一种卧式小孔消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器，具体涉及一种卧式小孔消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声，降低噪声的重要装置。小孔消声器是控制空气动力性噪声往外传播的有效设备，其大大降低噪音的产生和传播，且不影响气流通过。其消声原理是将一个大的喷口，在保持相同排气量的前提下，由许多小孔来代替，而小孔将高频声移至人耳不敏感的范围，从而达到降噪的目的。具体的，是通过消声筒的孔板上的小孔径提高吸声系数，低孔隙率增加吸声频带的宽度，达到消声作用，常用于锅炉、压缩机等高压设备的排气放空。现有的小孔消音器，特别是卧式小孔消音器其内部消声筒结构设置繁琐，且消音效果有待提高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种卧式小孔消音器，结构简单，安装方便，消音效果好。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卧式小孔消音器，包括卧置的筒体，筒体的一端的上侧设置进气接管，进气接管上设置进气口法兰，筒体的另一端设置出气接管，出气接管上设置出气口法兰，筒体内与该筒体同轴心布置有消声筒孔板，消声筒孔板的外壁与筒体的内壁之间设置内衬件，消声筒孔板的一端位于进气接管侧、另一端延伸至出气接管处，该消声筒孔板的一端与邻近的筒体的封头之间设置固定块，所述的固定块与该消声筒孔板的一端固连，所述的消声筒孔板包括同轴设置的第一孔板和第二孔板，且第一孔板和第二孔板等径，第一孔板和第二孔板之间固设有连接衬环，所述的连接衬环包括内管件和位于内管件外壁上设置的环衬片，所述的内管件与第一孔板同轴设置，且内管件的外径等于第一孔板的内径，即内管件与第二孔板同轴设置，且内管件的外径等于第二孔板的内径，环衬片的外径等于筒体的内径，优选的环衬片的外沿固定于筒体的内壁上，第一孔板上的孔径大于第二孔板上的孔径。

进一步的，所述的筒体包括同轴设置的第一筒身、第二筒身，第一筒身、第二筒身之间设置第二衬环，第一筒身的自由端设置第一封头，第一封头与第一筒身之间设置第一衬环，所述的固定块固定于第一封头上，所述的进气接管设置于第一筒身上侧，第二筒身的自由端设置第二封头，第二封头与第二筒身之间设置第二衬环，所述的出气接管穿过第二封头与第二孔板固接。

再进一步的，进气接管侧分设有温控器接口管和压力表接口管。

再进一步的，出气接管侧分设有温控器接口管和压力表接口管。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型包括内置的消声筒孔板和外置的保护消声筒孔板的筒体。本实用新型消声筒孔板设计成由进气端至出气端的第一孔板、第二孔板的两级吸音，且考虑到进气噪声大，第一孔板吸音后气噪声小，设置第一孔板上的孔径大于第二孔板上的孔径，吸音效果更好，这样经过第一孔板、第二孔板的气由出气接管排出，得到有效消音。且位于消声筒孔板的一端，即在第一孔板的自由端，设置固定块，固定块对进气接管的进气沿向所述的消声筒孔板的一端的冲击力进行压力缓冲，有效的保护消音器，而进气沿向所述的消声筒孔板的另一端由第一孔板、第二孔板消音后排出。消声筒孔板的外壁与筒体的内壁之间设置的内衬件对筒体内的消声筒孔板有效支撑防护。第一孔板和第二孔板之间通过连接衬环彼此连接的同时由连接衬环将这个连接段有效支撑，并形成相对筒体的支撑基础骨架，结构简单巧妙。本实用新型结构简单，安装方便、检修维护工作量小。且消声筒孔板由多级消声单元第一孔板和第二孔板构成，消声量大，消音效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为图2的a-a剖视结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种卧式小孔消音器，包括卧置的筒体，筒体的一端的上侧设置进气接管2，进气接管2上设置进气口法兰3，筒体的另一端设置出气接管6，出气接管6上设置出气口法兰7，筒体内与该筒体同轴心布置有消声筒孔板，消声筒孔板的外壁与筒体的内壁之间设置内衬件10，消声筒孔板的一端位于进气接管2侧、另一端延伸至出气接管6处，该消声筒孔板的一端与邻近的筒体的封头之间设置固定块12，所述的固定块12与该消声筒孔板的一端固连，所述的消声筒孔板包括同轴设置的第一孔板8和第二孔板9，且第一孔板8和第二孔板9等径，第一孔板8和第二孔板9之间固设有连接衬环13，所述的连接衬环13包括内管件13a和位于内管件13a外壁上设置的环衬片13b，所述的内管件13a与第一孔板8同轴设置，且内管件13a的外径等于第一孔板8的内径，即内管件13a与第二孔板9同轴设置，且内管件13a的外径等于第二孔板9的内径，环衬片13b的外径等于筒体的内径，优选的环衬片13b的外沿固定于筒体的内壁上，第一孔板8上的孔径大于第二孔板9上的孔径。

进一步的，所述的筒体包括同轴设置的第一筒身4、第二筒身5，第一筒身4、第二筒身5之间设置第二衬环，第一筒身4的自由端设置第一封头，第一封头与第一筒身4之间设置第一衬环，所述的固定块12固定于第一封头上，所述的进气接管2设置于第一筒身4上侧，第二筒身5的自由端设置第二封头，第二封头与第二筒身5之间设置第二衬环，所述的出气接管6穿过第二封头与第二孔板9固接。

本实用新型包括内置的消声筒孔板和外置的保护消声筒孔板的筒体。本实用新型消声筒孔板设计成由进气端至出气端的第一孔板8、第二孔板9的两级吸音，且考虑到进气噪声大，第一孔板8吸音后气噪声小，设置第一孔板8上的孔径大于第二孔板9上的孔径，吸音效果更好，这样经过第一孔板8、第二孔板9的气由出气接管6排出，得到有效消音。且位于消声筒孔板的一端，参照图3，即在第一孔板8的自由端，设置固定块12，固定块12对进气接管2的进气沿向所述的消声筒孔板的一端的冲击力进行压力缓冲，有效的保护消音器，而进气沿向所述的消声筒孔板的另一端由第一孔板8、第二孔板9消音后排出。消声筒孔板的外壁与筒体的内壁之间设置的内衬件10对筒体内的消声筒孔板有效支撑防护。第一孔板8和第二孔板9之间通过连接衬环13彼此连接的同时由连接衬环13将这个连接段有效支撑，并形成相对筒体的支撑基础骨架，结构简单巧妙。本实用新型结构简单，安装方便、检修维护工作量小。且消声筒孔板由多级消声单元第一孔板8和第二孔板9构成，消声量大，消音效果更好。

再进一步的，进气接管2侧分设有温控器接口管c和压力表接口管d。

再进一步的，出气接管6侧分设有温控器接口管c和压力表接口管d。

压力表接口管d供压力表连接，这样检测进气、出气口的压力大小，便于维修人员检查。温控器接口管c供温控器连接，这样检测进气、出气口的温度，所述的温控器上设置报警单元，当温控器检测到本实用新型卧式小孔消音器的进气或者出气温度过高时报警单元报警，这样，检修人员就检查并调整与进气口法兰3连接的设备的温度，即调整设备排出的压缩空气的温度，防止设备电机损耗功率过大，从而降低能耗。

再进一步的，所述的出气接管6与第二孔板9同轴布置，且出气接管6的内径等于第二孔板9外径。

此外，本实用新型的筒件采用不锈钢制造，耐水湿、耐高温、耐腐蚀且清洁。且不锈钢筒件承受高连气流冲击的负载能力强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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