一种焊网机电极头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种焊网机，尤其涉及一种焊网机电极头，属于焊接设备技术领域。


背景技术：

[0002]
锚网支护是井下支护方式很常见的一种，锚网支护是将金属网用托板固定或绑扎在锚杆上所组成的支护形式。普通锚杆或具有悬吊的作用,组合梁作用,挤压加固拱作用,围岩补强作用,减少跨度作用,或具有以上各作用的组合效应等已经被广泛认可。金属网用来维护锚杆间的围岩,防止小块松散岩石掉落,也可以用作喷射混凝土的配筋。随着井下生产任务的加重，锚网的用量越来越大，为节约材料成本投入，在加工钢筋网的过程中，焊网机电机头磨损严重，电极头进购成本过高，且更换费时费力，造成了材料费用投入高且工作效率低的情况。
[0003]
目前焊网机上使用的上和下电极头都为整体式与焊网机的电极杆直接连接。当电极头使用并且被磨损到一定程度时，需要更换。根据现在我单位钢筋网的生产任务，平均每月需要更换一套电极头（30个），每个电极头的价格为308元/个，每月需要消耗材料费用9240元，一年下来需要消耗材料费用11万余元，而目前的电极头更换存在费时费力的现象，又由于其结构的整体性，每次更换时需整体进行更换，这样做无疑就会导致材料的浪费严重，也降低了工作效率。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是：提供一种焊网机电极头，通过在原有的电极头端部焊接一块铜块，再采用铜焊粉进行焊接即可，焊接效果良好，且经磨耐用，有效的解决了原焊网机存在的缺乏通用性、电极头损耗快、更换投入材料成本高且费时费力及工作效率低等问题。
[0005]
本实用新型的技术方案为：一种焊网机电极头及其焊接方法，它包括锥体和柱体，锥体固定连接在柱体上端部，在锥体中间设有沉孔，所述柱体底端部固定连接有焊接部。
[0006]
所述焊接部为块状结构。
[0007]
所述焊接部为方形或圆形块状结构。
[0008]
所述焊接部的材料为铜。
[0009]
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，通过在原有的电极头端部焊接一块铜块，再采用铜焊粉进行焊接即可，焊接效果良好，且经磨耐用，降低了材料消耗，原来每月更换电极头需要消耗成本费较高，改进后一年下来焊网机电极头的消耗就能节约十余万余元，且更换电极头存在费时费力的现象，现在无需更换，只需将换下来的电极头加以改进就可以直接使用。节省了人力，和材料消耗的投入，有效的降低了钢筋网的生产成本，提高了工作效率，取得了很好的使用效果。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2 为本实用新型俯视图。
具体实施方式
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为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。
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实施例1：如附图1～2所示，一种焊网机电极头，它包括锥体3和柱体4，锥体3固定连接在柱体4上端部，在锥体3中间设有沉孔1，所述柱体4底端部固定连接有焊接部5。
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进一步的，焊接部5为块状结构。
[0015]
进一步的，焊接部5为方形或圆形块状结构。
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进一步的，焊接部5的材料为铜。
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焊接部5的规格为35mmx35mmx10mm，柱体4的直径为30mm，高为25mm，在柱体上方有台阶2，沉孔1直径为14mm。
[0018]
一种焊网机电极头的焊接方法，所述方法为：用铜板焊接在电极头磨损的一端，焊接方式为铜焊粉焊接。
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原理：焊网机采用：双面双点过流焊接的原理，工作时上下两个电极头加压工件，使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时，在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
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改进方式：电极头所用材料主要是铜，铜具有良好的导电性，经过反复试验，紫铜棒，黄铜棒，做的电极头焊接效果不好，焊接时容易和被焊接件产生粘连现象，而后改用与线鼻子材质相同的铜板，铜板具有良好的导电性，且含铜的含量不是很高，而且价格便宜，焊接起来不粘连被焊接件，故将报废的电极头利用起来，在不改变本电极头的尺寸的情况口下，用铜板焊接在电极头磨损的一端，焊接方式为铜焊粉焊接。焊接好后试用，和新的电极头一样，焊接效果良好，且经磨耐用。
[0021]
通过在原有的电极头端部焊接一块铜块，再采用铜焊粉进行焊接即可，焊接效果良好，且经磨耐用，降低了材料消耗，原来每月更换电极头需要消耗成本费较高，改进后一年下来焊网机电极头的消耗就能节约十余万余元，且更换电极头存在费时费力的现象，现在无需更换，只需将换下来的电极头加以改进就可以直接使用。节省了人力，和材料消耗的投入，有效的降低了钢筋网的生产成本，提高了工作效率，取得了很好的使用效果。
[0022]
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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