一种便于更换的压纹装置处理机构的制作方法

本实用新型涉及木门生产设备技术领域，具体为一种便于更换的压纹装置处理机构。

背景技术：

pvc木门它是将实木复合门或模压门最外面采用pvc贴面真空吸塑加工工艺而成。其具有多种色彩变化，更具有现代感和个性发挥及绿色环保的要求，产品表面光滑亮丽，免油漆，可避免您在使用其他装饰材料油漆后对空气中散发的有毒气体对人体危害的可怕后果，一次成型，施工周期短，即交工验收既可享用，施工方便，可切、可锯、可创、可钉。

但是，目前pvc木门在压纹处理工艺时，大多采用一体式的压辊进行处理，在需要压制多种花纹时就需要对压辊进行整体更换，不仅更换费力、而且需要储备很多的压辊，导致生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种便于更换的压纹装置处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于更换的压纹装置处理机构，包括：压纹套筒，所述压纹套筒为中空的圆柱体结构，所述压纹套筒外侧设有花纹，所述压纹套筒内测设有支撑体，所述压纹套筒两端内侧设有轴承安装套，所述轴承安装套一侧设有安装套固定耳，所述安装套固定耳上设有螺孔，安装套固定耳通过固定螺栓安装在压纹套筒上，所述轴承安装套内设有支撑轴承，所述支撑轴承包括轴承、弹性套、主轴、箱体、连接板，轴承外侧通过连接板安装在箱体内，轴承内侧安装在主轴上，箱体与轴承之间设有弹性套。

所述的轴承为一个四油腔静压轴承，轴承的外圆面与箱体孔相配，轴承安装在箱体中，轴承的两端与弹性套内表面相配。

所述弹性套为一个两端壁厚较厚，其内表面套在轴承的径向定位面上，中间薄壁区开有四条通透的槽将其分有四个扇形块。

所述四个扇形块的位置对应于四个凸台，由于凸台比弹性套的内表面的定位面低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压纹辊采用分体式设计，能够非常快速的更换压纹部件，而且压纹部件仅为一个中空的圆柱体，可以大大减少设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的支撑轴承结构示意图。

图3为图2的aa向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

如图1～3所示，一种便于更换的压纹装置处理机构，包括：压纹套筒1，所述压纹套筒1为中空的圆柱体结构，所述压纹套筒1外侧设有花纹，所述压纹套筒1内测设有支撑体2，所述压纹套筒1两端内侧设有轴承安装套5，所述轴承安装套5一侧设有安装套固定耳4，所述安装套固定耳4上设有螺孔，安装套固定耳4通过固定螺栓3安装在压纹套筒1上，所述轴承安装套5内设有支撑轴承6，所述支撑轴承6包括轴承61、弹性套62、主轴63、箱体64、连接板65，轴承61外侧通过连接板65安装在箱体64内，轴承61内侧安装在主轴63上，箱体64与轴承61之间设有弹性套62。

所述的轴承61为一个四油腔静压轴承，它的大部分外圆面与箱体孔相配，安装在箱体64中，另一部分的两端与弹性套62内表面相配，为弹性套的径向定位面，在两定位面之间的外圆柱面上开有两条平行的油槽a和8条轴向通透的油槽b，形成4个凸台c，凸台的中央开有油孔d通往油腔d中；所述主轴63安装在轴承61中，其外圆与轴承内孔配有合适的间隙，所述箱体64为安装轴承与主轴的基体，通常有两个同轴的孔以安装一对径向轴承，其上有进油孔g及相应的回油孔，使油液循环。

所述凸台的外圆表面比弹性套的径向定位面低，使弹性套内表面与凸台之间形成初始间隙ho以实现间隙节流。

所述弹性套62为一个两端壁厚较厚，其内表面套在轴承61的径向定位面上，中间薄壁区开有四条通透的槽e将其分有四个扇形块f。

所述四个扇形块f的位置对应于四个凸台c，由于凸台c比弹性套的内表面的定位面低，因此扇形块f的内表面与凸台c的外表面形成初始间隙ho，实现可变间隙节流。

其工作原理为：来自油泵的压力油ps经箱体64的进油孔g进入弹性套2的薄壁部分，由于弹性套有通透的轴向槽，使油液进入凸台c外圆的油槽中，然后通过通过弹性套与凸台的间隙ho产生节流效应，然后通过油孔d进入到轴承油腔中。此时压力ps已降为pr。然后通过轴与轴承的间隙流入箱体油池内压力降为零，经油管流回油箱中。假设忽略主轴的重量不计，轴承不受力。则各油腔的压力都相等为pr，如果轴上受到向下的力w作用，则主轴有下沉的趋势。下油腔的间隙变小，压力pr增大，促使对应的变形套上的扇形块突起。此部分与凸台的间隙ho加大，使流入下油腔的油量增大，促使下油腔的压力再次增大，主轴则有向上抬起的趋势。反之上油腔由于间隙增大，腔内压力减小，相应的扇形块产生下凹面使上油腔的压力进一步下降，从而使主轴有上浮的趋势，两者的共同作用使主轴产生向上回原位的能力。只要合理设计变形套的厚度、供油压力、轴承间隙参数，则主轴在外力作用下产生的油膜位移极少，即主轴有极高的油膜刚度。

本实用新型的压纹套筒1为中空的圆柱体结果，所述压纹套筒1外侧设有花纹，所述压纹套筒1内测设有支撑体2，所述压纹套筒1两端内侧设有轴承安装套5，所述轴承安装套5一侧设有安装套固定耳4，所述安装套固定耳4上设有螺孔，安装套固定耳4通过固定螺栓3安装在压纹套筒1上，所述轴承安装套5内设有支撑轴承6，压纹辊采用分体式设计，能够非常快速的更换压纹部件，而且压纹部件仅为一个中空的圆柱体，可以大大减少设备成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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