一种杯口型高效自然进风消音器的制作方法

本实用新型涉及环境工程技术领域，具体为一种杯口型高效自然进风消音器。

背景技术：

传统的进风消音器消音效果差，且没有自然冷却的功能，只能通过内部系统进行冷却，并且传统进风百叶灰尘清理也是一大难题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种杯口型高效自然进风消音器，采用尖劈百叶，两两尖劈百叶形成杯口型进风槽，不但具有通风降噪功能，还起到自然冷却的作用，特别适合于无强制通用及强制冷却的设备隔音罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯口型高效自然进风消音器，包括外罩、消音百叶机构及除尘机构；

外罩，所述外罩一侧设置有法兰，所述外罩另一侧设置有通槽，所述外罩下表面设置有清理小门；

消音百叶机构，所述消音百叶机构包括框架、尖劈百叶及端部挡块，所述框架内部均匀设置有若干尖劈百叶，所述框架通过螺栓安装在外罩一侧所开的通槽内，所述框架的上端及下端开有滑槽，所述框架上端及下端的滑槽一侧设置有端部挡块；

除尘机构，所述除尘机构包括纵杆、滑块、把手、连接板及刮块，所述纵杆顶端及底端均设置有滑块，所述纵杆顶端及底端的滑块分别设置于框架上端及下端所开的滑槽内，所述纵杆一侧设置有把手，所述纵杆另一侧通过螺栓与连接板相连，所述连接板远离纵杆一端均匀设置有若干刮块，每个所述刮块均与相邻的尖劈百叶活动相接。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述外罩位于通槽处的外侧表面设置有凹槽，所述外罩位于通槽处的凹槽内均匀设置有若干螺孔，用于安装框架。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述框架表面外沿设置有围板，所述围板内侧表面设置有密封条，所述围板及密封条上开有若干螺孔，所述围板及密封条与外罩位于通槽处的凹槽相配合，所述围板及密封条上的螺孔与外罩位于通槽处的凹槽内所开的螺孔一一对应，通过围板及螺栓将框架固定在外罩的通槽内，设置密封条增加密封性，从而保证降噪效果。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述框架位于滑槽设置挡块一端开有挡块安装槽，所述框架侧面的挡块安装槽的两侧分别设有螺孔，设置挡块安装槽用于安装端部挡块。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述端部挡块两侧分别设置有螺孔，所述端部挡块通过螺栓固定在框架的滑槽端部的挡块安装槽内，可拆卸的端部挡块用于安装纵杆及滑块。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述尖劈百叶为等边三角形结构，提高降噪效果并且还起到自然冷却的作用。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，最上端的所述刮块与最上端的尖劈百叶上表面相接，最下端的所述刮块与最下端的尖劈百叶下表面相接，其余的所述刮块分别与相邻的两个尖劈百叶相接，移动刮块实现尖劈百叶表面的灰尘清理。

优选的，本实用新型提供的一种杯口型高效自然进风消音器，其中，所述清理小门通过转轴与外罩下表面相连，所述清理小门远离转轴一端为凸台结构，保证清理小门处的密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构合理，采用尖劈百叶，两两尖劈百叶形成杯口型进风槽，不但具有通风降噪功能，还起到自然冷却的作用，特别适合于无强制通用及强制冷却的设备隔音罩。

（2）当尖劈百叶上堆积灰尘时，可通过除尘机构快速清理灰尘，避免因灰尘导致消音或冷却效果降低。

（3）外罩底部设置有清理小门，可避免刮落的灰尘堆积在外罩内。

（4）框架外围的围板内侧设置有密封条，保证了进风全部从框架内侧进入，从而保证消音及冷却效果。

（5）刮块与纵杆为可拆卸结构，便于更换刮块。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为除尘机构结构示意图；

图4为消音百叶机构上端截面结构示意图。

图中：外罩1、法兰2、清理小门3、框架4、尖劈百叶5、端部挡块6、滑槽7、纵杆8、滑块9、把手10、连接板11、刮块12、围板13、密封条14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种杯口型高效自然进风消音器，包括外罩1、消音百叶机构及除尘机构；外罩1一侧设置有法兰2，外罩1另一侧设置有通槽，外罩1位于通槽处的外侧表面设置有凹槽，外罩1位于通槽处的凹槽内均匀设置有若干螺孔，外罩1下表面设置有清理小门3，清理小门3通过转轴与外罩1下表面相连，清理小门3远离转轴一端为凸台结构；消音百叶机构包括框架4、尖劈百叶5及端部挡块6，框架4表面外沿设置有围板13，围板13内侧表面设置有密封条14，围板13及密封条14上开有若干螺孔，围板13及密封条14与外罩1位于通槽处的凹槽相配合，围板13及密封条14上的螺孔与外罩1位于通槽处的凹槽内所开的螺孔一一对应，框架4位于滑槽7设置挡块一端开有挡块安装槽，框架4侧面的挡块安装槽的两侧分别设有螺孔，框架4内部均匀设置有若干尖劈百叶5，尖劈百叶5为等边三角形结构，框架4通过螺栓安装在外罩1一侧所开的通槽内，框架4的上端及下端开有滑槽7，框架4上端及下端的滑槽7一侧设置有端部挡块6，端部挡块6两侧分别设置有螺孔，端部挡块6通过螺栓固定在框架4的滑槽7端部的挡块安装槽内；除尘机构包括纵杆8、滑块9、把手10、连接板11及刮块12，纵杆8顶端及底端均设置有滑块9，纵杆8顶端及底端的滑块9分别设置于框架4上端及下端所开的滑槽7内，纵杆8一侧设置有把手10，纵杆8另一侧通过螺栓与连接板11相连，连接板11远离纵杆8一端均匀设置有若干刮块12，每个刮块12均与相邻的尖劈百叶5活动相接，最上端的刮块12与最上端的尖劈百叶5上表面相接，最下端的刮块12与最下端的尖劈百叶5下表面相接，其余的刮块12分别与相邻的两个尖劈百叶5相接。

安装方法及使用原理：将除尘机构上端及下端滑块9分别从框架4设置挡块安装槽一侧的滑槽7插入，将设置有刮块12的连接板11按压在尖劈百叶5上，使纵杆8与连接板11对应位置后，通过螺栓将纵杆8与连接板11相连，随后将端部挡块6通过螺栓安装在框架4位于滑槽7端部的挡块安装槽内，随后将框架4安装在外罩1的通槽内，并通过螺栓将框架4的围板13与外罩1相连，完成消音器的安装，最后将自然进风消音器安装在设备或管道的进风口处，当使用一段时间需要清理灰尘时，打开底部的清理小门3，随后通过把手10拉动纵杆8沿滑槽7横向移动，即可将尖劈百叶5表面的灰尘清理干净，落入灰尘外罩1内部的灰尘从清理小门3处清除。本实用新型结构合理，采用尖劈百叶5，该通风消音尖劈百叶采用的是布雷顿循环的原理，以气体为工质的自然制冷循环，其工作过程包括等熵压缩、等压冷却、等熵膨胀及等压吸热四个过程，从外界到进口处是等熵压缩，到了出口处则进行等压冷却，出口处扩压，有一个膨胀降温过程，两两尖劈百叶5形成杯口型进风槽，不但具有通风降噪功能，还起到自然冷却的作用，特别适合于无强制通用及强制冷却的设备隔音罩，当尖劈百叶5上堆积灰尘时，可通过除尘机构快速清理灰尘，避免因灰尘导致消音或冷却效果降低，外罩1底部设置有清理小门3，可避免刮落的灰尘堆积在外罩1内，框架4外围的围板13内侧设置有密封条14，保证了进风全部从框架4内侧进入，从而保证消音及冷却效果，刮块12与纵杆8为可拆卸结构，便于更换刮块12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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