一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接装置领域，具体地说是一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具。


背景技术：

[0002]
驱动桥桥壳是汽车上的重要零件之一，起着支撑汽车荷重的作用，并将载荷传寄给车轮，板簧垫板作为桥壳上的附件是用来进行板簧悬架定位联接的重要部件。传统的板簧垫板采用焊接方式进行限位联接，用于焊接板簧垫板的焊接装置在使用时，由于板簧垫板的尺寸不同，工装定位时大多以板簧垫板的宽度进行定位，其定位销与板簧垫板之间存在一定的间隙，间隙过大时容易导致定位失效发生偏移，影响焊接效果。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005]
一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，包括底座，底座的顶面开设第一螺孔，第一螺孔内螺纹安装螺栓，螺栓的上端固定连接竖筒的下端，竖筒两侧的下部分别开设第一透槽，竖筒两侧的上部分别开设第二透槽，竖筒的顶面的中心开设第一通孔，竖筒内壁的底面固定连接支撑板的底面，支撑板的一侧上部开设第二通孔，第二通孔内轴承安装横轴，第一透槽内分别活动安装卡块，卡块的内侧分别开设第二螺孔，第二螺孔内分别螺纹安装螺杆，螺杆的内端分别与横轴相应的一端固定连接，第一通孔内轴承安装竖轴，竖轴的下端固定安装第一斜齿轮，横轴的外周固定安装与第一斜齿轮相啮合的第二斜齿轮，第二透槽内分别活动安装挡块，挡块分别通过连接装置与竖轴活动连接，连接装置能够向外推动相应的挡块，挡块能够沿相应的第二透槽水平移动。
[0006]
如上所述的一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，所述的连接装置包括轴套，竖轴的外周轴承安装轴套，挡块的内侧分别开设盲孔，盲孔内分别活动安装导向杆，导向杆分别与相应的盲孔通过弹簧连接。
[0007]
如上所述的一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，所述的底座的一侧开设凹槽，凹槽的前面开设第三通孔，第三通孔内轴承安装第二螺杆，第二螺杆的后端与凹槽的后面轴承连接，凹槽内的前部和后部分别活动安装滑块，滑块上分别开设第三螺孔，第二螺杆分别穿过相应的第三螺孔且与之螺纹配合，滑块的内侧分别固定连接挡板的一端，挡板的底面分别与底座的顶面接触配合。
[0008]
如上所述的一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，所述的卡块的顶面和底面分别固定安装限位块，限位块均位于竖筒内。
[0009]
如上所述的一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，所述的竖轴的上端固定安装把手。
[0010]
如上所述的一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，所述的把手的外周设有防滑纹。
[0011]
本实用新型的优点是：本实用新型在安装时将底座的底面与焊接装置工作台的顶面固定连接（焊接装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如焊接机），将本装置作为板簧垫板的定位工装进行使用，在使用时将板簧垫板中心的定位孔套装于竖筒外并向下按压，当板簧垫板的底面与相应的挡块的楔形面接触时，在板簧垫板的挤压下，挡块沿相应的第二透槽向内侧移动，当板簧垫板的顶面位于挡块下方时停止按压，将板簧垫板中心的定位孔套装于卡块的外部，然后使用者转动竖轴，竖轴通过第一斜齿轮、第二斜齿轮带动横轴进行转动，横轴带动与之连接的两个螺杆同步转动，两个螺杆转动时相应的卡块同时向外移动，当竖轴无法转动时，卡块的外周均与板簧垫板定位孔的内壁接触配合，从而使板簧垫板保持在中心位置，调节完成后使用者转动竖筒，竖筒带动螺栓转动，此时螺栓带动竖筒向下移动，竖筒带动相应的挡块向下移动，使挡块的底面与板簧垫板的顶面接触配合，通过挡块与底座相互配合将板簧垫板夹紧，进一步固定板簧垫板，进一步防止在焊接时板簧垫板发生偏移或转动，方便使用者的使用。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图2的ⅱ局部放大图；图4是图2沿b-b线的剖视图的放大图；图5是图1的a向视图的放大图。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
一种驱动桥板簧垫板用焊接定位夹具，如图所示，包括底座1，底座1的顶面开设第一螺孔2，第一螺孔2内螺纹安装螺栓3，螺栓3的上端位于第一螺孔2外，螺栓3的上端固定连接竖筒4的下端，竖筒4的两端均封闭，且竖筒4的外径与螺栓3的直径相同，竖筒4两侧的下部分别开设第一透槽5，竖筒4两侧的上部分别开设第二透槽6，竖筒4的顶面的中心开设第一通孔7，竖筒4内壁的底面固定连接支撑板8的底面，支撑板8的一侧上部开设第二通孔9，第二通孔9内轴承安装横轴10，横轴10的两端均位于第二通孔9外，第一透槽5内分别活动安装卡块11，卡块11分别与相应的第一透槽5滑动配合，卡块11的外端均为弧形结构，卡块11的内侧分别开设第二螺孔12，第二螺孔12均与第二通孔9同轴，第二螺孔12内分别螺纹安装螺杆13，两个螺杆13的螺纹方向相反，螺杆13的内端分别与横轴10相应的一端固定连接，第一通孔7内轴承安装竖轴14，竖轴14的两端均位于第一通孔7外，竖轴14的下端固定安装第
一斜齿轮15，横轴10的外周固定安装与第一斜齿轮15相啮合的第二斜齿轮16，第二透槽6内分别活动安装挡块17，挡块17的顶面为楔形结构，挡块17分别通过连接装置与竖轴14活动连接，连接装置能够向外推动相应的挡块17，挡块17能够沿相应的第二透槽6水平移动。本实用新型在安装时将底座1的底面与焊接装置工作台的顶面固定连接（焊接装置为现有技术，其具体结构和使用方法在此不做具体叙述，如焊接机），将本装置作为板簧垫板的定位工装进行使用，在使用时将板簧垫板中心的定位孔套装于竖筒4外并向下按压，当板簧垫板的底面与相应的挡块17的楔形面接触时，在板簧垫板的挤压下，挡块17沿相应的第二透槽6向内侧移动，当板簧垫板的顶面位于挡块17下方时停止按压，将板簧垫板中心的定位孔套装于卡块11的外部，然后使用者转动竖轴14，竖轴14通过第一斜齿轮15、第二斜齿轮16带动横轴10进行转动，横轴10带动与之连接的两个螺杆13同步转动，两个螺杆13转动时相应的卡块11同时向外移动，当竖轴14无法转动时，卡块11的外周均与板簧垫板定位孔的内壁接触配合，从而使板簧垫板保持在中心位置，调节完成后使用者转动竖筒4，竖筒4带动螺栓3转动，此时螺栓3带动竖筒4向下移动，竖筒4带动相应的挡块17向下移动，使挡块17的底面与板簧垫板的顶面接触配合，通过挡块17与底座1相互配合将板簧垫板夹紧，进一步固定板簧垫板，进一步防止在焊接时板簧垫板发生偏移或转动，方便使用者的使用。
[0016]
具体而言，如图2所示，本实施例所述的连接装置包括轴套18，竖轴14的外周轴承安装轴套18，挡块17的内侧分别开设盲孔19，盲孔19内分别活动安装导向杆20，导向杆20分别与相应的盲孔19通过弹簧21连接，弹簧21的一端分别与相应的导向杆20的外端固定连接，弹簧21的另一端分别与相应的盲孔19的一侧固定连接。挡块17能够沿相应的导向杆20向竖筒4的内部移动，当使用者将板簧垫板中心的定位孔套装于竖筒4外周时，挡块17的底面能够与板簧垫板的顶面接触配合，防止板簧垫板脱离或发生偏移，当使用者需要拆卸板簧垫板时，使用者将挡块17向竖筒4的内部按压，此时相应的弹簧21被压缩，当两个挡块17的外端均能够位于板簧垫板中心的定位孔内时可以将板簧垫板在竖筒4外取下，当挡块17没有其他外力的作用时，在弹簧21弹力的作用下，挡块17向竖筒4外移动进行复位，方便使用者的使用。
[0017]
具体的，如图5所示，本实施例所述的底座1的一侧开设凹槽23，凹槽23的顶面与外界相通，凹槽23的前面开设第三通孔24，第三通孔24内轴承安装第二螺杆25，第二螺杆25的两端均位于第三通孔24外，第二螺杆25横向中心线前部和后部的螺纹旋向相反，第二螺杆25的后端与凹槽23的后面轴承连接，凹槽23内的前部和后部分别活动安装滑块26，滑块26上分别开设第三螺孔27，第二螺杆25分别穿过相应的第三螺孔27且与之螺纹配合，滑块26的内侧分别固定连接挡板28的一端，挡板28的底面分别与底座1的顶面接触配合，竖筒4位于两个挡板28之间。当使用者转动第二螺杆25时，凹槽23内的滑块26能够相互靠近或相互远离（例如，当第二螺杆25顺时针转动时两个滑块26相互靠近，反之两个滑块26相互远离），当两个滑块26相互靠近时，两个滑块26带动相应的挡板28相互靠近，反之两个挡板28相互远离，当两个挡板28相互靠近时，两个挡板28能够在前面和后面夹紧板簧垫板，从而提高本实用新型的夹紧效果。
[0018]
进一步的，如图2所示，本实施例所述的卡块11的顶面和底面分别固定安装限位块29，限位块29均位于竖筒4内。此结构设计能够对卡块11起到限位的作用，防止卡块11脱离相应的第一透槽5。
[0019]
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的竖轴14的上端固定安装把手22。此结构设计能够为使用者转动竖轴14提供相应的受力点，方便使用者转动竖轴14。
[0020]
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的把手22的外周设有防滑纹。此结构设计能够增加把手22与使用者手部之间的摩擦力，防止使用者转动把手22时手部打滑，提高本实用新型的可靠性。
[0021]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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