一种禽类养殖用饲料制备装置的制作方法

本实用新型涉及饲料制备技术领域，尤其涉及一种禽类养殖用饲料制备装置。

背景技术：

在现有的禽类养殖用饲料制备装置不能根据实际情况调节装置出料孔的大小，且不能对出粒板进行清理，出料孔容易堵塞，影响工作效率，因此，我们需要一种禽类养殖用饲料制备装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种禽类养殖用饲料制备装置，解决了出料孔大小调整的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种禽类养殖用饲料制备装置，包括挤压箱，所述挤压箱的内壁固定有出粒板，所述出粒板的一侧设置有沿其直径方向阵列分布的调节组件，所述调节组件包括沿出粒板的中心轴线环形阵列分布的调节机构，所述调节机构包括与出粒板抵触连接的中空结构的调节块，所述调节块的内部滑动连接有第一推板，所述第一推板靠近出粒板的一侧固定有与调节块滑动套接的第一推块，所述第一推块靠近出粒板的一端固定有梯形结构的第二推块，所述第一推板远离出粒板的一侧与调节块内壁之间固定有弹簧，所述调节块远离出粒板的一侧外壁的顶端铰接有第一连接杆，若干组所述第一连接杆的另一端铰接有同一组环形结构的第二连接杆，相邻两组所述第二连接杆之间固定有第三连接杆，与挤压箱内壁相邻的第二连接杆的顶端固定有与挤压箱滑动套接的固定杆，所述固定杆的顶端固定有与挤压箱外壁滑动套接的推板，半径最小的所述第二连接杆的内圈之间设置有与出粒板固定套接的螺杆，且螺杆与出粒板圆心重合。

优选的，与挤压箱内壁相邻的所述调节块远离螺杆的一端固定第四连接杆，第四连接杆的另一端固定有中空结构的第五连接杆，第五连接杆的另一端与挤压箱的内壁固定。

优选的，所述出粒板上开设有与第一推块位置对应的出料孔，螺杆外圈固定有沿其阵列分布的切刀，且切刀位于出粒板远离调节组件的一侧。

优选的，所述推板为弧形结构，挤压箱的顶端开设有第一通孔，第一通孔与固定杆滑动套接，推板的长度大于第一通孔的长度，推板的宽度大于第一通孔的宽度。

优选的，所述挤压箱的外壁开设有沿其长度方向阵列分布的第一插接孔，且第一插接孔位于第一通孔的一侧，推板上开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆。

优选的，所述第一连接杆靠近调节块的一端顶部通过第一合页与调节块的外壁铰接，第一连接杆的另一端底部通过第二合页与第二连接杆铰接。

优选的，所述调节块靠近出粒板的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一推块滑动套接，螺杆远离出粒板的一端固定有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过调节组件、第四连接杆与第五连接杆对出粒板上的出料孔大小进行调节，能够根据实际生产情况来进行调整，同时能够对出料孔进行清理，避免出料孔堵塞，提高了工作效率，同时也提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种禽类养殖用饲料制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的出粒板与转轴的结构示意图。

图3为本实用新型提出的调节组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的调节机构的结构示意图。

图中标号：1、挤压箱；2、出粒板；3、调节组件；4、调节块；5、第一推板；6、第一推块；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、第三连接杆；10、固定杆；11、切刀；12、螺杆；13、推板；14、调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种禽类养殖用饲料制备装置，包括挤压箱1，挤压箱1的内壁固定有出粒板2，出粒板2的一侧设置有沿其直径方向阵列分布的调节组件3，调节组件3包括沿出粒板2的中心轴线环形阵列分布的调节机构14，调节机构14包括与出粒板2抵触连接的中空结构的调节块4，调节块4的内部滑动连接有第一推板5，第一推板5靠近出粒板2的一侧固定有与调节块4滑动套接的第一推块6，第一推块6靠近出粒板2的一端固定有梯形结构的第二推块，第一推板5远离出粒板2的一侧与调节块4内壁之间固定有弹簧，调节块4远离出粒板2的一侧外壁的顶端铰接有第一连接杆7，若干组第一连接杆7的另一端铰接有同一组环形结构的第二连接杆8，相邻两组第二连接杆8之间固定有第三连接杆9，与挤压箱1内壁相邻的第二连接杆8的顶端固定有与挤压箱1滑动套接的固定杆10，固定杆10的顶端固定有与挤压箱1外壁滑动套接的推板13，半径最小的第二连接杆8的内圈之间设置有与出粒板2固定套接的螺杆12，且螺杆12与出粒板2圆心重合；推板13带动固定杆10沿着第一通孔滑动，固定杆10带动第二连接杆8一同移动，第二连接杆8使得第一连接杆7偏转，第一连接杆7带动调节块4向螺杆12的水平中心轴线移动，调节块4带动第四连接杆沿着第五连接杆向螺杆12的水平中心轴线移动，使得调节块4只能沿着调节块4至螺杆12水平中心轴线的方向进行移动，根据情况对推动推板13的距离，从而使得调节块4对出料孔进行遮挡，使得出料孔的出料通孔变小，当需要对出料孔进行清理时，且往复推动推板13，当调节块4的水平中心轴线与出料孔的水平中心轴线重合时，弹簧推动第一推板5，第一推板5将第一推块6推出调节块4，然后穿过出料孔，从而将出料孔粘附的杂质清理掉，避免出料孔堵塞，无法对饲料进行造粒，提高了工作效率，增加了经济效益。

进一步的，与挤压箱1内壁相邻的调节块4远离螺杆12的一端固定第四连接杆，第四连接杆的另一端固定有中空结构的第五连接杆，第五连接杆的另一端与挤压箱1的内壁固定；调节块4带动第四连接杆沿着第五连接杆向螺杆12的水平中心轴线移动，使得调节块4只能沿着调节块4至螺杆12水平中心轴线的方向进行移动。

尤其是，出粒板2上开设有与第一推块6位置对应的出料孔，螺杆12外圈固定有沿其阵列分布的切刀11，且切刀11位于出粒板2远离调节组件3的一侧；出料孔将饲料排出。切刀11则将从出料孔排出的饲料进行切割，从而将饲料切割成大小均匀的颗粒。

值得说明的，推板13为弧形结构，挤压箱1的顶端开设有第一通孔，第一通孔与固定杆10滑动套接，推板13的长度大于第一通孔的长度，推板13的宽度大于第一通孔的宽度；避免饲料从第一通孔出漏出，降低了经济损失，节能环保。

此外，挤压箱1的外壁开设有沿其长度方向阵列分布的第一插接孔，且第一插接孔位于第一通孔的一侧，推板13上开设有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔活动套接有同一组插接杆；通过第一插接杆将推板13与挤压箱1的外壁固定，从而能将调节块4的位置固定，从而将出料孔的大小固定。

第一连接杆7靠近调节块4的一端顶部通过第一合页与调节块4的外壁铰接，第一连接杆7的另一端底部通过第二合页与第二连接杆8铰接；使得第一连接杆7只能上下偏转，从而使得调节块4只能沿其中心轴线至螺杆12的水平中心轴线的方向移动。

调节块4靠近出粒板2的一侧开设有第二通孔，第二通孔与第一推块6滑动套接，螺杆12远离出粒板2的一端固定有电机；第一推块6穿过第二通孔伸出调节块4，从而对出粒板2进行清理，电机带动螺杆12转动。

工作原理：在对饲料进行造粒时，挤压板1将原料送至出粒板2挤出，然后切刀11将其切断，使得原料成为大小均匀的颗粒；但是在对出粒板2上的出料孔大小进行调节时，将插接杆从第一插接孔与第二插接孔中拔出，然后推动推板13向切刀11的方向移动，推板13带动固定杆10沿着第一通孔滑动，固定杆10带动第二连接杆8一同移动，第二连接杆8使得第一连接杆7偏转，第一连接杆7带动调节块4向螺杆12的水平中心轴线移动，调节块4带动第四连接杆沿着第五连接杆向螺杆12的水平中心轴线移动，使得调节块4只能沿着调节块4至螺杆12水平中心轴线的方向进行移动，根据情况对推动推板13的距离，从而使得调节块4对出料孔进行遮挡，使得出料孔的出料通孔变小，当需要对出料孔进行清理时，且往复推动推板13，当调节块4的水平中心轴线与出料孔的水平中心轴线重合时，弹簧推动第一推板5，第一推板5将第一推块6推出调节块4，然后穿过出料孔，从而将出料孔粘附的杂质清理掉，避免出料孔堵塞，无法对饲料进行造粒，提高了工作效率，增加了经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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