一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及方扁钢加工技术领域，具体为一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备。


背景技术：

[0002]
钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，有卷芯钢，还有方扁钢，其中方扁钢在进行加工时需要使用到冷轧、拉拔等工序。
[0003]
现有的钢加工设备功能单一，结构过于复杂，导致其使用时无法适应复杂的钢加工工序，如冷轧以及拉拔工序，操作时不够方便和便捷，需要采用多种设备分别进行加工处理，同时普通的加工设备结构复杂，体积庞大，造价十分的高昂，而其功能缺单一，导致其实用性能偏低，可实操性极低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备，以解决上述背景技术中提出的现有的钢加工设备功能单一，结构过于复杂，导致其使用时无法适应复杂的钢加工工序，如冷轧以及拉拔工序，操作时不够方便和便捷，需要采用多种设备分别进行加工处理，同时普通的加工设备结构复杂，体积庞大，造价十分的高昂，而其功能缺单一，导致其实用性能偏低，可实操性极低。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备，包括冷拉体和中定座，所述冷拉体的内部开设有冷轧酸洗室，且冷拉体的左端外侧通过焊接连接固定有送料机构，所述中定座安置于冷拉体的中部顶端，且中定座的两侧端呈左右对称分布安装有边吊机构，所述边吊机构的侧端安装有伺服电机，所述冷轧酸洗室的端壁开设有内嵌道，且冷轧酸洗室的内侧端安装有内支机构，所述内嵌道的内侧端安置有钢索，且内嵌道的上端穿设有穿道，所述钢索的顶部外侧紧密贴合安置有滑轮以及收紧轮，所述冷拉体的中部左右两端均通过导管连通安装有化料箱。
[0006]
优选的，所述送料机构包括料板、垫扣座、从动轮、侧口和座口，所述料板的侧端安置有垫扣座以及从动轮，且料板的侧壁开设有侧口以及座口。
[0007]
优选的，所述料板通过垫扣座与座口之间相互配合构成卡合结构，且座口关于料板的中心对称分布，同时垫扣座的上端长度小于垫扣座的底端长度。
[0008]
优选的，所述侧口与从动轮之间相互配合构成旋转结构，且从动轮关于料板的中心对称分布，同时钢索穿过内嵌道以及穿道与滑轮、收紧轮之间相互配合构成传动结构。
[0009]
优选的，所述边吊机构包括吊架、架道、架座、下拉气缸、配重压板和导流道，所述吊架的内侧端壁开设有架道，且架道的端部安置有架座，所述架座的底端通过螺栓连接安装有下拉气缸，且下拉气缸的底端固定有配重压板，所述配重压板的上端壁开设有导流道。
[0010]
优选的，所述架道关于吊架的中心对称分布，且吊架通过架道与架座之间相互配
合构成滑动结构，而且架座设置有两个。
[0011]
优选的，所述配重压板为矩形状，且导流道呈山字状对称分布于配重压板的左右两端壁。
[0012]
优选的，所述内支机构包括支撑架、中柱、柱喷孔、进水口、边辊、对接滑座和座穿孔，所述支撑架的侧端安置有中柱以及边辊，且中柱的中柱的端壁开设有柱喷孔以及进水口，所述边辊的侧端安装有对接滑座，且对接滑座的端壁穿设有座穿孔。
[0013]
优选的，所述支撑架与中柱以及边辊之间均为嵌合活动连接，同时柱喷孔、进水口之间相互连通，且边辊通过对接滑座与内嵌道之间相互配合构成滑动结构。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
1、本实用新型通过座口可卡接垫扣座，同时由于垫扣座的上端短下端长，当垫扣座下端朝下卡合进座口时，其较短的上端，则与料板处理同一水平面，不影响料板的端面正常使用，反之，可将垫扣座的较长的下端朝上进行卡接，此时垫扣座的下端置于料板的上端，并凸起，可直接来搭载加工板，将其加工面支撑提高，方便辅助调节进行加工。
[0016]
2、本实用新型通过从动轮的转动，可方便对从动轮上端搭载的钢材进行传动，让钢材进行左移，方便调节进行加工，而钢索的端部与收紧轮搭配缠绕，当收紧轮通过电机传动旋转后，可联动钢索在穿道内进行传动收缩，并拉动钢索另一端部所连接的对接滑座以及座穿孔，从而来拉动整个内支机构，让内支机构上移，此时，可对内支机构端部所搭载的钢材进行上提，方便其进行传动加工使用。
[0017]
3、本实用新型通过下拉气缸的运作，可推动配重压板下压，对上升至顶端后的内支机构端部的钢材进行压合，此时，伺服电机运作，并驱动伺服电机端部的丝杆旋转，对架座进行螺纹传动，调节架座的水平位置，并经过架道的嵌合活动，可方便架座进行水平滑动调节，此时下拉气缸以及配重压板随之进行同步左移，并联动配重压板底端压合的钢材进行左移，当配重压板配合从动轮将钢材联动移至调节好的料板上后，可经过下拉气缸的反复驱动，来调控配重压板进行反复的上下驱动，对料板的端部的钢材进行施加外力，拉拔加工。
[0018]
4、本实用新型通过配重压板的矩形状，可方便来对方扁钢材的端面进行更好的适配，更好的进行拉拔加工，而导流道的端部导流道，可方便添加降温液体时，液体均匀的从导流道四散出去，适配性更好，也更好的对钢材进行加工处理。
[0019]
5、本实用新型通过对接滑座与内嵌道之间的活动，可方便对接滑座进行竖直方向上的活动调节，同时对接滑座端部活动连接的边辊，可方便来搭载冷轧的方扁钢，钢体可在边辊上滚动，方便进行调节，操控更加的便捷，而进水口的设计，可对中柱的内腔中注射化学药水或清洁空气，加速冷轧酸洗室内液体的流动，提高其酸洗的效率，液体可经过泵体加压注射，并经过柱喷孔喷射进冷轧酸洗室内，操作十分的简易，同时可经过化料箱来存储酸洗时所用的原料原液，便于辅助进行加工使用。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的吊架和
架座立体结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的送料机构立体结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的内支机构立体结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备的图1中处放大结构示意图。
[0025]
图中：1、冷拉体；2、冷轧酸洗室；3、送料机构；4、料板；5、垫扣座；6、从动轮；7、侧口；8、座口；9、中定座；10、边吊机构；11、吊架；12、架道；13、架座；14、下拉气缸；15、配重压板；16、导流道；17、伺服电机；18、内嵌道；19、内支机构；20、支撑架；21、中柱；22、柱喷孔；23、进水口；24、边辊；25、对接滑座；26、座穿孔；27、钢索；28、穿道；29、滑轮；30、收紧轮；31、化料箱。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备，包括冷拉体1、冷轧酸洗室2、送料机构3、料板4、垫扣座5、从动轮6、侧口7、座口8、中定座9、边吊机构10、吊架11、架道12、架座13、下拉气缸14、配重压板15、导流道16、伺服电机17、内嵌道18、内支机构19、支撑架20、中柱21、柱喷孔22、进水口23、边辊24、对接滑座25、座穿孔26、钢索27、穿道28、滑轮29、收紧轮30和化料箱31，冷拉体1的内部开设有冷轧酸洗室2，且冷拉体1的左端外侧通过焊接连接固定有送料机构3，中定座9安置于冷拉体1的中部顶端，且中定座9的两侧端呈左右对称分布安装有边吊机构10，边吊机构10的侧端安装有伺服电机17，冷轧酸洗室2的端壁开设有内嵌道18，且冷轧酸洗室2的内侧端安装有内支机构19，内嵌道18的内侧端安置有钢索27，且内嵌道18的上端穿设有穿道28，钢索27的顶部外侧紧密贴合安置有滑轮29以及收紧轮30，冷拉体1的中部左右两端均通过导管连通安装有化料箱31；
[0030]
进一步的，送料机构3包括料板4、垫扣座5、从动轮6、侧口7和座口8，料板4的侧端
安置有垫扣座5以及从动轮6，且料板4的侧壁开设有侧口7以及座口8，料板4通过垫扣座5与座口8之间相互配合构成卡合结构，且座口8关于料板4的中心对称分布，同时垫扣座5的上端长度小于垫扣座5的底端长度，通过座口8可卡接垫扣座5，同时由于垫扣座5的上端短下端长，当垫扣座5下端朝下卡合进座口8时，其较短的上端，则与料板4处理同一水平面，不影响料板4的端面正常使用，反之，可将垫扣座5的较长的下端朝上进行卡接，此时垫扣座5的下端置于料板4的上端，并凸起，可直接来搭载加工板，将其加工面支撑提高，方便辅助调节进行加工；
[0031]
进一步的，侧口7与从动轮6之间相互配合构成旋转结构，且从动轮6关于料板4的中心对称分布，同时钢索27穿过内嵌道18以及穿道28与滑轮29、收紧轮30之间相互配合构成传动结构，通过从动轮6的转动，可方便对从动轮6上端搭载的钢材进行传动，让钢材进行左移，方便调节进行加工，而钢索27的端部与收紧轮30搭配缠绕，当收紧轮30通过电机传动旋转后，可联动钢索27在穿道28内进行传动收缩，并拉动钢索27另一端部所连接的对接滑座25以及座穿孔26，从而来拉动整个内支机构19，让内支机构19上移，此时，可对内支机构19端部所搭载的钢材进行上提，方便其进行传动加工使用，当内支机构19上升至顶端后，可方便边吊机构10进行配合传动处理；
[0032]
进一步的，边吊机构10包括吊架11、架道12、架座13、下拉气缸14、配重压板15和导流道16，吊架11的内侧端壁开设有架道12，且架道12的端部安置有架座13，架座13的底端通过螺栓连接安装有下拉气缸14，且下拉气缸14的底端固定有配重压板15，配重压板15的上端壁开设有导流道16，架道12关于吊架11的中心对称分布，且吊架11通过架道12与架座13之间相互配合构成滑动结构，而且架座13设置有两个，通过下拉气缸14的运作，可推动配重压板15下压，对上升至顶端后的内支机构19端部的钢材进行压合，此时，伺服电机17运作，并驱动伺服电机17端部的丝杆旋转，对架座13进行螺纹传动，调节架座13的水平位置，并经过架道12的嵌合活动，可方便架座13进行水平滑动调节，此时下拉气缸14以及配重压板15随之进行同步左移，并联动配重压板15底端压合的钢材进行左移，当配重压板15配合从动轮6将钢材联动移至调节好的料板4上后，可经过下拉气缸14的反复驱动，来调控配重压板15进行反复的上下驱动，对料板4的端部的钢材进行施加外力，拉拔加工；
[0033]
进一步的，配重压板15为矩形状，且导流道16呈山字状对称分布于配重压板15的左右两端壁，通过配重压板15的矩形状，可方便来对方扁钢材的端面进行更好的适配，更好的进行拉拔加工，而导流道16的端部导流道16，可方便添加降温液体时，液体均匀的从导流道16四散出去，适配性更好，也更好的对钢材进行加工处理，同时进料时，可经过本体右端的另一组配重压板15将待冷轧的方扁钢向左传动送入冷轧酸洗室2，经过冷轧酸洗室2的内部现有技术的化工料进行酸洗，进行冷轧工艺加工操作，之后，再经过冷轧酸洗室2端部的边吊机构10提出，进行拉拔加工；
[0034]
进一步的，内支机构19包括支撑架20、中柱21、柱喷孔22、进水口23、边辊24、对接滑座25和座穿孔26，支撑架20的侧端安置有中柱21以及边辊24，且中柱21的中柱21的端壁开设有柱喷孔22以及进水口23，边辊24的侧端安装有对接滑座25，且对接滑座25的端壁穿设有座穿孔26，支撑架20与中柱21以及边辊24之间均为嵌合活动连接，同时柱喷孔22、进水口23之间相互连通，且边辊24通过对接滑座25与内嵌道18之间相互配合构成滑动结构，通过对接滑座25与内嵌道18之间的活动，可方便对接滑座25进行竖直方向上的活动调节，同
时对接滑座25端部活动连接的边辊24，可方便来搭载冷轧的方扁钢，钢体可在边辊24上滚动，方便进行调节，操控更加的便捷，而进水口23的设计，可对中柱21的内腔中注射化学药水或清洁空气，加速冷轧酸洗室2内液体的流动，提高其酸洗的效率，液体可经过泵体加压注射，并经过柱喷孔22喷射进冷轧酸洗室2内，操作十分的简易，同时可经过化料箱31来存储酸洗时所用的原料原液，便于辅助进行加工使用。
[0035]
综上，该具有可动装夹机构的方扁钢冷轧、拉拔一体设备，使用时，通过座口8可卡接垫扣座5，同时由于垫扣座5的上端短下端长，当垫扣座5下端朝下卡合进座口8时，其较短的上端，则与料板4处理同一水平面，不影响料板4的端面正常使用，反之，可将垫扣座5的较长的下端朝上进行卡接，此时垫扣座5的下端置于料板4的上端，并凸起，可直接来搭载加工板，将其加工面支撑提高，方便辅助调节进行加工，通过从动轮6的转动，可方便对从动轮6上端搭载的钢材进行传动，让钢材进行左移，方便调节进行加工，而钢索27的端部与收紧轮30搭配缠绕，当收紧轮30通过电机传动旋转后，可联动钢索27在穿道28内进行传动收缩，并拉动钢索27另一端部所连接的对接滑座25以及座穿孔26，从而来拉动整个内支机构19，让内支机构19上移，此时，可对内支机构19端部所搭载的钢材进行上提，方便其进行传动加工使用，当内支机构19上升至顶端后，可方便边吊机构10进行配合传动处理，通过下拉气缸14的运作，可推动配重压板15下压，对上升至顶端后的内支机构19端部的钢材进行压合，此时，伺服电机17运作，并驱动伺服电机17端部的丝杆旋转，对架座13进行螺纹传动，调节架座13的水平位置，并经过架道12的嵌合活动，可方便架座13进行水平滑动调节，此时下拉气缸14以及配重压板15随之进行同步左移，并联动配重压板15底端压合的钢材进行左移，当配重压板15配合从动轮6将钢材联动移至调节好的料板4上后，可经过下拉气缸14的反复驱动，来调控配重压板15进行反复的上下驱动，对料板4的端部的钢材进行施加外力，拉拔加工，通过配重压板15的矩形状，可方便来对方扁钢材的端面进行更好的适配，更好的进行拉拔加工，而导流道16的端部导流道16，可方便添加降温液体时，液体均匀的从导流道16四散出去，适配性更好，也更好的对钢材进行加工处理，同时进料时，可经过本体右端的另一组配重压板15将待冷轧的方扁钢向左传动送入冷轧酸洗室2，经过冷轧酸洗室2的内部现有技术的化工料进行酸洗，进行冷轧工艺加工操作，之后，再经过冷轧酸洗室2端部的边吊机构10提出，进行拉拔加工，通过对接滑座25与内嵌道18之间的活动，可方便对接滑座25进行竖直方向上的活动调节，同时对接滑座25端部活动连接的边辊24，可方便来搭载冷轧的方扁钢，钢体可在边辊24上滚动，方便进行调节，操控更加的便捷，而进水口23的设计，可对中柱21的内腔中注射化学药水或清洁空气，加速冷轧酸洗室2内液体的流动，提高其酸洗的效率，液体可经过泵体加压注射，并经过柱喷孔22喷射进冷轧酸洗室2内，操作十分的简易，同时可经过化料箱31来存储酸洗时所用的原料原液，便于辅助进行加工使用。
[0036]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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