一种加工中心用排屑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排屑装置的技术领域，特别是涉及一种加工中心用排屑机。


背景技术：

[0002]
本产品适用于加工中心排屑系统，加工中心在工作过程中加工毛坯会产生铝屑乳化液残留，铝屑等需要快速排出加工中心，以免对机器的加工过程及精度造成后续的影响。现有技术的缺陷和不足：1)现有加工中心排屑机对于大块及长屑的排屑效果不佳；2)产出长屑厚铝屑时，不易排出，影响后续加工。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种排屑高效、便于拆装更换的加工中心用排屑机，解决当前残留铝屑及长铝屑难排除的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
[0005]
一种加工中心用排屑机，包括用于驱动传动链条装置运动的电机箱组，所述传动链条装置通过传动轴承带动传动链板运动，所述传动链板的一端上侧设置有接屑口，其另一端处设置有出屑口，所述出屑口的下方设置有接屑小车。
[0006]
优选地，所述传动链板上安装有刮板。
[0007]
优选地，所述传动链板位于出屑口的一端高于位于接屑口的一端，两端之间设置为坡形通道。
[0008]
优选地，所述传动链板的外侧设置有外壳，所述出屑口的一端外壳的下端连接有支撑架。
[0009]
优选地，所述接屑口的一端的外壳底端和所述支撑架的底端均连接有可调支脚，所述接屑口的一端的外壳底端和所述接屑小车的底端均设置有万向轮。
[0010]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：利用排屑机传动链板和刮板的复式组合，达到排屑快速、干净的目的，主要用于加工中心排屑系统，解决当前残留铝屑及长铝屑难排除的问题；本申请排屑机结构设计合理，操作方便，有利于加工中心在加工毛坯过程中产生的铝屑乳化液残留的排屑的工业应用，所设计的刮板等零部件工作寿命长，便于拆装更换。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2是图1中a部局部放大结构示意图；
[0013]
图3是本实用新型整体结构正视结构示意图；
[0014]
图4是本实用新型整体结构侧视结构示意图；
[0015]
图5是本实用新型整体结构俯视结构示意图；
[0016]
图6是本实用新型整体结构立体结构示意图；
[0017]
附图标记：1-接屑小车；2-出屑口；3-电机箱组；4-接屑口；5-传动链条装置；6-传动轴承；7-传动链板；8-刮板；9-可调支脚；10-万向轮；11-支撑架。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图6所示，本实用新型的加工中心用排屑机，包括用于驱动传动链条装置5运动的电机箱组3，传动链条装置5通过传动轴承6带动传动链板7运动，传动链板7的一端上侧设置有接屑口4，其另一端处设置有出屑口2，出屑口2的下方设置有接屑小车1；电机动力通过传动链条装置带动传动轴承进行逆时针运动，从而带动安装在其上的传动链板运动，设备运行过程中，加工中心产生的铝屑由接屑口处进入，着落在传动链板上将其输送到出屑口，铝屑从出屑口掉落到排屑小车内，达到排屑的目的。
[0020]
本实施例中，传动链板7上安装有刮板8；刮板8均布在传动链板7上，用于刮出较难排除、残留在里面的铝屑；传动链板7位于出屑口2的一端高于位于接屑口4的一端，两端之间设置为坡形通道，坡形通道有利于所残留的铝屑被充分刮除，接屑小车设置较高的出屑口2的下方，便于对接屑小车内的铝屑进行后续清理操作；传动链板7的外侧设置有外壳，出屑口2的一端外壳的下端连接有支撑架11，进一步增强排屑机输送铝屑的稳定性；接屑口4的一端的外壳底端和支撑架11的底端均连接有可调支脚9，接屑口4的一端的外壳底端和接屑小车1的底端均设置有万向轮10，实际使用过程中可根据需要移动排屑机的位置，需要固定时，将可调支脚9调节至稳定即可。
[0021]
本实用新型实施例的加工中心用排屑机，其在工作时，电机箱组3带动传动链条装置5运动，传动链条装置5带动传动轴承6进行逆时针运动，从而带动传动链板7运动，加工中心产生的铝屑由接屑口4处进入，着落在传动链板7上将其带到出屑口2，刮板8对较难排除、残留在里面的铝屑进行刮出，铝屑从出屑口2掉落到排屑小车1内，达到排屑的目的。
[0022]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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