一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及臭氧灭菌技术领域，具体为一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置。

背景技术：

固定饮料在制作过程中需要对固体原料进行灭菌处理，臭氧灭菌是现在经常采用的一种灭菌方式，但现有的臭氧灭菌设备都无法达到对原料的均匀理想的灭菌效果。鉴于此，我们提出一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置。

本实用新型的技术方案是：

一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置，包括用于支撑灭菌筒的两个支撑座，灭菌筒安装于两个支撑座之间，所述灭菌筒上方设有可打开或关闭的筒盖，所述灭菌筒的周围设有若干环形管，每个所述环形管上均设有若干进气管，每个所述进气管均穿过灭菌筒并伸入至灭菌筒内部，所述环形管的一侧设有与外界臭氧发生器连接的输气管，所述输气管和每个环形管之间均通过连接管相互连接，所述灭菌筒内部设有物料放置笼，所述物料放置笼上方设有可打开或关闭的笼盖，所述物料放置笼下方设有电机支撑板，所述电机支撑板上安装有两个相互对称的第一电机，每个所述第一电机的输出轴上均安装有两个相互平行的凸轮，所述灭菌筒的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过灭菌筒并伸入至灭菌筒内部，且第二电机的输出轴和电机支撑板固定连接，第二电机的输出轴末端固定有方形杆，所述方形杆穿过物料放置笼并伸入至物料放置笼内部。

作为优选的技术方案，所述环形管至少设有三个，三个所述环形管之间相互平行且等间距设置。

作为优选的技术方案，所述进气管在每个环形管上均至少设有十二个，且呈环形等间距排列。

作为优选的技术方案，所述物料放置笼由位于底部的实体板和安装于实体板上的铁丝网构成，铁丝网的网孔直径小于原料的尺寸。

作为优选的技术方案，所述电机支撑板内部正对每个凸轮的位置均设有凸轮穿孔，凸轮穿孔的尺寸大于凸轮的尺寸。

作为优选的技术方案，所述物料放置笼底部的实体板的中心位置设有供方形杆穿过的方形孔，方形孔和方形杆的尺寸相互匹配，且方形孔的孔壁表面光滑。

作为优选的技术方案，所述方形杆的顶端设有方形的限位块，限位块的尺寸大于方形孔的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机带动凸轮转动，从而带动物料放置笼周期性上下移动，且通过第二电机带动物料放置笼转动，进而实现臭氧气体能够从不同方向进入物料放置笼内部，不仅如此，各个方向上的进气管的设置，也能进一步的实现臭氧气体从各个不同方向进入物料放置笼内部，实现对物料放置笼内部原料进行均匀彻底的灭菌，达到较好的灭菌效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中：支撑座1、灭菌筒2、筒盖3、环形管4、进气管5、输气管6、连接管7、物料放置笼8、笼盖9、电机支撑板10、第一电机11、凸轮12、凸轮穿孔13、第二电机14、方形杆15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置，包括用于支撑灭菌筒2的两个支撑座1，灭菌筒2安装于两个支撑座1之间，灭菌筒2上方设有可打开或关闭的筒盖3，灭菌筒2的周围设有若干环形管4，每个环形管4上均设有若干进气管5，每个进气管5均穿过灭菌筒2并伸入至灭菌筒2内部，环形管4的一侧设有与外界臭氧发生器连接的输气管6，输气管6和每个环形管4之间均通过连接管7相互连接，灭菌筒2内部设有物料放置笼8，物料放置笼8上方设有可打开或关闭的笼盖9，物料放置笼8下方设有电机支撑板10，电机支撑板10上安装有两个相互对称的第一电机11，每个第一电机11的输出轴上均安装有两个相互平行的凸轮12，灭菌筒2的底部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴穿过灭菌筒2并伸入至灭菌筒2内部，且第二电机14的输出轴和电机支撑板10固定连接，第二电机14的输出轴末端固定有方形杆15，方形杆15穿过物料放置笼8并伸入至物料放置笼8内部。

值得说明的是，筒盖3和笼盖9上均焊接固定有把手，方便筒盖3和笼盖9的打开。

值得说明的是，筒盖3和灭菌筒2之间铰接，方便打开，笼盖9和物料放置笼8之间铰接，且二者的铰接处安装有扭力弹簧，便于笼盖9在无外力作用下能够自己紧闭，避免在物料放置笼8上下移动时内部的原料漏出。

作为本实施例的优选，环形管4至少设有三个，三个环形管4之间相互平行且等间距设置。

作为本实施例的优选，进气管5在每个环形管4上均至少设有十二个，且呈环形等间距排列，进气管5和环形管4连通。

作为本实施例的优选，物料放置笼8由位于底部的实体板和安装于实体板上的铁丝网构成，铁丝网的网孔直径小于原料的尺寸，铁丝网的设置能够实现臭氧气体进入至物料放置笼8内部，实现对物料放置笼8内部的固体原料进行臭氧杀菌。

作为本实施例的优选，电机支撑板10内部正对每个凸轮12的位置均设有凸轮穿孔13，凸轮穿孔13的尺寸大于凸轮12的尺寸，凸轮穿孔13的设置能够实现凸轮12在其内部的自由转动。

作为本实施例的优选，物料放置笼8底部的实体板的中心位置设有供方形杆15穿过的方形孔，方形孔和方形杆15的尺寸相互匹配，且方形孔的孔壁表面光滑，通过方形孔的设置，能够实现整个物料放置笼8在凸轮12的作用下在方形杆15上自由上下移动，从而实现物料放置笼8内部原料处在不断的振动中，如此就可通过臭氧实现对原料更为均匀彻底的消毒，且由于方形孔的尺寸和方形杆15的尺寸相互匹配，二者之间是彼此接触的，不会导致物料放置笼8内部的原料漏出。

作为本实施例的优选，方形杆15的顶端设有方形的限位块，限位块的尺寸大于方形孔的尺寸，限位块的设置防止物料放置笼8脱离方形杆15。

值得说明的是，第一电机11和第二电机14的外围均设有防护罩，防护罩的表面设有用于电机散热的散热孔，且第一电机11和第二电机14均通过导线和外界的开关以及电源连接，通过开关的打开和关闭就能够启动和关闭第一电机11和第二电机14。

值得说明的是，支撑座1和灭菌筒2之间通过螺丝固定，进气管5和灭菌筒2之间通过胶水紧密粘接固定，输气管6和连接管7以及进气管5和输气管6之间均热熔固定连接，电机支撑板10和第一电机11之间通过螺丝固定，凸轮12和第一电机11的输出轴之间焊接固定，第二电机14和灭菌筒2之间通过螺丝固定，第二电机14的输出轴和方形杆15之间焊接固定，第二电机14的输出轴和电机支撑板10之间焊接固定。

本实用新型的用于固体饮料原料杀菌的臭氧灭菌装置在使用时，向物料放置笼8内部放入固体原料，关闭筒盖3和笼盖9，启动第一电机11和第二电机14，与此同时，外界的臭氧发生器产生的臭氧通过连接管7和输气管6进入至各个环形管4，再进入各个进气管5，从而经由进气管5从各个不同方向进入灭菌筒2内部，最终实现从周围各个方向上对物料放置笼8内部的原料进行臭氧灭菌，且第一电机11带动凸轮12旋转，凸轮12的旋转可带动物料放置笼8周期性的上下移动，与此同时第二电机14带动电机支撑板10以及方形杆15转动，方形杆15的转动可带动物料放置笼8转动，通过这种方式可以进一步的实现臭氧气体从不同方向进入至物料放置笼8内部，实现对物料放置笼8内部的原料的全方位均匀彻底的灭菌，达到较好的灭菌效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除