具有气液分离作用的消音器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及具有气液分离作用的消音器。

背景技术：

目前粗氧化锂水洗过程中会产生一些气体和氢氧化锂溶液，气体和氧化锂溶液形成气液混合物，需要对气体进行处理和对溶液进行回收，现有的气液分离采用旋流器进行分离，泵输送的气液混合物直接通过管道进入旋流器进行分离，由于输送的气液混合物具有较大的冲击力，与旋流器相连接的管线会产生震动，会损伤旋流器和管线，并且会产生较大的噪音，影响周边的工作人员的健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低震动和噪音的具有气液分离作用的消音器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：具有气液分离作用的消音器包括气液混合物进入管、罐体、气体出口管和液体出口，所述气液混合物进入管和气体出口管分别设置在罐体两端的端面并伸进罐体内，所述液体出口设置在罐体下部，所述气体出口管设置在罐体端面的上部，所述气液混合物进入管与气体出口管交错设置在罐体上，所述气液混合物进入管在罐体内的管道壁上均匀的设置有径向第一通孔，所述气体出口管在罐体内的管道壁上均匀的设置有径向第二通孔，所述气液混合物进入管上设置有多孔板，所述多孔板的周边与罐体内壁固定连接。

进一步，所述多孔板与罐体的轴线垂直，所述气液混合物进入管的端口与多孔板一面固定连接，所述气体出口管的端口与多孔板的另一面固定连接。

进一步，所述多孔板与罐体端面间的气液混合物进入管的管道壁上设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的外边缘与罐体一侧内壁固定连接，且第一挡板和第二挡板与罐体另一侧内壁留有空间，所述第一挡板和第二挡板的内边缘与气液混合物进入管的管道壁固定连接，所述第一挡板与第二挡板交错间隔设置在气液混合物进入管的管道壁上，且第一挡板与第二挡板相对设置。

进一步，所述第二挡板的外边缘开有凹槽，所述凹槽设置在罐体的下部。

进一步，所述第一挡板和第二挡板与罐体轴线垂直。

进一步，所述第一通孔的直径为5-10mm,第二通孔的直径为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种降低震动和噪音的具有气液分离作用的消音器，其结构简单，方便实施，对气液混合物进入到旋流器时起到降低震动和噪音的作用，减少对旋流器和输送管线的损坏，节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图的剖视图；

图2为本实用新型多孔板的结构示意图；

图3为本实用新型第一挡板的结构示意图；

图4为本实用新型第二挡板的结构示意图；

图5为本实用新型气液混合物进入管的结构示意图；

图6为本实用新型气体出口管的结构示意图；

附图标记:1-罐体；2-气液混合物进入管；3-气体出口管；4-液体出口；5-多孔板；6-第一通孔；7-凹槽；8-第一挡板；9-第二挡板；10-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图附图所示，具有气液分离作用的消音器，包括气液混合物进入管2、罐体1、气体出口管3和液体出口4，所述气液混合物进入管2和气体出口管3分别设置在罐体1两端的端面并伸进罐体1内，所述液体出口4设置在罐体1下部，所述气体出口管3设置在罐体1端面的上部，所述气液混合物进入管2与气体出口管3交错设置在罐体1上，所述气液混合物进入管2在罐体1内的管道壁上均匀的设置有径向第一通孔6，所述气体出口管3在罐体1内的管道壁上均匀的设置有径向第二通孔10，所述气液混合物进入管2上设置有多孔板5，所述多孔板5的周边与罐体1内壁固定连接。

气体出口管3设置在罐体1端面的上部，气液混合物进入到罐体1内，气体向上流动通过气体出口管3流出，液体由于重力向下流动，沉降在罐体1的底部，通过液体出口4流出，气液混合物进入管2与气体出口管3交错设置在罐体1上，为气液混合物形成流动空间，防止气液混合物没有在罐体1内流动直接进入到气体出口管内流出，气液混合物进入管2在罐体1内的管道壁上均匀的设置有径向第一通孔6，气体出口管3在罐体1内的管道壁上均匀的设置有径向第二通孔10，气液混合物通过气液混合物进入管2进入到罐体1内，大量的气液混合物通过均匀分布的第一通孔6进入到罐体1内，起到消音的作用和减弱气液混合物的冲击力，气体通过气体出口管3流出，大量的气体通过均匀分布的第二通孔10流出，进一步减弱气体的冲击力，降低了气体冲击所产生的噪音，气液混合物进入管2上设置有多孔板5，多孔板5的周边与罐体内壁固定连接，多孔板5为了对气液混合物进一步减弱其冲击力。

为了更好的减弱气液混合物的冲击力，起到消音的作用，所述多孔板5与罐体1的轴线垂直，所述气液混合物进入管2的端口与多孔板5一面固定连接，所述气体出口管3的端口与多孔板5的另一面固定连接。使得气液混合物通过气液混合物进入管2的端口后，需要经过多孔板5的作用，减弱气液混合物的冲击力，而且多孔板5还起到稳固气液混合物进入管2和气体出口管3的作用。

为了增加气液混合物在罐体1内的流动路径，以及增加通过第一通孔6的次数，所述多孔板5与罐体1端面间的气液混合物进入管2的管道壁上设置有第一挡板8和第二挡板9，所述第一挡板8和第二挡板9的外边缘与罐体1一侧内壁固定连接，且第一挡板8和第二挡板9与罐体1另一侧内壁留有空间，所述第一挡板8和第二挡板9的内边缘与气液混合物进入管2的管道壁固定连接，所述第一挡板8与第二挡板9交错间隔设置在气液混合物进入管2的管道壁上，且第一挡板8与第二挡板9相对设置，使得气液混合物在罐体1内流动路径增加，以及增加通过第一通孔6的次数。

为了便于液体流出，不沉积在罐体1底部，所述第二挡板9的外边缘开有凹槽7，所述凹槽7设置在罐体1的下部。

为了设置更多的第一挡板8和第二挡板9，以及增大第一挡板8之间的空间和第二挡板9之间的空间，节约挡板材料，所述第一挡板8和第二挡板9与罐体轴线垂直。

为了更优化消音效果，所述第一通孔6的直径为5-10mm,第二通孔10的直径为5-10mm。

以上为本实用新型具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型提供一种降低震动和噪音的具有气液分离作用的消音器，其结构简单，方便实施，对气液混合物进入到旋流器时起到降低震动和噪音的作用，减少对旋流器和输送管线的损坏，节约施工成本。

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