一种古筝及穿弦方法与流程

本发明涉及古筝技术领域，具体为一种古筝及穿弦方法。

背景技术：

古筝是一种中国传统的民族乐器，它音色优美动听，其历史悠久，在春秋战国的史书上就有记载，有2500年的历史，古筝又名汉筝、秦筝、瑶筝、鸾筝，是汉族民族传统乐器中的筝乐器，属于弹拨乐器。它是中国独特的、重要的民族乐器之一，现在也出现了小古筝、便携式古筝、半筝、新筝、十二平均律转调筝。

古筝在生产制作过程中，有一个步骤是穿弦，穿弦的时候需要将弦线从底板进去然后从顶面的面板穿出，这样在进行穿弦的时候，底板到面板间存在一定的距离，穿弦过程中具有一定难度，这样在穿弦的时候，弦容易错位，不能快速准确的穿到正确的弦孔中，影响古筝的制作工艺和周期，现有的技术在解决上述技术问题时，一种是使用外界穿弦工具进行穿弦，这无疑是增加了成本，使用不方便，例如公开号为cn207833903u的一篇中国实用新型专利公开了一种穿弦结构，包括针柄，所述针柄的顶端固定连接有圆台，所述圆台的顶端焊接有把手，所述针柄的外壁左右两侧均焊接有铰接件，两组所述铰接件的底端均焊接有夹持件，两组所述夹持件的相视壁相接触，两组所述夹持件的内腔均粘结有磁铁，两组所述磁铁的相视壁相接触；

另一种是将古筝底板和面板之间的悬空距离进行填充，再通过打孔进行穿弦，这样无疑是增加成本和时间，填充的物体会影响古筝弦线震动在箱体内的传播途径，影响古筝的音色、音调，例如公开号为cn205004017u的一篇中国实用新型专利公开了一种古筝穿弦结构，包括古筝底板、古筝面板和古筝弦线，所述的古筝底板上设有打眼槽，打眼板嵌入古筝底板上的打眼槽，打眼板与打眼槽固定连接并且密闭，打眼板上设有打眼孔，古筝弦线从古筝底板上的打眼槽经过打眼板上的打眼孔，直接穿出于古筝面板上的穿弦孔。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种古筝及其穿弦方法。

本发明提供的一种古筝，包括：

弦线，所述弦线的一端固定设置有卡接部；

面板，所述面板上的一端设置有后支撑架，其特征在于，还包括：

打孔板，所述打孔板的设置于所述后支撑架的一侧，所述打孔板开设有多个打眼孔，所述面板形成有与所述打孔板一一对应的穿弦孔；

所述卡接部从所述面板顶面贯穿于所述穿弦孔后，与所述面板底面固定连接。

通过采用上述技术方案，将弦线一端的卡接部从面板上的穿弦孔穿过，并且与面板的底面进行固定，改变了现有的穿弦方式，克服了在现有穿弦方式中，要从古筝底面穿至古筝面板顶面时，由于古筝的底面和面板之间具有空隙，在穿弦的过程中，弦很容易错位，难以准确无误穿过的技术问题，进而达到了从古筝的面板穿过穿线孔后与古筝的面板底面进行卡接，实现对弦线的精准固定，穿弦所用时间短，缩短古筝的制作周期，增加收益。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，相邻所述打眼孔之间沿所述打孔板高度方向上具有高度差。

通过采用上述技术方案，相邻打眼孔之间沿打孔板高度方向上具有高度差，避免了相邻打眼孔之间的水平距离短，造成弦线的卡接部在与面板卡接时，出现相邻弦线的卡接部的两端接触，导致调音不准确，影响古筝质量。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，所述打眼孔外廓尺寸大于所述卡接部外廓尺寸，所述相邻两个打眼孔水平间隔距离大于10mm。

通过采用上述技术方案，限制打眼孔外廓尺寸大于卡接部外廓尺寸，在卡接部从面板顶面穿过穿弦孔至面板底面时，不用采用其他外界的工具就可以将卡接部穿过穿弦孔，穿弦方式简单，不产生其他的费用；相邻两个打眼孔间隔距离大于10mm，避免了相邻两个穿线孔之间的位置过近，造成位于两个穿弦孔之间的面板处容易断裂。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，所述穿弦孔为长方形或环形。

通过采用上述技术方案，由于现有弦线的卡接部的轴线截面呈长方形，在不影响古筝的整体结构的前提下，将穿弦孔设置为长方形或环形，保证卡接部在完全通过穿弦孔情况下，尽可能的减少对古筝面板的破坏，实现古筝面板的整体结构的稳定性不受到破坏。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，所述面板位于所述穿弦孔处固定设置有防护套，所述防护套套设于所述弦线外。

通过采用上述技术方案，在穿弦孔处设置防护套，防护套套设于弦线上，避免了在张紧弦线时，容易与弦线张紧方向上的穿弦孔的边缘产生摩擦，使弦线易断裂，也保护了穿弦孔处的边缘，不受到破坏。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，所述面板底面位于所述穿弦孔处固定设置有加强板，所述加强板上形成有与所述穿弦孔一一对应的加强孔。

通过采用上述技术方案，在面板的底面设置加强板，既不影响古筝的美观，又可以增加面板位于穿弦孔处的整体结构稳定性，更进一步的增加古筝的整体结构稳定性，避免了由于穿弦孔会紧密设置，造成相邻穿弦孔之间易断裂的情况发生。

本发明还公开了一种穿弦方法，包括：

将所述打孔板固定于所述面板顶面，利用画笔在所述面板顶面描绘所述打眼孔；

利用打孔设备对描绘的所述打眼孔位置进行打孔；

所述卡接部贯穿于所述穿弦孔；

调整所述卡接部与所述面板底面固定设置。

通过采用上述技术方案，先固定打孔板于面板顶面，避免后续在画线过程中，由于打孔板的移动，造成画线位置不准确，更进一步的会导致后续打孔位置，最终可能会导致古筝的调音不准确，影响古筝的质量；利用画笔在面板顶面描绘打眼孔，为了实时监控穿弦孔的大小和位置，避免了在打孔时，由于打孔设备的不精确，导致打孔质量低；卡接部贯穿于穿弦孔后，通过调整卡接部，使卡接部与面板底面固定连接，实现对弦线的固定。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，还包括：

通过烧红的烙铁对所述穿弦孔进行烫制。

通过采用上述技术方案，由于在使用打孔设备大的穿弦孔，具有很多的碎屑，并且刚打完的穿弦孔内壁不平整，在穿弦的过程中，会阻碍卡接部进入穿弦孔，导致穿弦不顺畅，影响穿弦效率，使用烧红的烙铁对穿弦孔的内壁进行修正，可以剔除碎屑，并且对穿弦孔的内壁进行修整，使卡接部更为容易的从穿弦孔中穿过，加快穿弦效率，缩短生产古筝的周期。

本发明的一个技术方案，进一步设置为，还包括：

所述穿弦孔上套设防护套，利用所述防护套，保护所述弦线。

通过采用上述技术方案，在穿弦孔处设置防护套，防护套套设于弦线上，避免了在张紧弦线时，容易与弦线张紧方向上的穿弦孔的边缘产生摩擦，使弦线易断裂，也保护了穿弦孔处的边缘，不受到破坏。

综上所述，本发明具有的有益效果如下：

1、将弦线一端的卡接部从面板上的穿线孔穿过，改变了现有的穿弦方式，克服了在现有穿弦方式中，要从古筝底面穿至古筝面板顶面时，由于古筝的底面和面板之间具有空隙，在穿弦的过程中，弦很容易错位，难以准确无误穿过的技术问题，进而达到了从古筝的面板穿过穿线孔后与古筝的面板底面进行卡接，实现对弦线的精准固定，穿弦所用时间短，缩短古筝的制作周期，增加收益。

2、相邻打眼孔之间沿打孔板高度方向上具有高度差，避免了相邻打眼孔之间的水平距离短，造成弦线的卡接部在与面板卡接时，出现相邻弦线的卡接部的两端接触，导致调音不准确，影响古筝质量。

3、使用烧红的烙铁对穿弦孔的内壁进行修正，由于使用打孔设备打孔，孔内会有很多碎屑，用于剔除碎屑，并且刚打完的穿弦孔内壁不平整，在穿弦的过程中，会阻碍卡接部进入穿弦孔，导致穿弦不顺畅，影响穿弦效率，烧红的烙铁可以对穿弦孔的内壁进行修整，使卡接部更为容易的从穿弦孔中穿过，加快穿弦效率，缩短生产古筝的周期。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的爆炸示意图；

图3为本发明中表示打孔板与面板之间设置关系的结构示意图；

图4为本发明中实施例一的结构示意图；

图5为本发明中实施例二的结构示意图；

图6为本发明中表示弦线的卡接部与穿弦孔之间设置关系的结构示意图。

附图标：11、面板；111、穿弦孔；12、底板；13、侧板；131、第一侧板；132、第二侧板；14、竖隔板；15、端板；151、第一端板；152、第二端板；16、弦钉板；2、弦线；21、卡接部；3、支撑架；31、前支撑架；32、后支撑架；33、活动支撑架；331、支撑槽；4、打孔板；41、打眼孔；5、加强板；51、加强孔；6、防护套；7、通孔；8、传音孔；101、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1和图2所示，本发明提供一种古筝，包括箱体、弦线2，箱体包括面板11、底板12、侧板13、竖隔板14、端板、弦钉板16，其中：侧板13、弦钉板16、竖隔板14、端板15和侧板13均垂直设置于面板11和底板12之间，侧板13包括相互平行设置的第一侧板131和第二侧板132，端板15包括相互平行设置的第一端板151和第二端板152，且分别设置于侧板13的两端，围成长方形的外廓，竖隔板14的两端分别与第一侧板131和第二侧板132垂直相连，弦钉板16平行于竖隔板14设置，且两端分别与第一侧板131和第二侧板132垂直相连。

如图2和图3所示，面板11顶面固定设置有支撑架3，支撑架3包括前支撑架31、后支撑架32、活动支撑架33，前支撑架31的形状为竖条状，后支撑架32的形状为s形，前支撑架31位于面板11靠近弦钉板16的一侧，后支撑架32位于面板11顶面的另一侧，活动支撑架33均匀分布于前支撑架31与后支撑架32的中间，活动支撑架33的底部与面板11顶面贴合，活动支撑架33的顶部开设有支撑槽331，弦线2张紧后放置于支撑槽331内。

如图3和图4所示，面板11位于后支撑架32远离前支撑架31的一侧嵌接有打孔板4，打孔板4的形状为s形，打孔板4的材质包括复合板、金属板、合金板等一些硬质材质，打孔板4上形成有21个打眼孔41，打眼孔41的形状为长方形，且贯穿于打孔板4设置，打眼孔41沿打孔板4外缘曲线均匀设置，相邻2个打眼孔41之间沿打孔板4高度方向上具有高度差h，相邻2个打眼孔41之间的水平距离大于10mm。如图2和图3所示，面板11位于打孔板4处开设有与打眼孔41一一对应的穿弦孔111，穿弦孔111贯穿于面板11设置，面板11底面位于穿弦孔111处固定设置有加强板5，加强板5顶面开设有与穿弦孔111一一对应的加强孔51。

如图6所示，弦线2的一端固定设置有卡接部21，卡接部21的轴线截面呈长方形，打眼孔41的宽度小于卡接部21的长度，卡接部21从面板11顶面贯穿于穿弦孔111，经过加强孔51，后通过调整卡接部21，使卡接部21与面板11底面相卡接。

优选地，打眼孔41的长度为18mm,宽度为5mm,相邻2个打眼孔41之间的的水平距离为12mm，对打眼孔41的长度和宽度以及相邻两个打眼孔41之间的水平距离更进一步的限制，是为了更进一步的限制穿弦孔111的位置和大小，既可以保证弦线2的卡接部21能够穿过穿弦孔111，并且穿过穿弦孔111后能通过调整卡接部21，使卡接部21与面板11底面固定连接，又可确保不会造成过度的浪费，还避免了相邻两个穿弦孔111之间的位置过近，造成位于两个穿弦孔111之间的面板容易断裂。

优选地，打眼孔41外廓尺寸大于卡接部21外廓尺寸，卡接部21从面板11顶面穿至面板11底面时，只需要将卡接部21放置在穿弦孔111内，再推动弦线2，很容易将卡接部21穿过穿弦孔111，缩短工时，提高效率。

优选地，卡接部21与穿弦孔111垂直卡接，卡接部21与面板11底面卡接时，卡接部21会和面板11底面接触，当卡接部21与穿弦孔111长度方向垂直时，卡接部21与面板11底面接触面积最大，卡接强度更强，也避免卡接部21由于受力不均匀，出现从穿弦孔111内滑出的现象发生。

如图2所示，面板11位于穿弦孔111处嵌设有防护套6，防护套6套设于弦线2外侧，防护套6为硬质塑料。

如图1和图2所示，面板11靠近前支撑架31的一端开设有通孔7，弦线2远离卡接部21的一端穿过通孔7后，固定设置于弦钉板16上，且通过调整弦钉板16上设置的弦钉去调整弦线2的舒张。

如图2所示，底板12的中间部位开设有传音孔8，传音孔8呈长方形设置。

如图1和图2所示，箱体还包括盖板101，盖板101与面板11位于同一平面设置，且盖板101的一端与面板11位于通孔7处的一端相抵触，盖板101的另一端与第一端板151活动连接，实现盖板101的打开或关闭，弦钉板16、第一侧板131、第一端板151和第二侧板132垂直相连并与盖板101和底板12围成调音箱，盖板101的打开或关闭实现调音箱的打开或关闭。

实施例2：

具体如图5所示，本实施例与实施例1不同之处在于，打眼孔41的形状为环形，由长方形和长方形两端的半圆形构成。卡接部21的轴向截面形状为环形，将卡接部21穿过穿弦孔111时，环形的穿弦孔111既可以保证弦线2的卡接部21能够穿过穿弦孔111，并且穿过穿弦孔111后能通过调整卡接部21，使卡接部21与面板11底面固定连接，又可确保不会造成面板11过度的浪费，影响面板11的结构稳定性，从而降低这个古筝的质量。

优选地，长方形的长度为13mm，宽度为5mm，半圆的直径为5mm。

一种穿弦方法，包括：

将打孔板4的一侧紧靠于后支撑架32的一侧，使打孔板4固定设置于面板11顶面，利用画笔在面板11顶面描绘打眼孔41外廓，固定打孔板4于面板11，避免描绘打眼孔41时，出现误差；

将打孔板4从面板11顶面取下，避免后续打孔设备在打孔时，对打孔板4损伤，影响打孔板4的精确度；

利用打孔设备对描绘的打眼孔41位置进行打孔，留出描绘线，防止打孔设备过渡打孔，造成浪费，影响面板11的整体强度；

通过烧红的烙铁对穿弦孔111进行烫制，使穿弦孔111的外廓覆盖描绘线；

烧红的烙铁对穿弦孔111的内壁进行烫制，避免了由于刚打完的穿弦孔111内壁不平整，导致卡接部21穿入穿弦孔111困难；

将弦线2的卡接部21从贯穿于穿弦孔111；

调整卡接部21的位置，使卡接部21与面板11底面卡接，实现弦线2从面板11顶面贯穿至面板11底面进行固定，避免了现有技术中，弦线2从底板12贯穿至面板11时，弦线2不易穿出；

优选地，将卡接部21与穿弦孔111垂直卡接，卡接部21与面板11底面的接触面积大，相应的受力面积大，弦线2能够与面板11更好的固定，且卡接部21与穿弦孔111垂直卡接时，相邻弦线2的卡接部21彼此之间存在间隙，防止出现弦线2的卡接部21相互触碰，造成古筝调音不准，影响古筝质量；

优选地，穿弦孔111上套设防护套6，利用防护套6，保护所述弦线2；

收紧弦线2，将弦线2远离卡接部21的一端固定设置于弦钉板16上，保证收紧后的弦线2与支撑架3相互贴紧。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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