一种高效换热压纹版辊的制作方法

本实用新型涉及压纹版辊技术领域，具体是一种高效换热压纹版辊。

背景技术：

压纹版辊，主要通过表面的纹路实现对塑料片板膜、非织造材料、纺织面料、装饰材料、发泡材料、印刷纸张、工业皮带、皮革等材质表面进行压花处理。图案压花效果与运行的版辊表面温度有很大的关系，因此如何确保版辊表面温度的有效控制和调节成为压纹版辊技术领域中的一大难点。为了攻克压纹版辊的换热问题，版辊内部的换热腔体已经由最初的单层结构升级为双层机构、三层结构，这种换热夹层增加的方式主要是通过使换热流体能够更加充分的与压辊表面层充分接触，但是这种方式所能获得的效果是局限的，换热的效果有待进一步提高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效换热压纹版辊，通过提高冷却液的流速达到有效提高换热效果的目的。

本实用新型的技术方案为：

一种高效换热压纹版辊，包括版辊筒体以及设置于版辊筒体两端的辊轴，所述版辊筒体内部设置有换热腔，其特征在于：所述换热腔的进液端和/或出液端设置有加速腔，所述加速腔的外侧和内侧分别通过外挡板和内挡板封堵，所述内挡板上开设有连通加速腔和换热腔的开口；所述辊轴轴向穿过对应的加速腔，位于加速腔内的辊轴段外壁周向间隔设置有多块扰流板；进液端的辊轴内开设有与换热腔连通的进液通道，在该辊轴侧壁开设有连通进液通道和对应的加速腔的穿孔；出液端的辊轴内开设有与换热腔连通的出液通道，在该辊轴侧壁也开设有连通出液通道和对应的加速腔的穿孔。

进一步地，所述扰流板平直设置、倾斜设置或者螺旋环绕设置在辊轴上。

进一步地，所述换热腔内部设置有内筒体，所述内筒体与版辊筒体之间设置通液夹层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过加速换热流体的流动速度相对于现有技术达到了更进一步提升换热效果的目的，且实施过程简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体截面示意图；

图2是本实用新型加速隔板的截面示意图；

图中，1-版辊筒体、2-辊轴、3-外挡板、4-内挡板、5-扰流板、6-内筒体、21-进液通道、22-出液通道、23-穿孔、41-开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种高效换热压纹版辊，包括版辊筒体1以及设置于版辊筒体1两端的辊轴2，所述版辊筒体1内部设置有换热腔，其特征在于：所述换热腔的进液端和/或出液端设置有加速腔，所述加速腔的外侧和内侧分别通过外挡板3和内挡板4封堵，所述内挡板4上开设有连通加速腔和换热腔的开口41；所述辊轴2轴向穿过对应的加速腔，位于加速腔内的辊轴2段外壁周向间隔设置有多块扰流板5；进液端的辊轴2内开设有与换热腔连通的进液通道，在该辊轴2侧壁开设有连通进液通道和对应的加速腔的穿孔23；出液端的辊轴2内开设有与换热腔连通的出液通道，在该辊轴2侧壁也开设有连通出液通道和对应的加速腔的穿孔。热流体由进液通道21进入换热腔体内部并由出液通道22排出，压印制纹的过程中，版辊筒体1旋转使辊轴2上的扰流板5也随之旋转从而搅动换热流体，达到加速的作用。

进一步地，所述换热腔内部设置有内筒体6，所述内筒体6与版辊筒体1之间设置通液夹层，换热流体由进液通道21，或者依次由穿孔23、内挡板4上的开口41进入到通液夹层，最终由出液通道22排出版辊筒体1外，通过设置内筒体6，可以提高换热流体与版辊筒体1外壁的有效接触面，从而提升换热效果。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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