等现象，确保了焊接质量，节约了人力。
[0100]
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

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