一种钢琴背架边框的制作方法

本实用新型属于立式钢琴技术领域，具体涉及一种钢琴背架边框。

背景技术：

立式钢琴的背架是基础部件，它不仅是共鸣盘的基础，侧身板的依靠，同时也间接承受着来自钢琴张弦系统的拉力，保持着钢琴整体结构的稳定性，背架是由粗大的方木拼合而成，这些方木按排布位置的不同分为顶柱、底柱、侧柱和中柱，顶柱位于背架的顶部，底柱、侧柱分别位于背架的底部和两侧，中柱位于两侧柱之间，其中两侧柱和中柱又可统称为立柱。

现有技术中，背架边框所用的方木在气动组装机上组件完成后，顶柱与侧柱的内侧角没有任何固定，在安装铁板和挂弦后，整个背架在弦的拉力下，极易产生弯曲变形，影响了后期的琴壳部件装配，对钢琴的音准稳定性产生影响，从而造成钢琴跑音的后果，为此，我们提出了一种钢琴背架边框。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢琴背架边框，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢琴背架边框，包括侧柱、固定块、顶柱、中柱a、中柱b、把手和底柱，所述侧柱的顶部和底部分别与顶柱的底部和底柱的顶部固定安装，所述侧柱与顶柱的内侧角处固定安装有固定块，所述顶柱的底部与底柱的顶部之间分别固定安装有中柱a和中柱b，所述侧柱的内侧与中柱a的一侧之间固定安装有把手。

作为一种优选的实施方式，所述侧柱的数量为两个，且两个侧柱的大小相等，两个所述侧柱之间相互平行，且两个侧柱分别位于顶柱底部的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述固定块的材料为硬杂木或多层板，且固定块的厚度值与顶柱的厚度值相等，所述固定块的数量为四个，且四个固定块两两为一组，两组所述固定块分别位于侧柱与顶柱的内侧角处和侧柱与底柱的内侧角处。

作为一种优选的实施方式，所述顶柱和底柱的大小相等，且顶柱和底柱之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述中柱a的数量为两个，且两个中柱a的大小相等，两个所述中柱a以中柱b为对称中心相互对称。

作为一种优选的实施方式，所述把手的数量为两个，且两个把手的大小相等，两个所述把手以中柱b为对称中心相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢琴背架边框，通过设置四个固定块，可以将相邻的侧柱和顶柱(或侧柱和底柱)固定连接在一起，大大降低了侧柱和顶柱(或侧柱和底柱)榫卯连接处开口的风险，进一步加强了该背架边框的抗弯曲和抗变形强度，使得该背架边框的牢固程度得到有效的提升，同时也使得该背架边框能够完全承受住在挂弦后琴弦所带来的巨大的张力，避免了钢琴发生跑音的问题，从而提高了钢琴音准的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1、侧柱；2、固定块；3、顶柱；4、中柱a；5、中柱b；6、把手；7、底柱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种钢琴背架边框，包括侧柱1、固定块2、顶柱3、中柱a4、中柱b5、把手6和底柱7，侧柱1的顶部和底部分别与顶柱3的底部和底柱7的顶部固定安装，侧柱1与顶柱3的内侧角处固定安装有固定块2，顶柱3的底部与底柱7的顶部之间分别固定安装有中柱a4和中柱b5，侧柱1的内侧与中柱a4的一侧之间固定安装有把手6。

其中，侧柱1的数量为两个，且两个侧柱1的大小相等，两个侧柱1之间相互平行，且两个侧柱1分别位于顶柱3底部的两侧，两个侧柱1的外侧面合适位置预设沉孔，沉孔的尺寸依据固定螺钉的尺寸，两个侧柱1与顶柱3和底柱7组成的内侧角为九十度。

其中，固定块2的材料为硬杂木或多层板，且固定块2的厚度值与顶柱3的厚度值相等，固定块2的数量为四个，且四个固定块2两两为一组，两组固定块2分别位于侧柱1与顶柱3的内侧角处和侧柱1与底柱7的内侧角处，固定块2直角边长度为100～400mm，且固定块2的每条直角边需要加工两个沉孔，在固定块2的两个直角边预先均匀涂上胶黏剂，并将固定块2靠紧侧柱1与顶柱3(或侧柱1与底柱7)的内侧角，再将固定螺钉分别穿过侧柱1与顶柱3(或侧柱1与底柱7)，从而便于将固定块2紧紧的固定到侧柱1与顶柱3(或侧柱1与底柱7)的内侧角处。

其中，顶柱3和底柱7的大小相等，且顶柱3和底柱7之间相互平行，在顶柱3和底柱7的外侧面合适位置预设沉孔，沉孔的尺寸依据固定螺钉的尺寸。

其中，中柱a4的数量为两个，且两个中柱a4的大小相等，两个中柱a4以中柱b5为对称中心相互对称，通过设置两个中柱a4可以增强该背架边框整体的稳定性。

其中，把手6的数量为两个，且两个把手6的大小相等，两个把手6以中柱b5为对称中心相互对称，同时设置两个把手6，可以便于对组装好的背架边框进行拿取摆放。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先在所有的侧柱1、顶柱3和底柱7的外侧面合适位置预设沉孔，且每个固定块2的每条直角边需要加工两个沉孔，沉孔尺寸依据固定螺钉的尺寸，接着把加工好的侧柱1、顶柱3、底柱7、中柱a4、中柱b5和把手6放置在气动组装机上，完成背架边框的组装，且要求背架边框表面平整，侧柱1、顶柱3和底柱7组成的内侧角为九十度，最后取一块固定块2，在固定块2的两个直角边均匀的涂上适量胶黏剂，将固定块2放到背架边框的一个内侧角，并靠紧侧柱1、顶柱3和底柱7，其他三个固定块2的安装同上述过程，从而将剩余的三个固定块2分别安装在剩余的三个内侧角处，且固定块2与侧柱1、顶柱3和底柱7之间紧密接触无缝隙，并通过固定螺钉进行固定牢固，从而使得上下表面与背架边框平齐。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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