一种双端可调节倍弱音联动系统的制作方法

本实用新型涉及音乐领域，具体是一种双端可调节倍弱音联动系统。

背景技术：

钢琴踏板)位于钢琴底部，而钢琴弹奏时的击弦动作在钢琴的上部完成，三个钢琴踏板踩下后，如何才能对击弦动作产生影响？这就需要有一套装置用来连接钢琴踏板和位于钢琴上部的零件，这一套装置就被称为“联动系统”倍弱音踏板通过联动系统，与钢琴上部的弱音挡相连，当踩下倍弱音踏板后，弱音挡带着弱音挡呢毡往下沉，使钢琴弦槌与琴弦隔离，从而延续在此前弹奏的音，消去倍弱音踏板踩着时的任何弹奏音。这一套与倍弱音踏板相连的联动装置就是“倍弱音联动系统”。

现有的倍弱音联动系统多为金属拉线型，其中的金属拉线有2米左右的长度，金属拉线易延展，而且金属拉线非直线布设。当弹奏者踩下倍弱音踏板后，倍弱音踏板要经过一段行程后才能使金属拉线绷紧，再利用拉力使金属拉线带动弱音挡往下沉，这么长的拉线距离使得倍弱音联动系统工作时的灵敏度降低，影响倍弱音联动系统的传导性，且很容易产生杂音，影响钢琴的弹奏效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双端可调节倍弱音联动系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双端可调节倍弱音联动系统，包括倍弱音踏板和弱音挡，弱音挡下端安装有弱音挡呢毡，倍弱音踏板和弱音挡之间设置有联动组件，所述联动组件包括弱音顶杆、横梁、第一连杆、第二连杆和轴架，弱音顶杆一端与倍弱音踏板固定连接，另一端贯穿横梁一侧且通过螺母固定，横梁另一侧与第二连杆一端固定连接，第二连杆另一端开设有用于调整第一连杆安装位置的长槽孔，第一连杆一端通过螺栓固定安装在长槽孔内，且另一端与弱音挡右侧固定连接；轴架位于横梁中部上方，横梁通过螺杆和螺母固定安装在轴架形成第一支点，所述弱音挡左右两端各设置有第三支点和第二支点。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁上设置有便于弱音挡复位的弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁、轴架、第一连杆和第二连杆材料为实木。

作为本实用新型进一步的方案：所述弱音顶杆材料为金属。

作为本实用新型进一步的方案：所述弱音挡左右两侧分别设置有左限位器和右限位器，左限位器和右限位器转动安装在弱音挡上，左限位器内侧下端开设有凹槽，凹槽表面贴有呢毡；右限位器内侧为平面，且贴有呢毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用杠杆原理设计，提高了倍弱音联动系统的传导效率，避免弹奏时出现杂音，提升弹奏体验；通过旋转弱音顶杆上的安装螺母，使横梁往上翘或往下落，从而调节弱音挡的上升和下沉的行程；通过调节第一连杆在第二连杆上长槽孔内的安装位置，进一步节弱音挡的上升和下沉的行程，形成双端调节机构；通过设置左限位器13和右限位器7，有效防止弱音挡15在长时间工作后出现晃动、位移的现象。

附图说明

图1为双端可调节倍弱音联动系统的结构示意图。

图2为双端可调节倍弱音联动系统中第一连杆和第二连杆的安装示意图。

图中：1-倍弱音踏板、2-弱音顶杆、3-横梁、4-第一支点、5-第二连杆、6-第一连杆、7-右限位器、8-第二支点、9-长槽孔、10-弱音挡呢毡、11-轴架、12-弹簧、13-左限位器、14-第三支点、15-弱音挡、16-倍弱音踏板支点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种双端可调节倍弱音联动系统，包括倍弱音踏板1和弱音挡15，弱音挡15下端安装有弱音挡呢毡10，倍弱音踏板1和弱音挡15之间设置有联动组件，所述联动组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，联动组件包括弱音顶杆2、横梁3、第一连杆6、第二连杆5和轴架11，弱音顶杆2一端与倍弱音踏板1固定连接，另一端贯穿横梁3一侧且通过螺母固定，横梁3另一侧与第二连杆5一端固定连接，第二连杆5另一端开设有用于调整第一连杆6安装位置的长槽孔9，第一连杆6一端通过螺栓固定安装在长槽孔9内，且另一端与弱音挡15右侧固定连接；轴架11位于横梁3中部上方，横梁3通过螺杆和螺母固定安装在轴架11形成第一支点4，所述弱音挡15左右两端各设置有第三支点14和第二支点8。通过旋转弱音顶杆2上的安装螺母，使横梁往上翘或往下落，从而调节弱音挡的上升和下沉的行程；通过调节第一连杆6在第二连杆5上长槽孔9内的安装位置，进一步节弱音挡的上升和下沉的行程；形成双端调节机构，当踩下倍弱音踏板1后，通过倍弱音踏板支点16的作用，弱音顶杆2带着横梁3左侧往下降，在第一支点4的作用下，横梁3右侧向上升，并带着第一连杆6和第二连杆5往上升，此时，由于第三支点14和第二支点8的作用，使弱音挡15往下沉，达到消音的作用。

为了方便弱音挡15复位，所述横梁3上设置有便于弱音挡15复位的弹簧12。

所述横梁3、轴架11、第一连杆6和第二连杆5具体材料不加限制，本实施例中，优选的，横梁3、轴架11、第一连杆6和第二连杆5材料为实木。

所述弱音顶杆2具体材料不加限制，本实施例中，优选的，弱音顶杆2材料为金属。

本实用新型的工作原理是：

当踩下倍弱音踏板1后，通过倍弱音踏板支点16的作用，弱音顶杆2带着横梁3左侧往下降，在第一支点4的作用下，横梁3右侧向上升，并带着第一连杆6和第二连杆5往上升，此时，由于第三支点14和第二支点8的作用，使弱音挡15往下沉，达到消音的作用。

实施例2

为了弱音挡15在长时间工作后出现晃动、位移的现象，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处在于：所述弱音挡15左右两侧分别设置有左限位器13和右限位器7，左限位器13和右限位器7转动安装在弱音挡15上，左限位器13内侧下端开设有凹槽，凹槽表面贴有呢毡，当左限位器13旋至一定角度后，可以护住弱音挡15左侧与琴体相连的第三支点14；右限位器7内侧为平面，且贴有呢毡，当右限位器7旋至一定角度后，可以护住弱音挡15右侧与第一连杆6的连接点。

通过设置左限位器13和右限位器7，有效防止弱音挡15在长时间工作后出现晃动、位移的现象。

综上，本实用新型采用杠杆原理设计，提高了倍弱音联动系统的传导效率，避免弹奏时出现杂音，提升弹奏体验；通过旋转弱音顶杆上的安装螺母，使横梁往上翘或往下落，从而调节弱音挡的上升和下沉的行程；通过调节第一连杆在第二连杆上长槽孔内的安装位置，进一步节弱音挡的上升和下沉的行程，形成双端调节机构；通过设置左限位器13和右限位器7，有效防止弱音挡15在长时间工作后出现晃动、位移的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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