一种改良的拉床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种改良的拉床。


背景技术：

[0002]
在机械技术领域中，人们常用拉刀对工件进行内花键孔加工。一般的拉床常采用一把拉刀进行内花键孔的加工，比较费时间。当加工件需要加工多个内花键时，相邻两个内花键的夹角角度不方便确定，因此不能快速的进行加工。另外，当工件的内径需求不同时，都需要更换支撑工件的支撑座，会造成资源浪费。当加工不同角度的内花键孔时，支撑座上的刀槽位置不方便进行调整，因而不便于加工多个角度的内花键孔。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种改良的拉床，该改良的拉床可以根据需要加工的内花键孔的数量，只加工一个内花键孔时仅使用一把拉刀，当需要加工多个内花键孔时，使用两把拉刀进行加工，加快加工的速度。当加工的两个内花键具有一定夹角，可以通过调节拉刀的位置，改变加工角度，调节支撑座的角度，从而改变刀槽的位置，得到相邻两个具有夹角的内花键，且支撑座上设置支撑架，可以调整支撑块的位置，以适应不同内径的工件。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]
一种改良的拉床，主要包括床身、导杆、拉杆、移动基座、固定基座；所述床身设有长方体结构的凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述移动基座和固定基座沿凹槽的长度方向依次设置，所述移动基座和固定基座相互平行，所述导杆沿凹槽的长度方向设置，所述导杆的一端固定在凹槽一端的内侧壁，所述导杆的另一端穿过移动基座后抵接固定在固定基座上；所述拉杆沿凹槽的长度方向设置，所述拉杆的一端抵接固定在移动基座上，所述拉杆的另一端滑动穿过凹槽一端并与外部的液压机连接，所述移动基座在拉杆的作用下沿导杆的长度方向来回移动；所述移动基座设有圆柱形的第一凸台，所述第一凸台设置在靠近固定基座一侧的移动基座的面上，所述第一凸台上转动安装刀座，所述刀座的转动轴线与第一凸台的轴线重合，所述刀座上活动安装有拉刀，所述拉刀的长度方向与刀座的转动轴线平行；所述固定基座上设有圆柱形的第二凸台，所述第二凸台设置在远离移动基座的固定基座的面上，所述第二凸台上开设有圆孔，所述拉刀垂直于固定基座方向穿过圆孔；所述第二凸台上转动安装支撑座，所述支撑座的转动轴线与第二凸台的轴线重合，所述支撑座上开设有刀孔，所述拉刀垂直支撑座穿过刀孔；所述支撑座上安装有支撑架，所述支撑架上至少安装2个支撑块，所述支撑块与支撑架间的距离可以调节；所述支撑块上开设有刀槽，所述刀槽的两端开口，所述刀槽上可拆卸安装有用于支撑拉刀的垫块。
[0006]
进一步地，所述床身底部开设漏油口，所述漏油口位于固定基座的底部，所述固定基座的左右两侧面与床身固定，所述漏油口的下方设有油箱，所述油箱上端面开口，所述油箱内设抽油泵，所述抽油泵与油管的一端口连通，所述油管另一端口朝向拉刀，所述油管安
装在床身上。
[0007]
进一步地，所述刀座的两个端面分为内端面和外端面，所述刀座的内端面向内凹陷形成第一凹台，所述第一凸台与第一凹台转动连接，所述刀座侧面沿周向开设有多个第一固定孔，所述第一固定孔上螺纹连接有第一固定螺柱，所述刀座与移动基座上的第一凸台通过第一固定螺柱固定位置，所述第一凸台的侧面设有第一刻度线，所述第一刻度线环绕第一凸台的侧面设置。
[0008]
进一步地，所述刀座上开设通槽，所述通槽平行于刀座的外端面，所述通槽的横截面形状为十字形结构，所述十字形结构的一端开口，且开口与刀座的外端面连通，所述刀座的外端面沿周向开设有多个连接孔，所连接孔上通过定位螺柱螺纹连接定位块，所述通槽内活动放置固定拉刀的固定块，所述固定块平行于刀座的外端面放置，且固定块的尺寸大于十字形结构通槽的槽口；所述固定块上开设有通孔，所述拉刀的一端从刀座的外端面依次穿过通槽的槽口、固定块的通孔后抵接在通槽内壁上，所述拉刀的侧壁紧靠定位块，所述固定块上开设有紧固螺孔，所述紧固螺孔上螺纹连接有紧固螺柱，所述拉刀通过紧固螺柱固定在固定块上。
[0009]
进一步地，所述支撑座的两个端面分为内侧面和外侧面，所述支撑座的内侧面向内凹陷形成第二凹台，所述第二凹台与第二凸台转动连接，所述支撑座的侧面开设有多个第二固定孔，所述第二固定孔上螺纹连接有第二固定螺柱，所述支撑座与固定基座上的第二凸台通过第二固定螺栓固定位置，所述第二凸台的侧面设有第二刻度线，所述第二刻度线环绕第二凸台的侧面设置。
[0010]
进一步地，所述支撑架安装在支撑座的外侧面，所述支撑架安装在支撑座的中心位置，所述支撑架主要包括支撑柱和两根支杆，两根所述支杆的一端均垂直支撑柱的侧面且位置关于支撑柱对称，两根所述支杆的另一端固定连接支撑块，所述支撑块上的刀槽与支撑座上的刀孔相通；两根所述支杆为伸缩杆，两根所述支杆上设有第三刻度线。
[0011]
进一步地，所述支撑块主要分为内面和外面，所述内面与支杆连接，所述外面为弧形面，所述外面开设有刀槽，所述刀槽与弧形面的轴线平行。
[0012]
进一步地，所述垫块主要由一块主板和两块侧板组成，两块侧板分别垂直连接在主板的两端，且两块侧板位于同一侧，两块所述侧板上开设有第三固定孔，所述第三固定孔上螺纹连接第三固定螺柱，所述垫块通过第三固定螺柱固定在支撑块上。
[0013]
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
1、本实用新型在移动基座上设置可以转动的刀座来调整拉刀的角度，以及固定基座上设置可以转动的支撑座来调整支撑块上刀槽的角度，使拉刀与刀槽的相配合，以便于生产不同夹角的内花键。在支撑座上安装支撑架，且支撑架上安装支撑块，支撑块和支撑架间的距离可以调节，在不更换支撑座的情况下，以便加工不同内径的工件，以节约资源。
[0015]
2、本实用新型设置油箱、抽油泵、油管，采用抽油泵从油箱把冷却油浇在拉刀上，便于降低拉刀的温度，以及减少拉刀与工件间的摩擦，床身底部设置有漏油口，把降温后的油循环到油箱内，便于重复使用。
[0016]
3、本实用新型中第一凸台和第二凸台上均设有刻度线，便于刀座和支撑座调整相同的角度，使刀座上的拉刀可以穿过支撑座上的刀孔。
[0017]
4、本实用新型中刀座上设置定位块，通过定位块限制拉刀的位置，以适应不同内
径的工件。
[0018]
5、本实用新型设置了垫块来调整拉刀的位置，可以通过再垫块底部加薄板来调整拉刀的高度，以便加工不同深浅的内花键孔。且根据拉刀的朝向不一样设置了两种垫块，使垫块在起到调整支撑拉刀位置的同时，不会垫块被拉刀切割。
[0019]
6、本实用新型采用可以转动的刀座和支撑座以及可以调整距离位置的支撑块，在不更换零件的同时满足生产需求，成本更低。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型实施例所提供的整体的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型实施例所提供的移动基座及刀座的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型实施例所提供的固定基座及支撑座的主视图。
[0023]
图4是本实用新型实施例所提供的固定基座及支撑座的结构示意图。
[0024]
图5是本实用新型实施例所提供的支撑座的结构示意图。
[0025]
图6是本实用新型实施例所提供的支撑座的反面的结构示意图。
[0026]
图7是本实用新型实施例所提供的支撑块的结构示意图。
[0027]
图8是本实用新型实施例所提供的平面垫块的结构示意图。
[0028]
图9是本实用新型实施例所提供的刀座的结构示意图。
[0029]
图10是本实用新型实施例所提供的固定块的结构示意图。
[0030]
其中，1为床身、2为拉刀、3为支撑座、3-1为第二固定孔，4为固定基座、4-1为第二凸台、5为油管、6为刀座、6-1为通槽、6-2为第一固定孔、6-3为连接孔、7为移动基座、8为导杆、9为拉杆、10为油箱、11为第一凸台、12为定位块、13为刀孔、14为支撑座、15为支撑块、16为刀槽、17为支撑柱、18为支杆、19为垫块、19-1为第三固定孔、20为固定块、20-1为通孔、20-2为紧固螺孔。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，所述“上”，“下”、“左”、“右”是以附图来说明，并不代表实际产品的方位，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
具体实施例，如图所示，为本实用新型较佳的一种实施方式。一种改良的拉床，主
要包括床身1、导杆8、拉杆9、移动基座7、固定基座4；所述床身1设有长方体结构的凹槽，所述凹槽的槽口朝上，所述移动基座7和固定基座4沿凹槽的长度方向依次设置，所述移动基座7和固定基座4相互平行，所述导杆8沿凹槽的长度方向设置，所述导杆8的一端固定在凹槽一端的内侧壁，所述导杆8的另一端穿过移动基座7后抵接固定在固定基座4上。所述拉杆9沿凹槽的长度方向设置，所述拉杆9的一端抵接固定在移动基座7上，所述拉杆9的另一端滑动穿过凹槽一端并与外部的液压机连接，通过液压机使拉杆9沿凹槽的长度方向来回移动，以使所述移动基座7在拉杆9的作用下沿导杆8的长度方向来回移动。所述移动基座7设有圆柱形的第一凸台11，所述第一凸台11设置在靠近固定基座4一侧的移动基座7的面上，所述第一凸台11上转动安装刀座6，所述刀座6的转动轴线与第一凸台11的轴线重合，所述刀座6上活动安装有拉刀2，所述拉刀2的长度方向与刀座6的转动轴线平行。所述固定基座4上设有圆柱形的第二凸台4-1，所述第二凸台4-1设置在远离移动基座7的固定基座4的面上，所述第二凸台4-1上开设有圆孔，所述圆孔的轴线与第二凸台4-1的轴线重合，所述拉刀2垂直于固定基座4方向穿过圆孔。所述第二凸台4-1上转动安装支撑座3，所述支撑座3的转动轴线与第二凸台4-1的轴线重合，所述支撑座3上开设有刀孔13，所述拉刀2垂直支撑座3穿过刀孔13；所述支撑座3上安装有支撑架，所述支撑架上至少安装2个支撑块15，所述支撑块15与支撑架间的距离可以调节，以适应工件不同内径大小的需求。所述支撑块15上开设有刀槽16，所述刀槽16的两端开口，所述刀槽16上可拆卸安装有用于支撑拉刀2的垫块19。当需要加工工件时，把需要加工的工件的内径孔套接在支撑块15外部。在液压机的作用下，拉杆9带动移动基座7在床身1的凹槽内沿导杆8来回运动，以使固定在移动基座7的刀座6上的拉刀2跟着运动。拉刀2从固定基座4的第二凸台4-1的圆孔穿入支撑座3上的刀孔13，拉刀2靠置在支撑块15的刀槽16上，通过垫块19调整拉刀2的高度位置，进而加工不同深度的内花键孔。且安装时，使拉刀2的刀口朝向工件的内径孔内侧面。
[0034]
进一步优选地，所述床身1底部开设漏油口，所述漏油口位于固定基座4的底部。所述固定基座4的左右两侧面与床身1固定，所述漏油口的下方设有油箱10，所述油箱10上端面开口，所述油箱10内设抽油泵，所述抽油泵与油管5的一端口连通，所述油管5另一端口朝向拉刀2，所述油管5安装在床身1上。进一步优选地，所述油管5的管口朝向拉刀2与工件切割的位置，便于降低切割产生的温度，以及减少拉刀2与工件的摩擦力。进一步优选地，油管5采用类y字形结构，其中一个管口与抽油泵连通，其他两个管口，分别设置在固定基座4的正面及背面，可以更快速降温。进一步优选地，漏油口处于固定基座4的底部，且漏油口所在位置向下凸出固定基座的底面，构成弧形结构，所述弧形结构的开口向上，漏油口位于弧形结构的底部，便于冷却油快速流出床身1，落入油箱10内，以便于冷却油的循环利用。
[0035]
进一步优选地，所述刀座6的两个端面分为内端面和外端面，所述刀座6的内端面向内凹陷形成第一凹台，所述第一凸台11与第一凹台转动连接，所述刀座6侧面沿周向开设有多个第一固定孔6-2，所述第一固定孔6-2上螺纹连接有第一固定螺柱，所述刀座6与移动基座7上的第一凸台11通过第一固定螺柱固定位置，所述第一凸台11的侧面设有第一刻度线，所述第一刻度线环绕第一凸台11的侧面设置。通过转动连接，调整刀座6的角度，使刀座6上的拉刀2的角度不同，对加工件的不同夹角角度的内花键孔进行加工，满足加工不规则夹角角度的内花键孔的要求。
[0036]
进一步优选地，所述刀座6上开设通槽6-1，所述通槽6-1平行于刀座6的外端面，所
述通槽6-1的横截面形状为十字形结构，所述十字形结构的一端开口，且开口与刀座6的外端面连通，所述刀座6的外端面沿周向开设有多个连接孔6-3，所述刀座6的外端面通过连接孔6-3和定位螺柱螺纹连接定位块12，所述定位块12为可更换的部件。根据工件不同大小的内径需要调整拉刀2的位置，选择合适尺寸的定位块12以及对应位置的连接孔6-3，以满足加工要求。所述通槽6-1内活动放置固定拉刀2的固定块20，所述固定块20的数量为两个，分别固定一把拉刀2。所述固定块20平行于刀座6的外端面放置，且固定块20的尺寸大于十字形结构通槽6-1的槽口。所述固定块20上开设有通孔20-1，所述拉刀2的一端从刀座6的外端面依次穿过通槽6-1的槽口、固定块20的通孔20-1后抵接在通槽6-1内壁上，所述拉刀2的侧壁紧靠定位块12，所述固定块20上开设有紧固螺孔20-2，所述紧固螺孔20-2上螺纹连接有紧固螺柱，所述拉刀2通过紧固螺柱固定在固定块20上。移动基座7的来回运动使拉刀2对工件进行加工，在通槽6-1和定位块12的限制作用下，固定拉刀2的固定块20不会掉落或者被拉出通槽6-1，保证了拉刀2在加工过程中，位置不会变化，不会影响加工的内花键孔的准确度。
[0037]
进一步优选地，所述支撑座3的两个端面分为内侧面和外侧面，所述支撑座3的内侧面向内凹陷形成第二凹台，所述第二凹台与第二凸台4-1转动连接，所述支撑座3的侧面沿周向开设有多个第二固定孔3-1，所述第二固定孔3-1上螺纹连接有第二固定螺柱，所述支撑座3与固定基座4上的第二凸台4-1通过第二固定螺栓固定位置，所述第二凸台4-1的侧面设有第二刻度线，所述第二刻度线环绕第二凸台4-1的侧面设置。根据拉刀2的调整角度来调整支撑座3的角度，使支撑座3上的刀孔13角度位置与拉刀2的角度位置一致，从而进行不同夹角角度的内花键孔的加工。
[0038]
进一步地，所述支撑架安装在支撑座3的外侧面，所述支撑架安装在支撑座3的中心位置，所述支撑架主要包括支撑柱17和两根支杆18，两根所述支杆18的一端均垂直支撑柱17的侧面且位置关于支撑柱17对称，两根所述支杆18的另一端固定连接支撑块15，所述支撑块15上的刀槽16与支撑座3上的刀孔13相通；两根所述支杆18为伸缩杆，所述支杆18长度通过第四固定螺柱固定。两根所述支杆18上设有第三刻度线。通过调整支杆18的长度，以适应不同内径孔大小的工件，使工件可以平稳放置在支撑块15上，避免更换支撑座3，费时费力，还浪费资源。
[0039]
进一步优选地，所述支撑块15主要分为内面和外面，所述内面与支杆18连接，所述外面为弧形面，所述外面开设有刀槽16，刀槽16对拉刀2起到支撑的作用，且所述拉刀2在刀槽16内滑动，所述拉刀2的刀齿面朝向加工件的内壁。所述刀槽16与弧形面的轴线平行，便于跟随支撑座3一起调整角度。
[0040]
进一步优选地，所述垫块19主要由一块主板和两块侧板组成，两块侧板分别垂直连接在主板的两端，且两块侧板位于同一侧，两块侧板可以卡在支撑块15上。两块所述侧板上开设有第三固定孔19-1，所述第三固定孔19-1上螺纹连接第三固定螺柱，所述垫块19通过第三固定螺柱固定在支撑块15上，防止垫块19在拉刀2运动过程中发生移动。所述垫块19与刀槽16间可以放置不同厚度的垫片，以此来增加垫块19的高度，使拉刀2的高度位置改变，以便于加工不同深度的内花键孔。
[0041]
在具体实施的时候，先根据工件的内径孔大小，选择合适尺寸的定位块12，在刀座6上选择合适位置的连接孔6-3，通过定位螺柱把定位块12固定在刀座6上。再把拉刀2紧固
螺柱固定在固定块20上，把固定块20放入刀座6的通槽6-1内。根据工件的内径孔大小，通过第三刻度线调整支杆18的长度，通过第四螺柱把支杆18的长度位置固定，以便调整支撑座3上支撑块15的距离位置。根据工件需加工内花键孔的深度，调整好刀槽16内垫块19的高度，使拉刀2的高度位置合适。使拉刀2从支撑座3的刀孔13穿过，并且拉刀2靠置在刀槽16内的垫块19上，以便对工件进行内花键孔的加工。当需要加工不同夹角角度的内花键孔时，按照第一刻度线转动刀座6并通过第一固定螺柱固定位置，按照第二刻度线转动支撑座3并通过第二固定螺栓固定位置，使刀座6和支撑座3转动相同的角度，保证拉刀2的正常放置，即可加工不同夹角角度的内花键孔。
[0042]
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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