一种保健食品加工用灭菌设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，更具体地说，涉及一种保健食品加工用灭菌设备。

背景技术：

食品加工是一个系统性过程，在保健食品加工完成后，需要对其进行灭菌处理，食品灭菌就是以食品原料、加工品为对象，通过对引起食品变质的主要因素——微生物的杀菌及除菌，达到食品品质的稳定化，有效延长食品的保质期，并因此降低食品中有害细菌在存活数量，避免活菌的摄入引起人体感染或预先在食品中产生的细菌毒素导致人类中毒。

目前，市场上存在的一些保健食品加工用灭菌设备存在无法自行依次落料的问题，有的设备自行落料，但会发生一次性落料过多的现象，容易造成堆积，难以均匀彻底的灭菌，有的设备则需要工人手动进行放置物料，需要消耗人力，且现有的部分保健食品加工用灭菌设备设置有的灭菌灯在设备内部，不方便工人将其取出，对其进行检修和更换，给工作人员工作造成困扰，不利于使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种保健食品加工用灭菌设备，它设置有凸轮和第一弹簧，通过凸轮和第一弹簧之间的相互配合作用，来实现保健食品依次落料的目的，避免保健食品堆积，同时间隔落料可以保证每个食品都可以被均为彻底的进行灭菌处理，且该灭菌设置设置有的灭菌灯通过限位杆、限位槽以及第二弹簧之间的相互作用与灭菌设备进行连接，该种连接方式简单，便于工作人员将灭菌灯移出灭菌设备外部进行检修或者更换。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种保健食品加工用灭菌设备，包括灭菌设备本体，所述灭菌设备本体的上端设置有进料口，所述进料口的中间部位滑动连接有挡板一，所述挡板一的左端固定连接有圆形板，所述灭菌设备本体的左上端固定连接有电机，所述灭菌设备本体的右上端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有灭菌灯，所述支撑杆的右下端铰接有滑动杆，所述灭菌设备本体的右上端设置有滑动槽，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述滑动杆的上端套接有挡环，所述滑动杆的外表面滑动套接有第二弹簧，所述滑动杆的下端固定连接有挡板二，它设置有凸轮和第一弹簧，通过凸轮和第一弹簧之间的相互配合作用，来实现保健食品依次落料的目的，避免保健食品堆积，同时间隔落料可以保证每个食品都可以被均为彻底的进行灭菌处理，且该灭菌设置设置有的灭菌灯通过限位杆、限位槽以及第二弹簧之间的相互作用与灭菌设备进行连接，该种连接方式简单，便于工作人员将灭菌灯移出灭菌设备外部进行检修或者更换。

进一步的，所述挡板一的左端设置有落料槽，所述落料槽的大小与进料口的大小相同，所述挡板一的外表面滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端与圆形板接触，右端与灭菌设备本体接触，第一弹簧具有复位作用，又落料槽与进料口的大小相同，当落料槽与进料口重合时，物料可以从进料口落入灭菌设备本体内部，当落料槽不与进料口重合时，物料则被挡板一拦截，不可落入灭菌设备本体内部。

进一步的，所述电机的前端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端固定连接有凸轮，所述凸轮的右端与圆形板接触，电机可以带动凸轮转动，通过凸轮的设置，凸轮可以带动挡板一左右移动，当凸轮的凸端与圆形板接触时，挡板一设置有的落料槽与进料口重合，物料可以从进料口落入灭菌设备本体内部，当凸轮的凹端与圆形板接触时，挡板一设置有的落料槽不与进料口重合时，物料则被挡板一拦截，不可落入灭菌设备本体内部。

进一步的，所述灭菌设备本体的内部设置有传送带，所述传送带的上端固定连接有隔板，所述隔板设置有多个，且两个隔板之间的间距相等，传动带属于现有技术，通过电机带动运转，又传动带的上端设置有多个隔板，多个隔板可以将传送带分隔为多个单独的区域，每个单独的区域只能落入一个保健食品，使得保健食品可以均匀彻底的灭菌，且不会存在部分食品没有被灭菌的现象。

进一步的，所述支撑杆的左下端固定连接有限位杆，所述灭菌设备本体的上端设置有限位槽，所述限位杆与限位槽卡接，限位杆与限位槽具有限位作用，通过限位杆与限位槽的卡接，可以对灭菌灯的位置进行限位，使其固定在灭菌设备本体上，且不会随意发生移动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案设置有凸轮和第一弹簧，通过凸轮和第一弹簧之间的相互配合作用，来实现保健食品依次落料的目的，避免保健食品堆积，同时间隔落料可以保证每个食品都可以被均为彻底的进行灭菌处理，且该灭菌设置设置有的灭菌灯通过限位杆、限位槽以及第二弹簧之间的相互作用与灭菌设备进行连接，该种连接方式简单，便于工作人员将灭菌灯移出灭菌设备外部进行检修或者更换。

(2)挡板一的左端设置有落料槽，落料槽的大小与进料口的大小相同，挡板一的外表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的左端与圆形板接触，右端与灭菌设备本体接触，第一弹簧具有复位作用，又落料槽与进料口的大小相同，当落料槽与进料口重合时，物料可以从进料口落入灭菌设备本体内部，当落料槽不与进料口重合时，物料则被挡板一拦截，不可落入灭菌设备本体内部。

(3)电机的前端固定连接有转动杆，转动杆的前端固定连接有凸轮，凸轮的右端与圆形板接触，电机可以带动凸轮转动，通过凸轮的设置，凸轮可以带动挡板一左右移动，当凸轮的凸端与圆形板接触时，挡板一设置有的落料槽与进料口重合，物料可以从进料口落入灭菌设备本体内部，当凸轮的凹端与圆形板接触时，挡板一设置有的落料槽不与进料口重合时，物料则被挡板一拦截，不可落入灭菌设备本体内部。

(4)灭菌设备本体的内部设置有传送带，传送带的上端固定连接有隔板，隔板设置有多个，且两个隔板之间的间距相等，传动带属于现有技术，通过电机带动运转，又传动带的上端设置有多个隔板，多个隔板可以将传送带分隔为多个单独的区域，每个单独的区域只能落入一个保健食品，使得保健食品可以均匀彻底的灭菌，且不会存在部分食品没有被灭菌的现象。

(5)支撑杆的左下端固定连接有限位杆，灭菌设备本体的上端设置有限位槽，限位杆与限位槽卡接，限位杆与限位槽具有限位作用，通过限位杆与限位槽的卡接，可以对灭菌灯的位置进行限位，使其固定在灭菌设备本体上，且不会随意发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的灭菌灯移出灭菌设备本体示意图；

图3为本实用新型的a处放大图；

图4为本实用新型的b处放大图。

图中标号说明：

1灭菌设备本体、2进料口、3挡板一、4落料槽、5第一弹簧、6圆形板、7电机、8转动杆、9凸轮、10传送带、11隔板、12支撑杆、13灭菌灯、14限位杆、15限位槽、16滑动杆、17滑动槽、18挡环、19第二弹簧、20挡板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种保健食品加工用灭菌设备，包括灭菌设备本体1，请参阅图1-4，灭菌设备本体1的上端设置有进料口2，进料口2用于投放物料，进料口2的中间部位滑动连接有挡板一3，挡板一3具有阻隔物料落入灭菌设备本体1的作用，挡板一3的左端固定连接有圆形板6，圆形板6具有支撑第一弹簧5的作用，灭菌设备本体1的左上端固定连接有电机7，电机7的型号为ye2，属于现有技术，电机7的插头与室内插座插接，灭菌设备本体1的右上端滑动连接有支撑杆12，支撑杆12用来支撑灭菌灯13，支撑杆12的下端固定连接有灭菌灯13，灭菌灯13的型号为uva-340，属于现有技术，支撑杆12的右下端铰接有滑动杆16，灭菌设备本体1的右上端设置有滑动槽17，滑动杆16与滑动槽17滑动连接，滑动杆16的上端套接有挡环18，挡环18具有限位作用，可以防止滑动杆16在滑动槽17内向下滑动，滑动杆16的外表面滑动套接有第二弹簧19，第二弹簧19具有复位作用，滑动杆16的下端固定连接有挡板二20，挡板二20具有支撑第二弹簧19的作用。

请参阅图1和图3，挡板一3的左端设置有落料槽4，落料槽4的大小与进料口2的大小相同，挡板一3的外表面滑动套接有第一弹簧5，第一弹簧5具有复位作用，第一弹簧5的左端与圆形板6接触，右端与灭菌设备本体1接触，又落料槽4与进料口2的大小相同，当落料槽4与进料口2重合时，物料可以从进料口2落入灭菌设备本体1内部，当落料槽4不与进料口2重合时，物料则被挡板一3拦截，不可落入灭菌设备本体1内部，电机7的前端固定连接有转动杆8，转动杆8的前端固定连接有凸轮9，凸轮9的右端与圆形板6接触，通过凸轮9的设置，凸轮9可以带动挡板一3左右移动，当凸轮9的凸端与圆形板6接触时，挡板一3设置有的落料槽4与进料口2重合，物料可以从进料口2落入灭菌设备本体1内部，当凸轮9的凹端与圆形板6接触时，挡板一3设置有的落料槽4不与进料口2重合时，物料则被挡板一3拦截，不可落入灭菌设备本体1内部。

请参阅图1和图2，灭菌设备本体1的内部设置有传送带10，传动带10属于现有技术，通过电机带动运转，传送带10的上端固定连接有隔板11，隔板11设置有多个，且两个隔板11之间的间距相等，又传动带10的上端设置有多个隔板11，多个隔板11可以将传送带10分隔为多个单独的区域，每个单独的区域只能落入一个保健食品，不会发生保健食品堆积的现象，使得保健食品可以均匀彻底的灭菌，且不会存在部分食品没有被灭菌的现象，支撑杆12的左下端固定连接有限位杆14，灭菌设备本体1的上端设置有限位槽15，限位杆14与限位槽15卡接，限位杆14与限位槽15具有限位作用，通过限位杆14与限位槽15的卡接，可以对灭菌灯13的位置进行限位，使其固定在灭菌设备本体1上，且不会随意发生移动。

在使用该保健食品加工用灭菌设备时，将保健食品放在灭菌设备本体1左上端设置有的槽中，然后打开电机7，电机7带动转动杆8转动，转动杆8带动凸轮9转动，当凸轮9的凸端与圆形板6接触时，凸轮9对圆形板6具有向右的挤压力，使得圆形板6向右移动，圆形板6带动挡板一3向右移动，圆形板6对第一弹簧5具有向右的压力，第一弹簧5压缩，使得挡板一3设置有的落料槽4向右移动至与进料口2重合，保健食品则可从进料口2落入灭菌设备本体1内设置有的传送带10上，当凸轮9的凹端与圆形板6接触时，凸轮9对圆形板6不具有向右的挤压力，使得第一弹簧5复位，第一弹簧5对圆形板6具有向左的推力，使得圆形板6带动挡板一3向左移动，恢复原位，挡板一3设置有的落料槽4与进料口2错开，保健食品被挡板一3阻隔，不可落入灭菌设备本体1，通过凸轮9和第一弹簧5的相互配合作用，可以使保健食品依次落入灭菌设备本体1内部进行灭菌处理，当灭菌灯13损坏需要拿出进行检修更换时，将支撑杆12向上移动，支撑杆12带动灭菌灯13、限位杆14以及滑动杆16向上移动，滑动杆16带动挡板二20向上移动，挡板二20对第二弹簧19具有向上的压力，使得第二弹簧19压缩，支撑杆12和灭菌灯13向上移动，且与灭菌设备本体1的上端具有较大间隔，限位杆14与限位槽15脱离，再将支撑杆12向右旋转180度，支撑杆12带动灭菌灯13旋转，使其与灭菌设备本体1平行，即可将灭菌灯13移出灭菌设备本体1，将其移出后，即可对其进行检修或者更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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