一种油井压裂设备的防护设备的制作方法

本实用新型涉及油井防护装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种油井压裂设备的防护设备。

背景技术：

现有技术中，由于压裂设备作业时压力高、设备功率大，在作业过程中会有一定的高压风险和噪音污染，根据sy5974-2014《钻井井场、设备、作业安全技术规程》和gb3096-2008《声环境质量标准》要求，压裂设备在作业过程中必须距离井口100米，昼间噪声要求控制在65db以内，夜间噪声要求控制在55db以内，而现有技术无法将夜间噪声控制在55db以内，故因为噪声扰民问题不能夜间作业，使得设备的利用率大打折扣，现有技术中，为了降噪，通常采用钢结构框架固定在地面上的模式，该结构模式安装拆卸麻烦，不使用于需要经常装拆搬运的场合，现有技术存在以下问题：

1、现有技术的防护降噪装置采用钢结构框架固定在地面的方式,不利于拆卸搬迁；

2、现有技术中的防护降噪装置，无法将噪声控制在55db内，故无法在夜间进行作业，降低了设备的使用率，从而降低了作业效率。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn110005085a的专利公开了一种在压裂设备作业现场使用的防护降噪装置，参考说明书附图5，包括与基础活动连接的防护降噪墙，与所述防护降噪墙的一边固定连接的转角模块一，与所述转角模块一固定连接的转角模块二，分别与转角模块一和转角模块二固定连接的转角拉杆，该装置结构简单，采用该装置可避免喷溅出的高压碎渣破坏防护降噪墙，能将夜间作业噪音分贝降低到55db以下，加强防护降噪墙的抗冲击力，模块化设计便于拆卸装运，限制防护降噪模块、转角模块一和转角模块二之间上下左右前后的位移，并对各模块在运输过程中进行相互之间位置的相对固定。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如；现有装置在使用时结构较为复杂，拆卸安装过程繁琐，且无法针对不同地势和现场实际情况对防护墙体进行升降，在现场使用时采取三角架直接放置在地面上，固定不够牢固，而且不具备移动功能，实用性较低。

因此，现亟需提供一种便于安装且运输方便的油井压裂设备的防护设备

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种油井压裂设备的防护设备通过拉动降噪板，使得降噪板在防护降噪板内滑动，通过设置限位槽限定降噪板滑动的位置，从而使得防护降噪墙在不使用时，可以缩短高度，无需拆卸直接减小体积进行搬运，且可根据不同高度进行调节，通过在支撑脚的两侧设置移动装置，通过翻转轴实现移动装置的翻转，从而当需要使用时，将锥形头朝下，扎入地下，进行更深一步的加固，当需要运输时，将移动装置翻转至滚轮朝下，从而方便运输，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油井压裂设备的防护设备，包括防护降噪墙和支撑脚，所述防护降噪墙和支撑脚通过移动装置固定连接，所述防护降噪墙包括防护降噪板，所述防护降噪板的内部活动套接有降噪板，所述支撑脚的一侧固定安装有移动装置。

在一个优选地实施方式中，所述防护降噪板的左右两侧均开设有若干个限位槽，且若干个所述限位槽自上到下均匀分布在防护降噪板的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述降噪板包括降噪板本体，所述降噪板本体的底端的两侧均开设有卡扣槽，所述卡扣槽的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有横向限位块，所述横向限位块的一侧一体形成有纵向限位条。

在一个优选地实施方式中，所述纵向限位条与卡扣槽活动套接，且纵向限位条远离卡扣槽的一端呈圆弧型。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽的槽口位置呈圆弧型，且所述限位槽与纵向限位条相配合。

在一个优选地实施方式中，所述弹簧的横向弹力值等于降噪板的重力值。

在一个优选地实施方式中，所述移动装置包括固定端，所述固定端的底部固定安装有锥形头，所述固定端的顶部固定安装有滚轮，所述固定端的一侧固定安装有翻转轴。

在一个优选地实施方式中，所述翻转轴的一端固定连接有支撑脚，所述翻转轴的另一端固定连接有移动装置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过拉动降噪板，使得降噪板在防护降噪板内滑动，通过设置限位槽限定降噪板滑动的位置，从而使得防护降噪墙在不使用时，可以缩短高度，无需拆卸直接减小体积进行搬运，且可根据不同高度进行调节；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过在支撑脚的两侧设置移动装置，通过翻转轴实现移动装置的翻转，从而当需要使用时，将锥形头朝下，扎入地下，进行更深一步的加固，当需要运输时，将移动装置翻转至滚轮朝下，从而方便运输。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护降噪墙内部结构示意图。

图3为本实用新型图2的a处结构放大图。

图4为本实用新型的移动装置结构示意图。

图5为原对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、防护降噪墙；11、防护降噪板；111、限位槽；12、降噪板；121、降噪板本体；122、卡扣槽；123、弹簧；124、横向限位块；125、纵向限位条；2、支撑脚；3、移动装置；31、固定端；32、锥形头；33、滚轮；34、翻转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种油井压裂设备的防护设备，包括防护降噪墙1和支撑脚2，防护降噪墙1和支撑脚2通过移动装置3固定连接，防护降噪墙1包括防护降噪板11，防护降噪板11的内部活动套接有降噪板12，支撑脚2的一侧固定安装有移动装置3。

实施方式具体为：通过拉动降噪板12，使得降噪板12在防护降噪板11内滑动，通过设置限位槽111限定降噪板12滑动的位置，从而使得防护降噪墙1在不使用时，可以缩短高度，无需拆卸直接减小体积进行搬运，且可根据不同高度进行调节；通过在支撑脚2的两侧设置移动装置3，通过翻转轴34实现移动装置3的翻转，从而当需要使用时，将锥形头32朝下，扎入地下，进行更深一步的加固，当需要运输时，将移动装置3翻转至滚轮33朝下，从而方便运输

具体参考说明书附图2，防护降噪板11的左右两侧均开设有若干个限位槽111，且若干个限位槽111自上到下均匀分布在防护降噪板11的左右两侧。

实施方式具体为：通过设置若干个限位槽111，从而可以调节降噪板12的高度。

具体参考说明书附图3，降噪板12包括降噪板本体121，降噪板本体121的底端的两侧均开设有卡扣槽122，卡扣槽122的一侧固定安装有弹簧123，弹簧123的一侧固定连接有横向限位块124，横向限位块124的一侧一体形成有纵向限位条125，纵向限位条125与卡扣槽122活动套接，且纵向限位条125远离卡扣槽122的一端呈圆弧型，限位槽111的槽口位置呈圆弧型，且限位槽111与纵向限位条125相配合。

实施方式具体为：通过设置弹簧123，使得在外力作用下，使得纵向限位条125可以活动伸缩，通过将限位槽111的槽口和纵向限位条125的一端设置为圆弧型，从而使得在外力作用时可以顺利将降噪板12拉出。

具体参考说明书附图3，弹簧123的横向弹力值等于降噪板12的重力值。

实施方式具体为：在无外力作用的情况下，弹簧123可将降噪板12抵住，使得纵向限位条125固定在限位槽111内。

具体参考说明书附图4，移动装置3包括固定端31，固定端31的底部固定安装有锥形头32，固定端31的顶部固定安装有滚轮33，固定端31的一侧固定安装有翻转轴34，翻转轴34的一端固定连接有支撑脚2，翻转轴34的另一端固定连接有移动装置3。

实施方式具体为：通过设置翻转轴34使得移动装置3进行翻转，从而使得运输时无需借助其他工具，直接翻转移动装置3至需要使用的面即可。

本实用新型工作原理：工作前，将移动装置3翻转至滚轮33朝下，运输移动装置3至指定位置，翻转移动装置3，将锥形头32朝下，并固定进地面，工作时，首先拉动降噪板12在防护降噪板11内滑动，当降噪板12达到合适高度时，弹簧123推动纵向限位条125向外，从而将纵向限位条125卡入限位槽111内，进而固定住降噪板12。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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