一种排气消音器的制作方法

本实用新型涉及到一种排气消音器。

背景技术：

排气消声器的功用就是通过逐渐降低排气压力和衰减排气压力的脉动来消减排气噪声。消声器用镀铝钢板或不锈钢板制造。通常消声器由共振室、膨胀室和一组多孔的管子构成。有的还在消声器内充填耐热的吸声材料，吸声材料多为玻璃纤维或石棉。排气经多孔的管子流入膨胀室和共振室，在此过程中排气不断改变流动方向，逐渐降低和衰减其压力和压力脉动，消耗其能量，最终使排气噪声得到消减。但现有的消声器内部的降噪效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种排气消音器，具有降噪效果好的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排气消音器，包括主壳体、位于所述主壳体前端的进气管和位于所述主壳体后端的出气管，所述主壳体的内部从前至后依次设有第一芯板、第二芯板以及第三芯板，所述主壳体的内部还设有一长内管，所述长内管连接在所述第二芯板和所述第三芯板之间，所述主壳体的内部还设有一短管，所述短管垂直焊接在所述出气管的前端。

进一步地，所述第一芯板、所述第二芯板以及所述第三芯板将所述主壳体分割形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室。

更进一步地，所述进气管的末端伸入所述第一腔室的前部，所述进气管安装在所述主壳体的下部。

进一步地，所述长内管的前端伸入所述第二腔室内，所述长内管的后端伸入所述第四腔室内。

更进一步地，所述短管位于所述第四腔室内，所述长内管的后端朝向所述短管,所述短管垂直于所述长内管。

更进一步地，所述短管的直径是所述长内管的直径的.倍～.倍。

更进一步地，所述第一芯板上设有多个第一透气孔，所述第二芯板上设有多个第二透气孔，所述第三芯板上设有多个第三透气孔。

更进一步地，所述第一透气孔的下端设有第一消音孔，所述第二透气孔的下端设有第二消音孔，所述第三透气孔的下端设有第三消音孔。

本实用新型的有益效果是，由于在主壳体的内部从前至后依次设有第一芯板、第二芯板以及第三芯板，通过各个芯板上的透气孔和消音孔，使气体流入出气管时产生的噪声降低，使得本实用新型降噪效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1的n处的局部放大图。

图3为图1的m处的局部放大图。

附图标记列表：进气管-10、主壳体-20、第一芯板-21、第一透气孔-211、第一消音孔-212、第二芯板-22、第二透气孔-221、第二消音孔-222、长内管-23、第三芯板-24、第三透气孔-241、第三消音孔-242、短管-25、第一腔室-26、第二腔室-27、第三腔室-28、第四腔室-29、出气管-30。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例做进一步的详细说明。

参见附图1至图3，如图1所示的一种排气消音器，包括主壳体20、位于所述主壳体20前端的进气管10和位于所述主壳体20后端的出气管30，所述主壳体20的内部从前至后依次设有第一芯板21、第二芯板22以及第三芯板24，所述主壳体20的内部还设有一长内管23，所述长内管23连接在所述第二芯板22和所述第三芯板24之间，所述主壳体20的内部还设有一短管25，所述短管25垂直焊接在所述出气管30的前端。

为了使气体依次流入至出气管，所述第一芯板21、所述第二芯板22以及所述第三芯板24将所述主壳体20分割形成第一腔室26、第二腔室27、第三腔室28和第四腔室29。

优选的，所述进气管10的末端伸入所述第一腔室26的前部，所述进气管10安装在所述主壳体20的下部。

优选的，所述长内管23的前端伸入所述第二腔室27内，所述长内管23的后端伸入所述第四腔室29内。

优选的，所述短管25位于所述第四腔室29内，所述长内管23的后端朝向所述短管25,所述短管25垂直于所述长内管23。

优选的，所述短管25的直径是所述长内管23的直径的1.5倍～2.5倍。

如图2和图3所示，所述第一芯板21上设有多个第一透气孔211，所述第二芯板22上设有多个第二透气孔221，所述第三芯板24上设有多个第三透气孔241。设置以上结构，可以提升主壳体20内的降噪效果。

优选的，所述第一透气孔211的下端设有第一消音孔212，所述第二透气孔221的下端设有第二消音孔222，所述第三透气孔241的下端设有第三消音孔242。社会以上结构，有利于使气体流入出气管时产生的噪声降低。

由于在主壳体20的内部从前至后依次设有第一芯板21、第二芯板22以及第三芯板24，通过第一芯板21上设有多个第一透气孔211，所述第二芯板22上设有多个第二透气孔221，所述第三芯板24上设有多个第三透气孔241方便气体流入至出气管，并且在所述第一透气孔211的下端设有第一消音孔212，所述第二透气孔221的下端设有第二消音孔222，所述第三透气孔241的下端设有第三消音孔242，使气体流入出气管时产生的噪声降低，使得本实用新型降噪效果好。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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