一种多腔室分流阻抗复合式消声器的制作方法

本实用新型噪声处理属于领域，具体涉及一种多腔室分流阻抗复合式消声器。

背景技术：

目前消声器设备被广泛应用于发电、化工、冶金、纺织等工业的锅炉蒸汽排放及其他气体排放设备降低噪声。蒸汽或其他气体排放的噪声中，往往夹杂有多种频谱的噪音，而对不同频谱带，对其消声量要求也不相同，一般消声器的都使用多级节流、扩容的方式，其要求设备空间大，体积大小有要求，而本设备利用各部分网孔大小不同，使蒸汽或其他气体分流进入到大小不同的单独的腔室中，有效的避免了同频率共振所产生的二次噪声，腔室中设有多孔吸声材料，起到吸收声波的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种多腔室分流阻抗复合式消声器,利用介质流通腔体大小不同，使声波在腔体内反射，从而衰减声波的强度，降低噪声。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种多腔室分流阻抗复合式消声器，包括壳体，所述壳体上下分别设有上封头和下封头，所述壳体内设有至少一层吸声壁，入口管道连接至少一段管道，管道上开设小孔，所述每段管道对应每层吸声壁之间设有导流壁。

优选地，吸声层设有三层，分别是第一吸声壁，第二吸声壁以及第三吸声壁，所述吸声壁采用多孔吸声材料构成。

优选地，管道分别是第一管道，第二管道以及第三管道。

优选地，第一吸声壁和第二吸声壁构成的腔体与第一管道之间设有第二导流壁，第二吸声壁和第三吸声壁构成的腔体与第二管道之间设有第一导流壁。

优选地，第二管道采用弧斗状的收口结构，管道表面光滑并设有小孔，更好的将噪音收集到腔体内。

优选地，下封头处设有排污管。

优选地，吸声壁通过上部固定环固定在壳体上部，第一管道通过下部固定环固定在壳体下部。

优选地，每段管道开设小孔的数量或大小不同。

通过上述技术特征，得到以下有益效果：

与现有消音器相比，本发明利用介质流通腔体大小不同，使声波在腔体内反射，从而衰减声波的强度，降低噪声。

通过多层吸声壁和多段管道配合，使蒸汽或其他气体分流进入到大小不同的单独的腔室中，有效的避免了同频率共振所产生的二次噪声，腔室中设有多孔吸声材料，起到吸收声波的作用，结构和体积上与传统的消音器使用效果好。

其次，各部分网孔大小不同，可以有针对性对各个腔室调整。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

图1是复合式消声器结构图。

图中：

1、入口管道，2、排污管，3、第一管道，4、第二管道，5、第三管道，6、第一吸声壁，7、第二吸声壁，8、第三吸声壁，9、上封头，10、上部固定环，11、第一导流壁，12、第二导流壁，13、下部固定环，14、下封头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种多腔室分流阻抗复合式消声器，包括壳体，所述壳体上下分别设有上封头9和下封头14，所述壳体内设有至少一层吸声壁，入口管道1连接至少一段管道，管道上开设小孔，所述每段管道对应每层吸声壁之间设有导流壁。吸声层设有三层，分别是第一吸声壁6，第二吸声壁7以及第三吸声壁8，所述吸声壁采用多孔吸声材料构成。管道分别是第一管道3，第二管道4以及第三管道5。第一吸声壁6和第二吸声壁7构成的腔体与第一管道3之间设有第二导流壁12，第二吸声壁7和第三吸声壁8构成的腔体与第二管道4之间设有第一导流壁11。第二管道4采用弧斗状的收口结构，管道表面光滑并设有小孔。下封头14处设有排污管2。吸声壁通过上部固定环10固定在壳体上部，第一管道3通过下部固定环13固定在壳体下部。每段管道开设小孔的数量或大小不同。

具体实施例：

运行时，如图1，蒸汽或其他气体从入口管道1进入消声器，首先一部分蒸汽或其他气体，穿过带小孔的第一管道3进入到最外层腔体（第一吸声壁和第二吸声壁构成的腔体），进入该后，声波在腔体中来回碰撞并逐渐衰减，流出消声器，第一吸声壁6起到吸声、隔声的作用。其次另一部分蒸汽或其他气体，穿过带小孔的光滑弧斗状的收口，进入到中间层腔体（第二吸声壁和第三吸声壁构成的腔体），声波在腔体中来回碰撞并逐渐衰减流出该腔体，同时第二吸声壁7起到吸声、隔声的作用。最后一部分蒸汽或其他气体，通过带小孔的第三管道5，进入到最里层腔体，声波在腔体中来回碰撞并逐渐衰减，同时第二吸声壁7起到吸声、隔声的作用。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出无论用链条还是钢丝蝇索引，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，无论用链条或用钢丝蝇来代替，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

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