网架杆件组焊辅助定位组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢结构网架杆件加工领域，尤其是网架杆件组焊辅助定位组件。


背景技术：

[0002]
钢结构网架是由多根网架杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构，构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，因此可知网架杆作为钢结构网架中的主要零部件其结构性能很大程度上决定了整个构件的结构稳定性。
[0003]
网架杆主要由钢管、锥头、套筒、高强螺栓和销轴等零件组成。在对网架杆件进行加工时通常包括锥头加工、钢管加工截断、杆件组装焊接、杆件喷砂涂装等主要工序，其中杆件组装焊接在很大程度上决定着网架杆件的整体结构强度与质量，为此，提高组装焊接质量也是保证网架杆件加工质量的主要因素之一。
[0004]
组装焊接该工序的主要操作就是将截断好的钢管的两端分别组装好锥头并对组装接触部位实现稳定焊接，但是在传统的操作中由于钢管与锥头接触时易产生移位，从而会导致焊接部位焊缝不均匀、焊接效果差等问题。
[0005]
为此，我公司针对实际加工中的问题专门设计了一款用于上述工况的组焊辅助定位组件，用以保证组焊效果与质量，降低组焊的操作难度。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：网架杆件组焊辅助定位组件，包括一断面为纵向v型的承托板，所述承托板的通过安装柱固定安装在一操作平台上，在所述承托板的两面板上的各凹槽内分别活动卡接有一承托滚珠，所述承托滚珠用于抵紧网架杆件的钢管外侧壁，在所述承托板的两端外侧的操作平台上分别固连有一与所述承托板的中心轴线共线的限位抵紧机构，在两所述限位抵紧机构之间设有一伸缩件，所述网架杆件的钢管同轴可拆卸的套接在所述伸缩件的外围，所述伸缩件的两端分别穿出所述网架杆件的两锥头管后与对应位置处的限位抵紧机构相连，所述两限位抵紧机构配合所述伸缩件实现对网架杆件的钢管与两个锥头管的组装定位。
[0007]
优选地，在所述承托板的中段底部开设有一贯通长孔，在所述贯通长孔内设有一摩擦辊，所述摩擦辊用于与放置在其上的网架杆件的钢管外侧壁相抵紧，所述摩擦辊的两端分别通过转轴活动插装在对应位置处的两耳座的转孔内，两所述耳座固连在所述操作平台，所述摩擦辊的一端的转轴活动伸出其对应一侧的所述耳座并与一竖直设置的皮带轮组件相连，所述皮带轮组件的主动皮带轮与一伺服电机的电机轴固连。
[0008]
优选地，所述摩擦辊的外侧壁表面设有若干个摩擦条。
[0009]
优选地，所述伸缩件包括一内腔设有内螺纹的螺管，在所述螺管的内腔内旋合有一外侧壁上设有外螺纹的螺杆，所述螺管的外端、所述螺杆的外端均活动配合穿出对应位置处的所述锥头管的中心孔后与对应的所述限位抵紧机构相连。
[0010]
优选地，所述限位抵紧机构包括一伸缩电缸，在所述伸缩电缸的活塞杆的内端固
连有一卡接滑块，所述卡接滑块滑动卡接在一与所述承托板的中心轴线共线的直线导轨上，在所述卡接滑块的顶部固连有一连接柱，在所述连接柱的顶部旋合安装有一朝向对应位置处的所述锥头管的固定锥套，所述锥套用于抵接配合在所述锥头管的外端外侧壁上，所述固定锥套的中心管段通过螺纹与对应位置处的螺杆或螺管端部连接。
[0011]
所述锥套的内侧壁涂设有润滑层。
[0012]
本实用新型的有益效果体现在：本组件通过设置的两个限位抵紧机构能实现对网架杆件的两端的定位，便于在焊接时实现固定定位，同时通过设计的摩擦辊能实现在焊接的过程中实现对整个网架杆件的均匀滚动，从而实现焊接部位的调节。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]
图2为本实用新型的纵向中心面的局部剖视结构示意图。
[0016]
图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。
[0017]
图4为本实用新型的局部俯视结构示意图。
[0018]
图中，1、承托板； 2、安装柱；3、操作平台； 4、承托滚珠； 5、网架杆件；51、钢管；52、锥头管；6、限位抵紧机构；61、伸缩电缸；62、卡接滑块；63、连接柱；64、锥套；65、中心管段；7、伸缩件；71、螺管；72、螺杆；8、贯通长孔；9、摩擦辊；10、耳座；11、皮带轮组件；12、主动皮带轮；13、伺服电机；14、摩擦条。
具体实施方式
[0019]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。
[0020]
以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
如图1-4中所示，网架杆件组焊辅助定位组件，包括一断面为纵向v型的承托板1，所述承托板1的通过安装柱2固定安装在一操作平台3上，在所述承托板1的两面板上的各凹槽内分别活动卡接有一承托滚珠4，所述承托滚珠4用于抵紧网架杆件5的钢管51外侧壁，在所述承托板1的两端外侧的操作平台3上分别固连有一与所述承托板1的中心轴线共线的限位抵紧机构6，在两所述限位抵紧机构6之间设有一伸缩件7，所述网架杆件5的钢管51同轴可拆卸的套接在所述伸缩件7的外围，所述伸缩件7的两端分别穿出所述网架杆件5的两锥头管52后与对应位置处的限位抵紧机构6相连，所述两限位抵紧机构6配合所述伸缩件7实现对网架杆件5的钢管51与两个锥头管52的组装定位。
[0022]
设置承托滚珠4的目的是起到承托作用，同时实现与网架杆件5的点接触，便于网架杆件5实现小阻力下滚动。
[0023]
在进行安装时先将伸缩件7插装伸至网架杆件5的钢管51内，然后将两锥头管52分别插装在螺杆72或螺管71的外侧壁上并使得其内端面分别与对应的钢管51端部抵紧，此时
控制将螺杆72或螺管71分别与对应位置处的锥套64旋合连接。
[0024]
在抵紧前需要先旋合螺管71与螺杆72实现初步锁紧，通过启动两伸缩电缸61来控制活塞杆伸出并使得两锥套64将对应的锥头管52相抵紧；当抵紧完成后控制伺服电机13实现摩擦辊9的转动，从而带动网架杆件5实现均匀转动，准备工作完成后通过焊接设备或人工实现锥头管52与钢管51连接部位的焊缝连接，最终完成均匀焊接，有效的提高焊接质量与降低焊接难度。
[0025]
优选地，在所述承托板1的中段底部开设有一贯通长孔8，在所述贯通长孔8内设有一摩擦辊9，所述摩擦辊9用于与放置在其上的网架杆件5的钢管51外侧壁相抵紧，所述摩擦辊9的两端分别通过转轴活动插装在对应位置处的两耳座10的转孔内，两所述耳座10固连在所述操作平台3，所述摩擦辊9的一端的转轴活动伸出其对应一侧的所述耳座10并与一竖直设置的皮带轮组件11相连，所述皮带轮组件11的主动皮带轮12与一伺服电机13的电机轴固连。
[0026]
通过伺服电机13的转动带动皮带轮组件11运动，最终带动摩擦辊9实现转动，在转动的过程中通过摩擦力来实现对网架杆件5的驱动转动。
[0027]
优选地，所述摩擦辊9的外侧壁表面设有若干个摩擦条14。
[0028]
设置摩擦条14的主要目的是提高摩擦系数，增大摩擦力，减少驱动过程中打滑的可能性。
[0029]
优选地，所述伸缩件7包括一内腔设有内螺纹的螺管71，在所述螺管71的内腔内旋合有一外侧壁上设有外螺纹的螺杆72，所述螺管71的外端、所述螺杆72的外端均活动配合穿出对应位置处的所述锥头管52的中心孔后与对应的所述限位抵紧机构6相连。
[0030]
根据当前需要焊接的钢管51的长度的不同来控制螺杆72、螺管71相互旋合实现伸缩，实现配合调整。
[0031]
优选地，所述限位抵紧机构6包括一伸缩电缸61，在所述伸缩电缸61的活塞杆的内端固连有一卡接滑块62，所述卡接滑块62滑动卡接在一与所述承托板1的中心轴线共线的直线导轨63上，在所述卡接滑块62的顶部固连有一连接柱63，在所述连接柱63的顶部旋合安装有一朝向对应位置处的所述锥头管52的锥套64，所述锥套64用于抵接配合在所述锥头管52的外端外侧壁上，所述锥套64的中心管段65通过螺纹与对应位置处的螺杆72或螺管71端部连接。
[0032]
所述锥套64的内侧壁涂设有润滑层。通过设置润滑层的主要目的是在控制钢管51以及锥头管52实现同步旋转的过程中来减少抵接部位的摩擦力；同时，通过增大抵紧力，从而保证钢管51以及锥头管52的同步旋转。
[0033]
在进行安装时先将伸缩件7插装伸至网架杆件5的钢管51内，然后将两锥头管52分别插装在螺杆72或螺管71的外侧壁上并使得其内端面分别与对应的钢管51端部抵紧，此时控制将螺杆72或螺管71分别与对应位置处的锥套64旋合连接。
[0034]
在抵紧前需要先旋合螺管71与螺杆72实现初步锁紧，通过启动两伸缩电缸61来控制活塞杆伸出并使得两锥套64将对应的锥头管52相抵紧；当抵紧完成后控制伺服电机13实现摩擦辊9的转动，从而带动网架杆件5实现均匀转动，准备工作完成后通过焊接设备或人工实现锥头管52与钢管51连接部位的焊缝连接，最终完成均匀焊接，有效的提高焊接质量与降低焊接难度。
[0035]
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0036]
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

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