高速冷镦机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种冷镦机。


背景技术：

[0002]
冷镦机是一种将各种处理好的金属线材进行切断及冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机在冷镦作业时夹钳要进行开合及左右滑移动作，由于夹钳开合结构较为复杂，夹钳左右滑移部分的重量也就较重，同时由于不能实现线材的快速切断并安全顶出，所以难以保证冷镦作业的高速进行；另外，控制夹钳开合的开闭钳凸轮结构、冲模结构等安装调节不方便，也会对冷镦机的冷镦作业效率造成不良影响；还有，冷镦机在进行冷镦作业时，带动冲模部件动作的主滑块在工作台的内侧作前后滑动时，为保证冷镦精度，主滑块的左右侧面与工作台的内侧表面之间应该具有较小的滑动间隙，但滑动间隙小时，极易造成主滑块侧面的磨损过快，导致设备故障。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种夹钳开合及移动部分结构简单重量轻，快速切断线材并安全顶出，来实现冷镦作业的高速进行，同时安装调节方便，长时间保持工作精度的高速冷镦机。
[0004]
本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
[0005]
高速冷镦机，包括夹钳部件、冲模部件、线材切断部件、主滑块和主传动部件，夹钳部件具有夹钳座，夹钳座上左右并排设置多组的夹钳单元，夹钳座活动设于底模箱的上方，底模箱与固定安装的移钳座相连，其特征在于：每组夹钳单元包括左右夹爪和夹钳轴，左右夹爪之间作相对开合动作，夹钳轴转动设于夹钳座上，夹钳轴的转动由开闭钳凸轮结构进行推动，夹钳轴的转动回位由夹钳轴回位弹簧进行推动，左夹爪固定连接于右夹臂上，右夹臂固定连接于本组夹钳单元的夹钳轴前轴端，右夹爪固定连接于左夹臂上，左夹臂转动连接于与本组夹钳单元相邻的左边组夹钳单元的夹钳轴前轴端，左右夹臂相互交错并在交错部位分别设有滑槽和推块，推块位于滑槽内。所述夹钳座可左右滑动设于底模箱的顶部表面，夹钳座的左右滑动由夹钳座滚轮进行推动，夹钳座的一侧设有滚轮定位框让夹钳座滚轮位于其中，夹钳座滚轮连接于三角摆臂的底部，三角摆臂可摆动设于移钳座上，三角摆臂的左边角通过左连杆连接左曲柄，三角摆臂的右边角通过右连杆连接右曲柄，左右曲柄可摆动设于曲柄轴上，左右曲柄在工作时作反向摆动，左曲柄的摆动由左曲柄凸轮进行推动，右曲柄的摆动由右曲柄凸轮进行推动，左右曲柄凸轮安装于移钳齿轮轴上，移钳齿轮轴由主电机进行驱动。
[0006]
上述技术方案的冷镦机，夹钳的开合结构简单重量轻，带动夹钳开合结构进行左右滑移动作的夹钳座也结构简单重量轻，这样一来，冷镦作业时夹钳的开合、滑移动作就会灵活轻巧，进而为实现冷镦作业的高速进行提供了基本的技术保证。
[0007]
作为优选，开闭钳凸轮结构通过中间摆臂的上下摆动来带动夹钳轴进行转动，中
间摆臂可上下摆动设于摆臂座上，摆臂座在移钳座上固定安装，夹钳轴的后轴端固定连接后曲柄，后曲柄上安装前滚轮，前滚轮与中间摆臂的前臂端底部滚动接触，中间摆臂的后臂端安装后滚轮，后滚轮与开闭钳凸轮结构的开闭钳凸轮相接触。
[0008]
作为优选，开闭钳凸轮结构包括凸轮芯轴和在凸轮芯轴上作左右并排设置的多组开闭钳凸轮，每组开闭钳凸轮独立安装并可在凸轮芯轴上进行周向调节，相邻组开闭钳凸轮之间设有刻度圈固定在凸轮芯轴上，凸轮芯轴的一个轴端设有轴承，轴承由压盖压紧固定在移钳座上，凸轮芯轴的另一个轴端与移钳齿轮轴相连接，移钳齿轮轴转动设于移钳座上。上述设计可实现控制夹钳开合的开闭钳凸轮结构的机外调节，安装调节方便，在机外，可事先根据冷镦机后续需要冷镦的产品，通过刻度对准并根据刻度对应数据来提前进行开闭钳凸轮的周向位置调整，在调整完成后，当设备需要冷镦该种产品时，就可直接将机外调整完成的开闭钳凸轮结构与原先在机组上安装的开闭钳凸轮结构进行替换即可，大大节省调节时间，保证冷镦机的冷镦作业效率的提高。
[0009]
作为优选，线材切断部件包括固定刀板和活动刀板，固定刀板、活动刀板设有线材穿孔，固定刀板在底模箱的正面固定安装，活动刀板紧贴固定刀板并作上下活动，活动刀板的向上活动由刀板顶杆进行推动，活动刀板向上活动后由刀板弹簧推动复位，刀板顶杆在活动刀板的下方作上下活动设置，刀板顶杆的向上活动由刀板顶杆凸轮进行推动，刀板顶杆向上活动后由刀板顶杆弹簧推动复位。所述刀板顶杆的下杆端连接小三角摆臂，小三角摆臂绕固定支轴作来回摆动设置，小三角摆臂的一个角端安装摆臂滚轮，摆臂滚轮与刀板顶杆凸轮滚动接触，刀板顶杆凸轮可周向调节安装于后通驱动齿轮轴上。线材切断部件还包括推料顶杆，推料顶杆作前后活动设置，推料顶杆与上限位置活动刀板的线材穿孔前后对准，推料顶杆的向前活动由推料摆臂进行推动，推料顶杆向前活动后由推料顶杆弹簧推动回位，推料摆臂可前后摆动设于推料摆臂轴上，推料摆臂上安装推料摆臂滚轮，推料摆臂滚轮与推料顶杆凸轮相接触，推料顶杆凸轮固定安装于移钳齿轮轴上。
[0010]
上述技术方案的线材切断部件，在进行线材切断工作时，金属线材首先会从固定刀板和活动刀板的线材穿孔中间穿过（此时活动刀板处于下限位置，活动刀板与固定刀板的线材穿孔前后对准），然后刀板顶杆在刀板顶杆凸轮的作用下快速向上动作，推动活动刀板快速向上来进行金属线材的切断，切断面平整，在切断后，活动刀板处于上限位置，通过推料顶杆的动作将切断的金属线材从活动刀板的线材穿孔中往外顶出让夹钳进行夹住，在将切断线材顶出后，如果推料顶杆不能顺利从活动刀板的线材穿孔内退出，当刀板顶杆回位后，刀板弹簧并不能推动活动刀板回位，因为推料顶杆会挡住活动刀板的下行，刀板弹簧的推动力不足以使活动刀板对推料顶杆进行切断，进而实现快速切断线材并安全顶出，来实现冷镦作业的高速进行。
[0011]
作为优选，冲模部件包括冲模座，冲模座设于主滑块的正面，冲模座的背面通过拉杆固定连接定位卡板，冲模座的背面在靠近顶部位置的左右两侧固定安装左右定位销，主滑块设有定位卡槽对应定位卡板，主滑块设有定位支承面和定位销孔对应左右定位销，定位支承面托住左定位销，定位销孔托住右定位销并对右定位销进行左右限位，主滑块正面设有前伸安装的螺杆，螺杆在活动穿过冲模座后通过螺母将冲模座进行锁紧固定。上述设计可简单实现冲模部件的机外调整，以方便调节上下模孔的对准，安装调节方便，保证冷镦机的冷镦作业效率的提高。
[0012]
作为优选，主滑块在冷镦机的工作台内侧作前后滑动设置，当主滑块滑动到工作位置，其左右侧面与工作台的内侧表面之间具有较小的滑动间隙，当主滑块远离工作位置，其左右侧面与工作台的内侧表面之间具有较大的滑动间隙，大滑动间隙与小滑动间隙之间设有斜面过渡。通过上述设计，主滑块只有在进入到冷镦作业的工作位置时，其左右侧面与工作台的内侧表面之间才具有较小的滑动间隙，来保证冷镦精度，而平时主滑块的前后滑动可以与工作台的内侧表面之间具有较大的滑动间隙，保证其动作顺畅而不会过快磨损。
[0013]
作为优选，主传动部件包括主电机，主电机通过独立安装的离合装置传动主曲柄齿轮轴，主曲柄齿轮轴用于主滑块的推动，主曲柄齿轮轴通过中间过渡齿轮传动后通驱动齿轮轴，主曲柄齿轮轴还通过链条传动移钳齿轮轴，离合装置包括离合器座、离合轴、气动刹车元件和气动离合元件，离合器座固定安装于工作台外侧，离合轴转动设于离合器座内，离合轴上设有小齿轮和带轮，小齿轮固定在离合轴上，小齿轮啮合传动在主曲柄齿轮轴上安装的大齿轮，带轮可转动设于离合轴上，带轮与主电机通过皮带传动连接，气动离合元件设于离合轴的外侧与带轮固定相连，气动离合元件的气胀轴内孔套设于离合轴的外侧轴端，气动刹车元件设于离合轴的内侧与离合器座固定相连，气动刹车元件的气胀轴内孔套设于离合轴的内侧轴端。
[0014]
采用上述技术方案后，主传动部件中的离合装置独立于主曲柄齿轮轴安装，并且可以使气动离合和气动制动元件分别位于离合轴的两轴端，不仅实现快速响应，而且避免主曲柄齿轮轴的过度变形，为实现冷镦作业的高速进行提供了基本的技术保证。
附图说明
[0015]
本实用新型有如下附图：
[0016]
图1为本实用新型的外形结构图，
[0017]
图2为图1的内部结构图，
[0018]
图3为夹钳部件、线材切断部件的结构示意图，
[0019]
图4为图3中部分零件的连接结构图一，
[0020]
图5为图4中夹钳座及夹钳单元的结构图，
[0021]
图6为图3中部分零件的连接结构图二，
[0022]
图7为图6去除部分零件后的视图，
[0023]
图8为图3中开闭钳凸轮结构及安装图，
[0024]
图9为线材切断部件的结构示意图，
[0025]
图10为图9的局部放大图，
[0026]
图11为主滑块在工作台内侧的滑动结构图，
[0027]
图12为冲模部件在主滑块上的安装结构图，
[0028]
图13为图12中主滑块的单独视图，
[0029]
图14为图12中冲模部件的单独视图，
[0030]
图15为图1中离合装置的外形结构图，
[0031]
图16为图15中离合装置的轴向剖视图。
具体实施方式
[0032]
如图1-8所示，本实用新型的高速冷镦机，包括夹钳部件2、冲模部件4、线材切断部件8、主滑块5和主传动部件，主传动部件包括主电机10，主电机10通过独立安装的离合装置7传动主曲柄齿轮轴11，主曲柄齿轮轴11用于主滑块5的推动，主曲柄齿轮轴11通过中间过渡齿轮14传动后通驱动齿轮轴13，主曲柄齿轮轴11还通过链条传动移钳齿轮轴12。夹钳部件2具有夹钳座35，夹钳座35上左右并排设置五组的夹钳单元，夹钳座35可左右滑动设于底模箱3的顶部表面，底模箱3与固定安装的移钳座1相连，每组夹钳单元包括左夹爪43、右夹爪44和夹钳轴34，左右夹爪之间作相对开合动作，夹钳轴34前后方向设置，夹钳轴34转动设于夹钳座35上，夹钳轴34的转动由开闭钳凸轮结构9进行推动，夹钳轴34的转动回位由夹钳轴回位弹簧33进行推动，左夹爪43固定连接于右夹臂45上，右夹臂45固定连接于本组夹钳单元的夹钳轴34前轴端，右夹爪44固定连接于左夹臂42上，左夹臂42转动连接于与本组夹钳单元相邻的左边组夹钳单元的夹钳轴前轴端，左夹臂42、右夹臂45相互交错并在交错部位分别设有滑槽40和推块41，推块41位于滑槽40内，推块41在滑槽40内的位置可通过上螺钉和下螺钉进行调节，以实现夹钳中心与底模箱上模孔中心的左右对准，推块41在右夹臂45上安装。
[0033]
夹钳座35的左右滑动由夹钳座滚轮36进行推动，夹钳座35的左侧设有滚轮定位框37让夹钳座滚轮36位于其中，夹钳座滚轮36连接于三角摆臂38的底部，三角摆臂38通过摆臂轴39可摆动设于移钳座1上，三角摆臂38的左边角通过左连杆15连接左曲柄16，三角摆臂38的右边角通过右连杆18连接右曲柄19，左曲柄16、右曲柄19可摆动设于曲柄轴21上，左右曲柄在工作时作反向摆动，左曲柄16的摆动由左曲柄凸轮47通过滚轮17进行推动，右曲柄19的摆动由右曲柄凸轮22通过滚轮20进行推动，左曲柄凸轮47、右曲柄凸轮22固定安装于移钳齿轮轴12上，移钳齿轮轴12转动设于移钳座1上。
[0034]
开闭钳凸轮结构9包括凸轮芯轴27和在凸轮芯轴27上作左右并排设置的六组开闭钳凸轮23，每组开闭钳凸轮23独立安装并可在凸轮芯轴27上进行周向调节，相邻组开闭钳凸轮23之间设有刻度圈24固定在凸轮芯轴27上，凸轮芯轴27的右侧轴端设有轴承62，轴承62由压盖26压紧固定在移钳座1上，凸轮芯轴27的左侧轴端与移钳齿轮轴12相连接，具有连接结构是：凸轮芯轴27的左侧轴端设有锥头插接到移钳齿轮轴12右侧轴端的锥孔59内，凸轮芯轴27的左侧轴端设有卡位销61，锥孔59的侧壁对应卡位销设有卡位槽60。开闭钳凸轮结构9通过中间摆臂30的上下摆动来带动夹钳轴34进行转动，中间摆臂30通过摆臂轴28可上下摆动设于摆臂座29上，摆臂座29在移钳座1上固定安装，夹钳轴34的后轴端固定连接后曲柄32，后曲柄32上安装前滚轮31，前滚轮31与中间摆臂30的前臂端底部滚动接触，中间摆臂30的后臂端安装后滚轮25，后滚轮25与所述开闭钳凸轮23相接触。
[0035]
如图6、7、9、10所示，线材切断部件8包括固定刀板56、活动刀板55、刀板顶杆63和推料顶杆57，固定刀板56、活动刀板55设有线材穿孔54，固定刀板56在底模箱3的正面固定安装，活动刀板55紧贴固定刀板56正面并以刀板轴53为摆动支点作上下活动，活动刀板55的向上活动由刀板顶杆63进行推动，活动刀板55向上活动后由刀板弹簧52推动复位，刀板顶杆63在活动刀板55的下方作上下活动设置，刀板顶杆63的向上活动由刀板顶杆凸轮65进行推动，刀板顶杆63向上活动后由刀板顶杆弹簧66推动复位；所述刀板顶杆63的下杆端连接小三角摆臂64，小三角摆臂64绕固定支轴68作来回摆动设置，小三角摆臂64的一个角端
安装摆臂滚轮67，摆臂滚轮67与刀板顶杆凸轮65滚动接触，刀板顶杆凸轮65可周向调节安装于后通驱动齿轮轴13上；所述推料顶杆57在底模箱3内作前后活动设置，推料顶杆57与上限位置活动刀板的线材穿孔前后对准，推料顶杆57的向前活动由推料摆臂51进行推动，推料顶杆57向前活动后由推料顶杆弹簧58推动回位，推料摆臂51可前后摆动设于推料摆臂轴49上，推料摆臂51由推料摆臂弹簧50推动回位，推料摆臂51上安装推料摆臂滚轮48，推料摆臂滚轮48与推料顶杆凸轮46相接触，推料顶杆凸轮46固定安装于移钳齿轮轴12上。
[0036]
如图12-14所示，冲模部件4包括冲模座69，冲模座69设于主滑块5的正面，冲模座69的背面通过拉杆77固定连接定位卡板76，冲模座69的背面在靠近顶部位置的左右两侧固定安装左定位销78和右定位销75，主滑块5设有定位卡槽73对应定位卡板76，主滑块5设有定位支承面74和半圆的定位销孔72对应左右定位销，定位支承面74托住左定位销78，定位销孔72托住右定位销75并对右定位销75进行左右限位，主滑块5正面设有前伸安装的螺杆71，螺杆71在活动穿过冲模座69后通过螺母70将冲模座69进行锁紧固定。
[0037]
如图1、11所示，主滑块5在冷镦机的工作台6内侧作前后滑动设置，主滑块5的左右侧面设有铜板82，工作台6的左右内侧表面一前一后设有高硬度合金板79和高硬度合金板81，高硬度合金板81与冷镦工作位置靠近，高硬度合金板81与主滑块5的左右侧面之间具有较小的滑动间隙，一般不大于0.03mm，高硬度合金板79与主滑块5的左右侧面之间具有较大的滑动间隙，一般不小于0.12mm，这样一来，当主滑块5滑动到与高硬度合金板81接触的位置时，主滑块的左右侧面与工作台的内侧表面之间就具有很小的滑动间隙，确保冷镦工作的精度，而当主滑块远离冷镦工作位置时，其左右侧面与工作台的内侧表面之间就会具有较大的滑动间隙，保证主滑块前后滑动的动作顺畅而不会过快磨损，大滑动间隙与小滑动间隙之间设有斜面80过渡，斜面80在高硬度合金板81的内侧表面开出。
[0038]
如图1、15、16所示，离合装置7包括离合器座88、离合轴85、气动刹车元件83和气动离合元件87，离合器座88固定安装于工作台6外侧，离合轴85转动设于离合器座88内，离合轴85上设有小齿轮84和带轮86，小齿轮84固定在离合轴85上，小齿轮84啮合传动在主曲柄齿轮轴11上安装的大齿轮，带轮86可转动设于离合轴85上，带轮86与主电机10通过皮带传动连接，气动离合元件87设于离合轴85的外侧与带轮86固定相连，气动离合元件87的气胀轴89内孔套设于离合轴85的外侧轴端，气动刹车元件83设于离合轴85的内侧与离合器座88固定相连，气动刹车元件83的气胀轴90内孔套设于离合轴85的内侧轴端。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除