一种用于标牌模具印刻机的主轴的制作方法

本实用新型涉及标牌制作设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种用于标牌模具印刻机的主轴。

背景技术：

由橡胶注塑成型的标牌在生产过程中需要特制的模具，通过橡胶注塑到模具后冷却成型。该类模具需要印刻机对其板面进行雕刻制成特定的图案或者文字。现有的标牌模具印刻机的构造包括机床，机床上具有横梁、工作台及主轴，主轴上具有对模具板进行雕刻的雕刻针。传统的雕刻过程中产生的金属废料堆积在雕刻纹路力，造成纹路偏差，而且雕刻针的针头容易变钝，报废率极高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，避免金属废料对纹路产生堆料情况，雕刻针结构稳定性强，使用寿命久的用于标牌模具印刻机的主轴。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于标牌模具印刻机的主轴，包括轴体，轴体输出端设有轴座，轴体内设有驱动轴座旋转的电机，轴座上固定有雕刻针，轴座外套设有空心的轴圈，轴圈上均布有若干触头，触头上具有和轴圈连通的排气孔，轴圈上具有进气孔，进气孔外接有气管，气管一端和气泵连接，所述雕刻针包括杆体及锥体，杆体上开设有具有内螺纹的连接盲孔，锥体上具有和连接盲孔螺纹连接的连接杆，连接杆上开设有定位孔，连接盲孔的底部上对应定位孔的位置设有和定位孔螺纹连接的定位螺杆。

通过采用上述技术方案，轴圈为气囊构造，通过对其内输入气压并且通过触头输出气，将在模具板上的雕刻纹路内的金属料渣进行清理，确保了产品加工质量。

将传统针设置可拆卸的杆体和锥体，锥体用于雕刻，当锥体磨损后，只需要将锥体从杆体上拆下再将另一锥体重新装回去即可，提高了利用率，节约了生产成本

本实用新型进一步设置为：所述锥体的外壁上具第一加强凸环及第二加强凸环，第一加强凸环和第二加强凸环之间连接有加强凹槽，加强凹槽呈弧形状，第一加强凸环靠近锥体的端头，第一加强凸环的宽度大于第二加强凸环。

通过采用上述技术方案，为了提高锥体的结构强度及其结构稳定性，故而设计了加强两个加强凸环，并且在两加强凸环之间设置了加强凹槽，当锥体在受力时，加强凹槽会产生极强的内力来抵消外力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

本实施例具体结构：包括轴体1，轴体1输出端设有轴座2，轴体1内设有驱动轴座2旋转的电机，轴座2上固定有雕刻针3。

轴座2外套设有空心的轴圈4，轴圈4上均布有若干触头41，触头41上具有和轴圈4连通的排气孔，轴圈4上具有进气孔，进气孔外接有气管5，气管5一端和气泵连接。

轴圈4为气囊构造，通过对其内输入气压并且通过触头41输出气，将在模具板上的雕刻纹路内的金属料渣进行清理，确保了产品加工质量。

雕刻针3包括杆体31及锥体32，杆体31上开设有具有内螺纹的连接盲孔，锥体32上具有和连接盲孔螺纹连接的连接杆3b，连接杆3b上开设有定位孔，连接盲孔的底部上对应定位孔的位置设有和定位孔螺纹连接的定位螺杆3a。

将传统针设置可拆卸的杆体31和锥体32，锥体32用于雕刻，当锥体32磨损后，只需要将锥体32从杆体31上拆下再将另一锥体32重新装回去即可，提高了利用率，节约了生产成本

锥体32的外壁上具第一加强凸环61及第二加强凸环62，第一加强凸环61和第二加强凸环62之间连接有加强凹槽63，加强凹槽63呈弧形状，第一加强凸环61靠近锥体32的端头，第一加强凸环61的宽度大于第二加强凸环62。

为了提高锥体32的结构强度及其结构稳定性，故而设计了加强两个加强凸环，并且在两加强凸环之间设置了加强凹槽，当锥体32在受力时，加强凹槽会产生极强的内力来抵消外力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

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