一种虾球生产用高效裹浆装置的制作方法

本实用新型涉及虾球生产技术领域，具体为一种虾球生产用高效裹浆装置。

背景技术：

虾球在制作时，都需要进行油炸，为了降低油炸的吸油量，提高产品的品质，延长产品的货架期，一般在油炸前先对虾球进行裹浆，目前的裹浆方式，均是将虾球直接浸入至浆液池内，然后在捞出，这种方式效率低下，而且浆液暴露在空气中，容易受污染，不利于虾球的安全卫生，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种虾球生产用高效裹浆装置，以解决上述背景技术中提出的目前的裹浆方式，均是将虾球直接浸入至浆液池内，然后在捞出，这种方式效率低下，而且浆液暴露在空气中，容易受污染，不利于虾球的安全卫生，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种虾球生产用高效裹浆装置，包括壳体、进料池、进料管和正反电机，所述壳体的内部设置有固定板，且壳体的外壁上螺栓固定有正反电机，所述壳体的顶端壁体上贯穿并焊接连接有进料管和浆液进管，且壳体的内壁上焊接连接有滑动杆，所述进料管的顶端与进料池焊接连接并相连通，所述固定板的底端表面与浆液池焊接连接，且浆液池焊接固定于壳体的内壁上，所述固定板壁体上开设有u型槽，且固定板一端与出料斗焊接连接，并且固定板与出料斗连接的一侧顶面开设有凹槽，所述浆液进管的底端插入至浆液池内，所述u型槽内设置有裹浆管，且裹浆管的外壁上均匀的开设有通孔，所述裹浆管的一端插入至凹槽中，且裹浆管的外壁上焊接连接有滑动环，且与滑动环相对的u型槽槽壁上开设有滑动槽，所述滑动环和滑动槽断面均呈t型，且滑动环嵌入至滑动槽内，所述出料斗的底端贯穿壳体壁体，所述正反电机的输出端键连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿壳体壁体并与壳体之间为滚动轴承活动连接，所述螺纹杆和滑动杆均从竖板中穿过，且螺纹杆与竖板之间为螺纹旋合连接，所述竖板的底端与齿条垂直焊接连接，且齿条与滑动环外圆壁相贴合，并且滑动环的外圆壁呈齿纹状并与齿条相啮合。

进一步的，所述进料池和浆液池均呈顶端为开口状的空心方形体结构。

进一步的，所述凹槽的断面呈圆弧状，且凹槽的内径大于裹浆管的内径，并且凹槽和裹浆管共轴心线。

进一步的，所述裹浆管呈两端为开口状的中空圆柱形结构，且裹浆管和固定板整体呈倾斜状。

进一步的，所述滑动环呈圆环状，滑动槽呈圆弧状，且滑动环的外壁与滑动槽的槽壁相贴合。

进一步的，所述滑动杆的断面呈矩形，且滑动杆表面呈光滑状，并且滑动杆与竖板相贴合并不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该虾球生产用高效裹浆装置由浆液池、固定板和裹浆管构成，浆液池内部可以用于放置浆液，而裹浆管可以在固定板内转动，当裹浆管在转动时浆液池内时，裹浆管会浸泡在浆液内，进而使得裹浆管内外壁均沾上浆液，在对虾球进行裹浆，虾球会在裹浆管内滚动，这样在滚动时，不断的与裹浆管内壁粘附的浆液进行接触，进而完成裹浆作业，这样整个裹浆流程简单，效率高，有利于大规模使用；

同时此裹浆方式，可以避免使得裹浆均匀，避免裹浆过多，造成浆液浪费，而且浆液池、固定板和裹浆管整体位于壳体内部，不会与外界空气接触，保证了虾球的安全质量，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型主视俯视结构示意图；

图2是本实用新型浆液池和固定板俯视结构示意图；

图3是本实用新型浆液池和固定板侧视结构示意图；

图4是本实用新型图2中a-a剖视结构示意图；

图5是本实用新型固定板立体结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料池；3、进料管；4、浆液池；5、固定板；6、浆液进管；7、u型槽；8、凹槽；9、裹浆管；10、通孔；11、滑动环；12、滑动槽；13、出料斗；14、正反电机；15、齿条；16、竖板；17、螺纹杆；18、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种虾球生产用高效裹浆装置，包括壳体1、进料池2、进料管3和正反电机14，壳体1的内部设置有固定板5，且壳体1的外壁上螺栓固定有正反电机14，壳体1的顶端壁体上贯穿并焊接连接有进料管3和浆液进管6，且壳体1的内壁上焊接连接有滑动杆18，进料管3的顶端与进料池2焊接连接并相连通，固定板5的底端表面与浆液池4焊接连接，且浆液池4焊接固定于壳体1的内壁上，固定板5壁体上开设有u型槽7，且固定板5一端与出料斗13焊接连接，并且固定板5与出料斗13连接的一侧顶面开设有凹槽8，浆液进管6的底端插入至浆液池4内，u型槽7内设置有裹浆管9，且裹浆管9的外壁上均匀的开设有通孔10，裹浆管9的一端插入至凹槽8中，且裹浆管9的外壁上焊接连接有滑动环11，且与滑动环11相对的u型槽7槽壁上开设有滑动槽12，滑动环11和滑动槽12断面均呈t型，且滑动环11嵌入至滑动槽12内，出料斗13的底端贯穿壳体1壁体，正反电机14的输出端键连接有螺纹杆17，且螺纹杆17贯穿壳体1壁体并与壳体1之间为滚动轴承活动连接，螺纹杆17和滑动杆18均从竖板16中穿过，且螺纹杆17与竖板16之间为螺纹旋合连接，竖板16的底端与齿条15垂直焊接连接，且齿条15与滑动环11外圆壁相贴合，并且滑动环11的外圆壁呈齿纹状并与齿条15相啮合，裹浆管9内径大于虾球的标准尺寸，这样虾球可以在裹浆管9内部滚动，而通孔10的内径小于虾球的标准尺寸，这样球在裹浆管9内部滚动时，不会从通孔10中掉落出，保证了整个裹浆作业正常运行。

进一步的，进料池2和浆液池4均呈顶端为开口状的空心方形体结构，进料池2的结构设计，便于往进料池2内倒入虾球，而浆液池4的结构设计，使得通过浆液进管6可以往浆液池4内部注入浆液，同时裹浆管9转动时，会与浆液池4内的浆液接触，结构合理。

进一步的，凹槽8的断面呈圆弧状，且凹槽8的内径大于裹浆管9的内径，并且凹槽8和裹浆管9共轴心线，这样从裹浆管9内滚出的虾球，会滚动至凹槽8内，最后顺着凹槽8滚落至出料斗13内，实现出料。

进一步的，裹浆管9呈两端为开口状的中空圆柱形结构，且裹浆管9和固定板5整体呈倾斜状，这样裹浆管9内的虾球会在自身重力作用下，在裹浆管9内向下滚动，从而实现自动出料以及自动裹浆。

进一步的，滑动环11呈圆环状，滑动槽12呈圆弧状，且滑动环11的外壁与滑动槽12的槽壁相贴合，裹浆管9通过滑动环11可以在滑动槽12内转动，从而裹浆管9可以进行轴向转动。

进一步的，滑动杆18的断面呈矩形，且滑动杆18表面呈光滑状，并且滑动杆18与竖板16相贴合并不固定，滑动杆18的结构设计，使得竖板16在滑动杆18上滑动时，不会发生偏转。

工作原理：使用时，通过浆液进管6往浆液池4内注入适量的浆液，之后将正反电机14接入电源，并驱动正反电机14运转，正反电机14带动螺纹杆17不断地正反转，这样螺纹杆17带动竖板16在滑动杆18上水平往复移动，这样竖板16带动齿条15水平往复移动，齿条15在移动时，通过与滑动环11的啮合作用，可以带动滑动环11旋转，继而滑动环11带动裹浆管9转动，这样裹浆管9移动时，浆液通过通孔10会浸入至裹浆管9时，进而使得裹浆管9壁体粘附上浆液；

将待裹浆的虾球倒入至进料池2内，虾球通过进料管3滚落至每一个裹浆管9内，并顺着裹浆管9向下滚动，在滚动时，完成裹浆作业，最后裹浆后的虾球通过凹槽8滚动至出料斗13内并实现出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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