一种冲床用辅助定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲床加工技术领域，更具体地说，涉及一种冲床用辅助定位装置。


背景技术：

[0002]
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具和冲压机构的相互配合，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]
目前，在冲床对方形板材(以下简称为“方板”)进行冲压加工的过程中，一般通过定位孔和定位柱对待加工方板进行定位，从而有效避免方板在加工过程中发生偏位现象，定位柱一般安装在加工台上，而定位孔一般开设于待加工方板上，为保障定位精度，定位孔的孔径需要与定位柱相匹配，不能存在较大的间隙，否则容易存在扰动，然而，这种定位方式不仅增加了开设定位孔的工序，也使得工作人员在将定位孔与定位柱相结合时存在较大的困难，影响冲床的加工效率。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲床用辅助定位装置，它可以实现在冲床对方板进行冲压加工的过程中，便于工作人员对方板进行定位，且定位过程简单、快捷，无需开设定位孔，从而有效保障冲床的加工效率。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]
一种冲床用辅助定位装置，包括位于加工台上侧的框形台，所述加工台上端安装有位于框形台内侧的模具，所述加工台上端安装有位于模具正上方的冲压机构，所述加工台上端开凿有与框形台相匹配的容纳槽，且框形台下端延伸至容纳槽内，所述框形台下端和容纳槽下内壁之间固定连接有多个均匀分布的第一压缩弹簧，所述框形台上侧设有多个均匀分布的定位块，且定位块外端延伸至框形台外侧，所述定位块下端固定连接有t形滑块，所述框形台上端开凿有与t形滑块滑动连接的t形导向槽，所述t形滑块外端和t形导向槽内壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述加工台上端固定连接有与框形台相匹配的导向筒，且导向筒套设于框形台外侧，所述框形台左右两端均固定连接有压板，所述导向筒外端开凿有与压板相匹配的连通口，且压板贯穿其对应位置的连通口并延伸至导向筒外侧，可以实现在冲床对方板进行冲压加工的过程中，便于工作人员对方板进行定位，且定位过程简单、快捷，无需开设定位孔，从而有效保障冲床的加工效率。
[0009]
进一步的，所述第一压缩弹簧内设有伸缩杆，且伸缩杆上下两端分别与框形台下端和容纳槽下内壁固定连接，伸缩杆可以有效避免第一压缩弹簧产生过多的非工作向位移
形变，也可以在一定程度上框形台的移动轨迹。
[0010]
进一步的，所述框形台上端开凿有多个均匀分布的取料凹槽，方板冲压完成后，取料凹槽可以方便工作人员将手伸入至方板下方，从而便于工作人员进行取料。
[0011]
进一步的，所述压板位于导向筒外侧的一端固定连接有把手，且把手内部固定连接有加强筋，把手可以更加方便工作人员对压板进行压动，而加强筋可以增加把手的强度，使把手不易发生断裂。
[0012]
进一步的，所述定位块靠近模具的一端固定连接有橡胶层，且橡胶层的厚度为3-5mm，当成对的两个定位块夹紧待加工方板时，橡胶层可以对方板起到一定的缓冲保护作用，并且由于橡胶层厚度较小，可以有效避免其影响定位块对方板的夹紧效果。
[0013]
进一步的，所述导向筒内壁设有抛光层，且导向筒上口部开设有圆弧导角，抛光层和圆弧导角可以充分减小导向筒内壁和定位块之间的摩擦力，使定位块能够更加顺畅地进入到导向筒内，同时也可以减少定位块和导向筒之间的磨损。
[0014]
3.有益效果
[0015]
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
[0016]
(1)本方案可以实现在冲床对方板进行冲压加工的过程中，便于工作人员对方板进行定位，且定位过程简单、快捷，无需开设定位孔，从而有效保障冲床的加工效率。
[0017]
(2)第一压缩弹簧内设有伸缩杆，且伸缩杆上下两端分别与框形台下端和容纳槽下内壁固定连接，伸缩杆可以有效避免第一压缩弹簧产生过多的非工作向位移形变，也可以在一定程度上框形台的移动轨迹。
[0018]
(3)框形台上端开凿有多个均匀分布的取料凹槽，方板冲压完成后，取料凹槽可以方便工作人员将手伸入至方板下方，从而便于工作人员进行取料。
[0019]
(4)压板位于导向筒外侧的一端固定连接有把手，且把手内部固定连接有加强筋，把手可以更加方便工作人员对压板进行压动，而加强筋可以增加把手的强度，使把手不易发生断裂。
[0020]
(5)定位块靠近模具的一端固定连接有橡胶层，且橡胶层的厚度为3-5mm，当成对的两个定位块夹紧待加工方板时，橡胶层可以对方板起到一定的缓冲保护作用，并且由于橡胶层厚度较小，可以有效避免其影响定位块对方板的夹紧效果。
[0021]
(6)导向筒内壁设有抛光层，且导向筒上口部开设有圆弧导角，抛光层和圆弧导角可以充分减小导向筒内壁和定位块之间的摩擦力，使定位块能够更加顺畅地进入到导向筒内，同时也可以减少定位块和导向筒之间的磨损。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0023]
图2为图1中a处的结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的置料台的俯视图；
[0025]
图4为本实用新型定位完成时的结构示意图。
[0026]
图中标号说明：
[0027]
1加工台、2模具、3冲压机构、4框形台、5容纳槽、6第一压缩弹簧、7定位块、8 t形滑块、9 t形导向槽、10第二压缩弹簧、11导向筒、12压板、13连通口、14伸缩杆、15取料凹槽、16
把手、17橡胶层。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1：
[0032]
请参阅图1，一种冲床用辅助定位装置，包括位于加工台1上侧的框形台4，框形台4具体形状如图3所示，加工台1上端安装有位于框形台4内侧的模具2，加工台1上端安装有位于模具2正上方的冲压机构3，加工台1、模具2和冲压机构3均为现有技术，在此不再赘述，加工台1上端开凿有与框形台4相匹配的容纳槽5，且框形台4下端延伸至容纳槽5内，框形台4下端和容纳槽5下内壁之间固定连接有多个均匀分布的第一压缩弹簧6，框形台4上侧设有多个均匀分布的定位块7，且定位块7外端延伸至框形台4外侧，请参阅图3，定位块7具体分布位置如图3所示，呈左右对称或上下对称的两个定位块7为一对，请参阅图1-2，定位块7位于框形台4外侧部分的截面呈直角梯形，如图1所示。
[0033]
请参阅图1-2，定位块7下端固定连接有t形滑块8，框形台4上端开凿有与t形滑块8滑动连接的t形导向槽9，t形导向槽9具体分布位置如图3所示，t形滑块8和t形导向槽9之间的相互配合，可以将定位块7滑动连接于框形台4上端，且定位块7的滑动方向与t形导向槽9的轨迹相匹配，t形滑块8外端和t形导向槽9内壁之间固定连接有第二压缩弹簧10，第二压缩弹簧10的具体位置如图1所示，在第二压缩弹簧10的作用下，成对的两个定位块7会尽可能的相互远离，加工台1上端固定连接有与框形台4相匹配的导向筒11，且导向筒11套设于框形台4外侧，框形台4左右两端均固定连接有压板12，导向筒11外端开凿有与压板12相匹配的连通口13，且压板12贯穿其对应位置的连通口13并延伸至导向筒11外侧，工作人员可以通过压板12对框形台4进行压动，并且压板12和连通口13的相互配合还可以起到限定框形台4下压距离的作用，使框形台4下压至最下方时，其上表面刚好与模具2上表面相齐平，如图4所示，可以实现在冲床对方板进行冲压加工的过程中，便于工作人员对方板进行定位，且定位过程简单、快捷，无需开设定位孔，从而有效保障冲床的加工效率。
[0034]
请参阅图1，第一压缩弹簧6内设有伸缩杆14，且伸缩杆14上下两端分别与框形台4
下端和容纳槽5下内壁固定连接，伸缩杆14可以有效避免第一压缩弹簧6产生过多的非工作向位移形变，也可以在一定程度上框形台4的移动轨迹，请参阅图3，框形台4上端开凿有多个均匀分布的取料凹槽15，取料凹槽15具体分布位置如图3所示，方板冲压完成后，取料凹槽15可以方便工作人员将手伸入至方板下方，从而便于工作人员进行取料，请参阅图1和图3，压板12位于导向筒11外侧的一端固定连接有把手16，且把手16内部固定连接有加强筋，把手16可以更加方便工作人员对压板12进行压动，而加强筋可以增加把手16的强度，使把手16不易发生断裂。
[0035]
请参阅图1，定位块7靠近模具2的一端固定连接有橡胶层17，且橡胶层17的厚度为3mm，当成对的两个定位块7夹紧待加工方板时，橡胶层17可以对方板起到一定的缓冲保护作用，并且由于橡胶层17厚度较小，可以有效避免其影响定位块7对方板的夹紧效果，请参阅图2，导向筒11内壁设有抛光层，且导向筒11上口部开设有圆弧导角，抛光层和圆弧导角可以充分减小导向筒11内壁和定位块7之间的摩擦力，使定位块7能够更加顺畅地进入到导向筒11内，同时也可以减少定位块7和导向筒11之间的磨损。
[0036]
请参阅图1-3，当工作人员需要对方板进行定位加工时，可以将待加工方板放置在框形台4上，并使待加工板件位于各个定位块7的中间位置，如图3所示，然后，工作人员可以将压板12向下移动，压板12会带动框形台4一同向下移动，在框形台4向下移动的过程中，成对的两个定位块7会在其自身斜面和导向筒11的共同作用下，进行相互靠近的移动，请参阅图4，由于压板12和连通口13之间的相互配合，可以对框形台4的移动进行限位，当框形台4移动至最下方时，框形台4上表面刚好与模具2上表面相匹配，从而使方板刚好落在模具2上，同时，框形台4上所有的定位块7都会进入到导向筒11内部，使得成对的两个定位块7可以对方板进行夹紧定位，由于框形台4上端设有多对均匀分布的定位块7，如图3所示，多对定位块7之间的相互配合，可以将方板充分定位在框形台4和模具2上，之后，工作人员便可以启动冲压机构3对模具2上的方板进行冲压加工。
[0037]
请参阅图4，方板冲压加工完成后，工作人员可以松开压板12，框形台4会在第一压缩弹簧6的作用下向上移动，并回到初始位置，请参阅图1-3，在此过程中，由于t形滑块8、t形导向槽9和第二压缩弹簧10之间的相互作用，成对的两个定位块7会相互远离运动，也会回到初始位置，此时，工作人员便可以将加工完成的方板取下，再重复以上步骤，对下一块方板进行冲压加工，可以实现在冲床对方板进行冲压加工的过程中，便于工作人员对方板进行定位，且定位过程简单、快捷，无需开设定位孔，从而有效保障冲床的加工效率。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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