一种具有定位功能的多功能雕刻机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雕刻机技术领域，尤其涉及一种具有定位功能的多功能雕刻机。


背景技术：

[0002]
现有技术中冲浪板在雕刻商标的时候，通常是手工进行雕刻，手工雕刻的效率普遍比较低下，为此就出现了冲浪板商标雕刻用的雕刻机，由于传统雕刻机大多同时只能进行一种工序加工，在实际加工过程中需要反复更换加工刀，费时费力，为此我们提出一种具有定位功能的多功能雕刻机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种具有定位功能的多功能雕刻机。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
设计一种具有定位功能的多功能雕刻机，包括装置主体和龙门拱，所述装置主体内部设有滑动驱动装置，所述装置主体的顶部固定设有支撑导向板，所述支撑导向板上开设有多个导向滑槽，所述滑动驱动装置的输出端贯穿并伸出支撑导向板，且滑动驱动装置的输出端的顶端固定设有加工板，所述加工板上设有夹持装置，所述滑动驱动装置输出端的杆径上设有与导向滑槽相匹配的滑块，所述滑动驱动装置通过滑块与导向滑槽与支撑导向板滑动连接，所述龙门拱的顶端一侧固定设有第一电动气缸，所述第一电动气缸的输出端固定设有第一加工装置，所述龙门拱上设有滑槽，所述第一加工装置上设有与滑槽相匹配的条形滑块，所述第一加工装置通过滑槽和条形滑块与龙门拱滑动连接，所述第一加工装置的内部固定设有第二电动气缸，所述第二电动气缸的输出端固定设有第二加工装置，所述第二加工装置的内部设有驱动电机，所述第二加工装置的输出端设有驱动轴，所述驱动轴的轴径上设有多功能加工头，所述多功能加工头上设有三个驱动电机，每个所述驱动电机的输出端分别设有第一加工刀头、第二加工刀头和抛光加工头。
[0006]
优选的，所述多功能加工头上的三个驱动电机呈等距离圆周对称设置，每个驱动电机的输出端和第一加工刀头、第二加工刀头和抛光加工头的连接方式均为可拆卸式连接。
[0007]
优选的，所述装置主体内部设有单片机，所述单片机通过导线与外部电源电性连接，且所述单片机与所述第一电动气缸、第二电动气缸、滑动驱动装置和三个驱动电机均通过导线与外部控制器电性连接。
[0008]
优选的，所述导向滑槽方向作为y轴的标准向，所述滑槽的方向作为加工时x轴的标准向，所述第二电动气缸的伸缩方向作为加工时z轴的标准向。
[0009]
本实用新型提出的一种具有定位功能的多功能雕刻机，有益效果在于：使用时将冲浪板通过夹持装置固定在加工板上，通过滑动驱动装置将其沿着导向滑槽移动至加工位置，实现y轴的定位，通过第一电动气缸使得第一加工装置沿着滑槽移动至加工位置，实现x
轴的定位，接着通过第二电动气缸将第二加工装置移动至加工位置,实现z轴的定位，通过三轴实现对加工位置的精确定位，在加工过程中，控制第二加工装置内部的驱动电机，将多功能加工头旋转，实现切换加工头的功能，可以进行不同的工序，解决了在进行不同工序的加工时，需要反复安装拆卸加工头以及需要重新定位的缺点，节省了人力物力，提高了加工效率，该装置设计合理结构简单，解决了在进行不同工序的加工时，需要反复安装拆卸加工头以及需要重新定位的缺点，节省了人力物力，提高了加工效率，适合推广。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型提出的一种具有定位功能的多功能雕刻机的立体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型提出的一种具有定位功能的多功能雕刻机的剖面结构示意图。
[0012]
图中：装置主体1、支撑导向板2、导向滑槽3、加工板4、龙门拱5、滑槽6、第一加工装置7、第一电动气缸8、第二加工装置9、多功能加工头10、第二电动气缸11、第一加工刀头12、第二加工刀头13、驱动轴14、抛光加工头15、滑动驱动装置16。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]
参照图1-2，一种具有定位功能的多功能雕刻机，包括装置主体1和龙门拱5，装置主体1内部设有滑动驱动装置16，装置主体1的顶部固定设有支撑导向板2，支撑导向板2上开设有多个导向滑槽3，滑动驱动装置16的输出端贯穿并伸出支撑导向板2，且滑动驱动装置16的输出端的顶端固定设有加工板4，加工板4上设有夹持装置，滑动驱动装置16输出端的杆径上设有与导向滑槽3相匹配的滑块，滑动驱动装置16通过滑块与导向滑槽3与支撑导向板2滑动连接，龙门拱5的顶端一侧固定设有第一电动气缸8，第一电动气缸8的输出端固定设有第一加工装置7，龙门拱5上设有滑槽6，第一加工装置7上设有与滑槽6相匹配的条形滑块，第一加工装置7通过滑槽6和条形滑块与龙门拱5滑动连接，第一加工装置7的内部固定设有第二电动气缸11，第二电动气缸11的输出端固定设有第二加工装置9，第二加工装置9的内部设有驱动电机，第二加工装置9的输出端设有驱动轴14，驱动轴14的轴径上设有多功能加工头10，多功能加工头10上设有三个驱动电机，每个驱动电机的输出端分别设有第一加工刀头12、第二加工刀头13和抛光加工头15，
[0015]
多功能加工头10上的三个驱动电机呈等距离圆周对称设置，每个驱动电机的输出端和第一加工刀头12、第二加工刀头13和抛光加工头15的连接方式均为可拆卸式连接，装置主体1内部设有单片机，单片机通过导线与外部电源电性连接，且单片机与第一电动气缸8、第二电动气缸11、滑动驱动装置16和三个驱动电机均通过导线与外部控制器电性连接，导向滑槽3方向作为y轴的标准向，滑槽6的方向作为加工时x轴的标准向，第二电动气缸11的伸缩方向作为加工时z轴的标准向，使用时将冲浪板通过夹持装置固定在加工板4上，通过滑动驱动装置16将其沿着导向滑槽3移动至加工位置，实现y轴的定位，通过第一电动气缸8使得第一加工装置7沿着滑槽6移动至加工位置，实现x轴的定位，接着通过第二电动气缸11将第二加工装置9移动至加工位置,实现z轴的定位，通过三轴实现对加工位置的精确
定位，在加工过程中，控制第二加工装置9内部的驱动电机，将多功能加工头10旋转，实现切换加工头的功能，可以进行不同的工序，解决了在进行不同工序的加工时，需要反复安装拆卸加工头以及需要重新定位的缺点，节省了人力物力，提高了加工效率。
[0016]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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