一种放空消音器的制作方法

本实用新型涉及消音器的技术领域，尤其是涉及一种放空消音器。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气性噪声的重要措施；一般安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上以用于降低噪声。

现有授权公开号为cn102235207a的中国专利提供了一种消音器，包括外壳、内芯、进气孔和排气孔，进气孔与排气孔设于外壳上，内芯上设有均匀排列的消音管，消音管之间填充有吸声玻璃棉，消音管上设有散热孔，内芯壁上设有减震垫。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气体从进气孔进入，经消音管和吸声玻璃棉吸收噪音后从出气孔排出，但是，上述技术方案中玻璃棉填充在消音管之间，吸声玻璃棉的接触面积较小，导致消声效果不好，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种放空消音器，其具有增大气体与吸声材料的接触面积以提高消声效果的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种放空消音器，包括筒体，筒体的底部设有与外部相通的进气管，所述筒体内设置有上消音圈和与上消音圈相通的下消音圈，所述下消音圈包括沿筒体周长方向设置在筒体内壁上的第一消音棉，所述上消音圈包括多个同轴并沿筒体的径向均匀分布的多个环形的第二消音棉和多个环形的冲孔板，所述第二消音棉间隔分布在相邻的两个冲孔板之间，未填充有第二消音棉的两个所述冲孔板之间的空腔形成用于气体通过的吸音通道。

通过采用上述技术方案，从空压设备排出后进入进气管，从进气管进入下消音圈，首先经第一消音棉消音后，然后进入上消音圈，气体从吸音通道内，经多层设置的第二消音棉再次消音，第二消音棉的多层设置大大提高了气体与吸声材料的接触面积，对噪音的吸收效果更好，进一步降低噪音。

本实用新型进一步设置为：所述吸音通道内设置有若干沿筒体的周长方向均匀分布的第一加强筋，所述第一加强筋宽度方向的两端分别连接于相邻的两个冲孔板。

通过采用上述技术方案，气体从空压设备排出后带有具有一定的流速，对冲孔板造成压力，通过第一加强筋将多个冲孔板连接在一起，形成整体结构，提高上消音圈的稳定，大大减少气体压力对冲孔板造成的变形。

本实用新型进一步设置为：所述第一消音棉和第二消音棉的外侧壁均包裹有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层包裹在消音棉的外侧壁，对消音棉进行保护，同时加强了对消音棉的固定，防止在使用过程中，消音棉外露、飞出。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内设置有节流管，所述节流管与进气管相连通，所节流管远离进气管方向的一端连接有管帽；所述节流管的管壁上均匀分布有供气体流通的节流气孔。

通过采用上述技术方案，气体从空压设备排出后带有一定的流速，将气体从进气管排出节流管，然后从设置在节流管管壁上的节流气孔喷出，节流管和节流气孔的设置降低气体的流速，从而降低气体的压力，使得气体平稳进入上消音圈，减少气体压力对设备造成的损坏，同时提高设备使用的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内设置有喷注管，所述喷注管套设在节流管的外部，其长度方向的其中一端连接于筒体的底壁，另一端设置有封盖；所述喷注管的管壁上均匀分布有供气体流通的喷注气孔。

通过采用上述技术方案，气体从节流管经节流气孔喷出后进入喷注管，然后经喷注气孔喷出后进入筒体内部，经第一消音棉进行消音，喷注管和喷注气孔的设置进一步降低气体的流速，进一步降低气体压力。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内壁与喷注管外壁之间、喷注管内壁与节流管外壁之间均设置有第二加强筋。

通过采用上述技术方案，第二加强筋将筒体、喷注管和节流管连接在一起，加强对喷注管和节流管的固定，提高设备在使用过程中的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一消音棉和第二消音棉均为超细玻璃棉。

通过采用上述技术方案，超细玻璃棉的吸声效果优良，其次超细玻璃棉具有耐腐蚀、耐热、抗冻、抗震性能好，而且施工方便。

本实用新型进一步设置为：所述筒体上连接有与其内部相通的导气管，所述导气管内设置有防涡流挡板。

通过采用上述技术方案，防涡流挡板的设置，起到防止涡流的作用，防止流体对筒壁直接冲击。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的出口端设置有支撑架，所述支撑架上连接有用于遮挡筒体的出口端的防雨棚。

通过采用上述技术方案，防雨棚位于筒体的出口端的上方，对出口端进行遮挡，起到遮挡雨水的作用，减少雨水从出口端滴落到筒体内部。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的出口端处设置有防鸟网。

通过采用上述技术方案，防鸟网的设置起到对筒体的出口端进行遮挡的效果，防止飞鸟从出口端进入造成飞鸟损伤及设备损坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.从空压设备排出后进入进气管，从进气管进入下消音圈，首先经第一消音棉消音后，然后进入上消音圈，气体从吸音通道内，经多层设置的第二消音棉再次消音，第二消音棉的多层设置大大提高了气体与吸声材料的接触面积，对噪音的吸收效果更好，进一步降低噪音；

2.节流管、喷注管的设置，降低气体的流速，从而降低气体的压力，使得气体平稳进入上消音圈，减少气体压力对设备造成的损坏，同时提高设备使用的安全性。

附图说明

图1是实施例中一种放空消音器的结构示意图。

图2是实施例中用于体现保护层结构的拆解示意图。

图中，1、筒体；11、进气管；2、上消音圈；21、冲孔板；22、第二消音棉；23、吸音通道；231、第一加强筋；3、下消音圈；31、第一消音棉；32、节流管；321、管帽；322、节流气孔；33、喷注管；331、封盖；332、喷注气孔；34、第二加强筋；4、保护层；5、导气管；51、防涡流挡板；6、支撑架；61、防雨棚；8、防鸟网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种放空消音器，包括筒体1，筒体1的底壁连接有与外部相通的进气管11，筒体1内设置有上消音圈2和下消音圈3，上消音圈2位于筒体1的上半端，下消音圈3位于筒体1的下半端；下消音圈3包括粘固在筒体1内侧壁上的第一消音棉31，第一消音棉31沿筒体1的周长方向呈环状分布；筒体1内设置有与进气管11相焊接的节流管32，节流管32位于第一消音棉31的内圈内，其远离进气管11方向的一端焊接有对管口进行封堵的管帽321，节流管32的管壁上则均匀开设有多个供气体通过的节流气孔322；筒体1内还设置有喷注管33，喷注管33套设在节流管32的外部，且喷注管33的内侧壁与节流管32的外侧壁之间有空隙，喷注管33长度方向的其中一端焊接在筒体1的底壁，另一端则焊接有一封盖331以将节流管32封闭在喷注管33内；上消音圈2包括多个同轴的并沿筒体1的径向均匀分布的环形的冲孔板21，通过焊接在筒体1内壁上的方钢对冲孔板21进行支撑；上消音圈2还包括多个环形的第二消音棉22，第二消音棉22间隔分布在相邻的两个冲孔板21之间，未填充有第二消音棉22的两个冲孔板21之间的空腔构成供气体通过的吸音通道23；气体从进气管11输入，首先进入节流管32，从节流气孔322通过输入到喷注管33的内壁与节流管32的外壁之间，然后通过喷注气孔332，进入筒体1内壁与喷注管33的外壁之间，经过第一消音棉31进行消音后，气体朝向上方流通，进入上消音圈2，从吸音通道23内流通，通过第二消音棉22对噪声进一步进行吸收。

参照图1和图2，吸音通道23设置设有多个第一加强筋231，每一吸音通道23内的第一加强筋231沿节流管32的周长方向均匀分布，第一加强筋231宽度方向的两端分别焊接于相邻的两个冲孔板21。第一消音棉31和第二消音棉22均为超细玻璃棉，且在第一消音棉31和第二消音棉22的外部包裹有保护层4，保护层4由不锈钢网和消音布组成，通过不锈钢网和消音布对第一消音棉31和第二消音棉22进行包裹，防止使用过程中第一消音棉31和第二消音棉22外露、飞出。

参照图1，在筒体1的内侧壁与喷注管33的外侧壁之间、喷注管33内壁与节流管32外侧壁之间均设置有第二加强筋34，第二加强筋34均焊接在各管壁上，从而加强了筒体1、喷注管33和节流管32相互之间的连接，提高本实施例的整体稳定性。

参照图1，筒体1的底部连接有与其内部相通的导气管5，导气管5内设置有防涡流挡板51。筒体1的出口端焊接有支撑架6，支撑架6上通过螺钉固定有防雨棚61，防雨棚61位于筒体1的出口端的上方，对筒体1的出口端进行遮挡，减少雨水滴落到筒体1内部；在筒体1的出口端通过螺钉固定有防鸟网8，防鸟网8通过细钢丝编织而成，对筒体1的出口端进行遮挡，防止飞鸟进入筒体1内部。

本实施例的实施原理为：本实施例一般安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上，进气管11通过法兰固定于气流通道，气体从设备中排出，进入进气管11，然后进入节流管32，从节流气孔322通过输入到喷注管33的内壁与节流管32的外壁之间，然后通过喷注气孔332，进入筒体1内壁与喷注管33的外壁之间，经过第一消音棉31进行消音后，气体朝向上方流通，进入上消音圈2，从吸音通道23内流通，通过第二消音棉22对噪声进一步进行吸收，然后气体从筒体1的出口端排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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