一种变速箱齿轮生产用插齿机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，尤其涉及一种变速箱齿轮生产用插齿机。


背景技术：

[0002]
插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床，插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。
[0003]
变速器齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作，因此对齿轮的加工精度要求高，而现有的插齿机在工作由多台电机分别控制插齿刀来回切割和待加工齿轮的转动，而多台电机不仅不能保证相对转速稳定，容易使齿轮出现偏差，导致工件加工精度较低，而且需要消耗大量电力能源，使生产成本较高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变速箱齿轮生产用插齿机。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种变速箱齿轮生产用插齿机，包括底座和伺服电机，所述底座的下端面焊接有多个支撑脚，所述底座的上端面上焊接有一根竖直的固定柱和一块竖直的操作板，所述固定柱上远离操作板的一侧柱壁上焊接有一块水平的安装板，所述伺服电机的外壳通过螺栓固定在安装板上，所述固定柱上通过轴承转动连接有一根水平的主轴，所述主轴贯穿固定柱与伺服电机的输出轴同轴焊接，所述主轴上设置有高效传动装置。
[0007]
优选地，所述高效传动装置包括往复丝杆，所述往复丝杆的一端与固定柱的下端位置通过轴承转动连接，所述主轴上套哪个州焊接有一个主动轮，所述往复丝杆靠近固定柱的一端部分同轴焊接有一个从动轮，所述主动轮与从动轮共同套设有一条传动带，所述往复丝杆远离从动轮的一端通过螺纹连接有一个丝杆滑块，所述底座上位于固定柱与操作板之间开设有一条滑槽，所述丝杆滑块的下端于滑槽滑动连接，所述丝杆滑块的上端焊接有安装架，所述安装架上安装有插齿刀。
[0008]
优选地，所述主轴远离伺服电机的一端焊接有一个缺齿轮，所述操作板上通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴远离固定柱的一端同轴焊接有一个齿轮，所述齿轮与缺齿轮相互啮合。
[0009]
优选地，所述主动轮与从动轮的传动比为1:20，所述伺服电机的型号为80t-m04025。
[0010]
优选地，所述转轴远离齿轮的一端焊接有一块环形的限位板，所述转轴位于限位板远离操作板的一侧部分通过螺纹连接有一个固定螺母，所述转轴靠近限位板处位置焊接
有一个定位销。
[0011]
优选地，所述底座上开设有一个收集槽，所述收集槽位于限位板的正下方位置，所述底座的下端面社者有可以拆卸的收集箱，所述收集槽贯穿底座与收集箱连通。
[0012]
本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0013]
1、本实用新型设有高效传动装置，通过带传动与缺齿轮和齿轮内啮合传动，利用一台伺服电机完成对插齿刀来回切割和待加工工件转动的控制，不仅节约了电力能源降低生产成本，且一台伺服电机能够使主轴与转轴保证相对转速稳定，从而提高工件的加工精度。
[0014]
2、本实用新型设有限位板、定位销和固定螺母等结构，不仅可以快速地对工件进行更换，而且可以同时将工件的轴向和转向进行固定，保证加工时工件的稳定，并在底座上设有收集槽和收集箱，方便将切割下来的废料清理收集，然后进行再利用。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用插齿机的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用插齿机中的齿轮啮合部分结构示意图。
[0017]
图3为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用插齿机的a处放大示意图。
[0018]
图中：1底座、2支撑脚、3固定柱、4伺服电机、5安装板、6主轴、7往复丝杆、8主动轮、9从动轮、10滑槽、11丝杆滑块、12安装架、13插齿刀、14操作板、15转轴、16缺齿轮、17齿轮、18限位板、19固定螺母、20收集槽、21收集箱、22定位销。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种变速箱齿轮生产用插齿机，包括底座1和伺服电机4，底座1的下端面焊接有多个支撑脚2，底座1的上端面上焊接有一根竖直的固定柱3和一块竖直的操作板14，固定柱3上远离操作板14的一侧柱壁上焊接有一块水平的安装板5，伺服电机4的外壳通过螺栓固定在安装板5上，固定柱3上通过轴承转动连接有一根水平的主轴6，主轴6贯穿固定柱3与伺服电机4的输出轴同轴焊接，主轴6上设置有高效传动装置。
[0021]
高效传动装置包括往复丝杆7，往复丝杆7的一端与固定柱3的下端位置通过轴承转动连接，主轴6上套哪个州焊接有一个主动轮8，往复丝杆7靠近固定柱3的一端部分同轴焊接有一个从动轮9，主动轮8与从动轮9共同套设有一条传动带，往复丝杆7远离从动轮9的一端通过螺纹连接有一个丝杆滑块11，底座1上位于固定柱3与操作板14之间开设有一条滑槽10，丝杆滑块11的下端于滑槽10滑动连接，丝杆滑块11的上端焊接有安装架12，安装架12上安装有插齿刀13,主轴6远离伺服电机4的一端焊接有一个缺齿轮16，操作板14上通过轴承转动连接有一根转轴15，转轴15远离固定柱3的一端同轴焊接有一个齿轮17，齿轮17与缺齿轮16相互啮合,主动轮8与从动轮9的传动比为1:20，伺服电机4的型号为80t-m04025。
[0022]
转轴15远离齿轮17的一端焊接有一块环形的限位板18，转轴15位于限位板18远离
操作板14的一侧部分通过螺纹连接有一个固定螺母19，转轴15靠近限位板18处位置焊接有一个定位销22，底座1上开设有一个收集槽20，收集槽20位于限位板18的正下方位置，底座1的下端面社者有可以拆卸的收集箱21，收集槽20贯穿底座1与收集箱21连通。
[0023]
本实用新型中，在加工前，先将固定螺母19从转轴15上取下，然后将待加工工件套入转轴5上使待加工工件的的定位槽与定位销22完成转向固定，然后重新拧上固定螺母29使待加工工件与与限位板18相抵，完成对待加工工件的轴向固定，之后打开伺服电机4，带动主轴6转动，通过主动轮8与从动轮9传动下，主轴6每转动一圈，往复丝杆7转动二十圈，使得丝杆滑块11带动插齿刀13进行一个来回切齿工作，当插齿刀13完成切齿向左移动时，此时缺齿轮16与齿轮17的啮合传动，使转轴15带动待加工工件进行一个齿的角度转动，使插齿刀13来回切割时可以对待加工工件新位置进行切割，而切割下来的废料落入收集槽20内被收集箱21统一收集。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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