一种LCD屏边框装饰件的制备方法与流程

本发明涉及lcd屏边框装饰件领域，尤其涉及一种lcd屏边框装饰件的制备方法。

背景技术：

电子产品市场领域，不同厂家为使其产品便于消费者的辨识，除了性能上的不断完善，在外观及超薄一体化的创新也有助于品牌形象的提升，目前显示屏边框装饰件的制备工艺常见为注塑或者阳极氧化铝合金冲压，注塑工艺有较高的模具费用与较高的能源消耗，且在超窄超薄边框设计与应用方面较难实现；阳极氧化冲压使用材料为铝合金，成本高对环境有极大的污染，上述两种工艺制作的外观件，表观平整度差，纹理触感弱，且针对笔电产品装饰件要求有些功能性开孔的需求时，无法在样件制作时一体成型，需额外冲压，增加成本，并且限制了超窄边框的可能性，不能满足使用需求，因此我们提出了一种lcd屏边框装饰件的制备方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种lcd屏边框装饰件的制备方法。

本发明提出的一种lcd屏边框装饰件的制备方法，包括以下步骤：

s1：取uv模具放置在工作台上，取原材料放置在uv模具一侧备用，其中原材料分别为基材层原材料和uv树脂压印层原材料；

s2：将s1中所述的基材层原材料和uv树脂压印层原材料从上到下依次放置在uv模具内；

s3：采用uv压印工艺对s2中的uv树脂压印层和基材层进行压印，压印1-3min，得到装饰条，通过uv模具纹理的设计，可在基材层上制作出高精细纹理或者凹凸效果；

s4：在uv压印的过程中，将s3中所述的装饰条通过uv模具相应部位预留开孔或者雕刻logo标识；

s5：将s4中所述的装饰条进行uv光能转印工艺处理，在雕刻logo标识处和预留开孔处分别转印出logo形状和功能性视窗，得到一体成型的装饰条，其uv光能为400-500mj/cm2；

s6：将s5中所述的装饰条从uv模具内取出，在基材层远离uv树脂压印层的一侧通过印刷机进行印刷烘烤，得到印刷层，印刷烘烤温度为85-95°c；

s7：将s6中所述的装饰条进行切割成型，获得相应形状的边框装饰条，边框装饰条的厚度为0.2-1mm；

s8：将s7中所述的边框装饰条的后侧粘结有粘结剂，用于和对应的显示屏进行粘合固定。

优选的，所述s1中，基材层原材料为pc透明片材。

优选的，所述s1中，uv树脂压印层原材料为聚氨酯丙烯酸树脂。

优选的，所述s3中，装饰条压印的厚度为0.01-0.4mm。

优选的，所述s7中，边框装饰条的边框宽度可窄至2mm。

优选的，所述s1中，基材层的厚度为0.2-0.5mm。

优选的，所述s8中，粘结剂的材质为双面压敏胶或者胶水。

本发明的一种lcd屏边框装饰件的制备方法，制作合理，uv压印和转印工艺简单，环保性好，制作的装饰件表观纹理精度高，质感好，耐磨性高，搭配透明材料可在uv转印工艺中一体化实现进行孔径的预留，无需冲孔二次加工成型，避免冲孔时边框过窄有断裂的可能性，对比传统的注塑与阳极氧化工艺，uv压印选用为膜材转印工艺，可在膜材上的厚度上灵活选择，可实现整体超薄结构，可同步实现边框装饰区域logo的高光或拉丝、全息纹、防炫纹等平面或立体效果，，耐久性好，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种lcd屏边框装饰件的制备方法的结构示意图；

图2为图1的俯视剖视结构示意图。

图中：1uv树脂压印层、2基材层、3印刷层、4logo形状、5装饰条、6功能性视窗。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

参照图1-2，本实施例提出了一种lcd屏边框装饰件的制备方法，包括以下步骤：

s1：取uv模具放置在工作台上，取原材料放置在uv模具一侧备用，其中原材料分别为基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂；

s2：将s1中所述的基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂从上到下依次放置在uv模具内，基材层2的厚度为0.2mm；

s3：采用uv压印工艺对s2中的uv树脂压印层1和基材层2进行压印，压印1min，得到压印厚度为0.01mm的装饰条5，通过uv模具纹理的设计，可在基材层2上制作出高精细纹理或者凹凸效果；

s4：在uv压印的过程中，将s3中所述的装饰条5通过uv模具相应部位预留开孔或者雕刻logo标识；

s5：将s4中所述的装饰条5进行uv光能转印工艺处理，在雕刻logo标识处和预留开孔处分别转印出logo形状4和功能性视窗6，得到一体成型的装饰条5，其uv光能为400mj/cm2；

s6：将s5中所述的装饰条5从uv模具内取出，在基材层2远离uv树脂压印层1的一侧通过印刷机进行印刷烘烤，得到印刷层3，印刷烘烤温度为85°c；

s7：将s6中所述的装饰条5进行切割成型，获得相应形状的边框装饰条，边框装饰条的厚度为0.225mm，边框装饰条的边框宽度可窄至2mm；

s8：将s7中所述的边框装饰条的后侧粘结有双面压敏胶或者胶水，用于和对应的显示屏进行粘合固定。

实施例二

参照图1-2，本实施例提出了一种lcd屏边框装饰件的制备方法，包括以下步骤：

s1：取uv模具放置在工作台上，取原材料放置在uv模具一侧备用，其中原材料分别为基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂；

s2：将s1中所述的基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂从上到下依次放置在uv模具内，基材层2的厚度为0.375mm；

s3：采用uv压印工艺对s2中的uv树脂压印层1和基材层2进行压印，压印2min，得到压印厚度为0.25mm的装饰条5，通过uv模具纹理的设计，可在基材层2上制作出高精细纹理或者凹凸效果；

s4：在uv压印的过程中，将s3中所述的装饰条5通过uv模具相应部位预留开孔或者雕刻logo标识；

s5：将s4中所述的装饰条5进行uv光能转印工艺处理，在雕刻logo标识处和预留开孔处分别转印出logo形状4和功能性视窗6，得到一体成型的装饰条5，其uv光能为450mj/cm2；

s6：将s5中所述的装饰条5从uv模具内取出，在基材层2远离uv树脂压印层1的一侧通过印刷机进行印刷烘烤，得到印刷层3，印刷烘烤温度为90°c；

s7：将s6中所述的装饰条5进行切割成型，获得相应形状的边框装饰条，边框装饰条的厚度为0.640mm，边框装饰条的边框宽度可窄至2mm；

s8：将s7中所述的边框装饰条的后侧粘结有双面压敏胶或者胶水，用于和对应的显示屏进行粘合固定。

实施例三

参照图1-2，本实施例提出了一种lcd屏边框装饰件的制备方法，包括以下步骤：

s1：取uv模具放置在工作台上，取原材料放置在uv模具一侧备用，其中原材料分别为基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂；

s2：将s1中所述的基材层2原材料pc透明片材和uv树脂压印层1原材料聚氨酯丙烯酸树脂从上到下依次放置在uv模具内，基材层2的厚度为0.5mm；

s3：采用uv压印工艺对s2中的uv树脂压印层1和基材层2进行压印，压印3min，得到压印厚度为0.5mm的装饰条5，通过uv模具纹理的设计，可在基材层2上制作出高精细纹理或者凹凸效果；

s4：在uv压印的过程中，将s3中所述的装饰条5通过uv模具相应部位预留开孔或者雕刻logo标识；

s5：将s4中所述的装饰条5进行uv光能转印工艺处理，在雕刻logo标识处和预留开孔处分别转印出logo形状4和功能性视窗6，得到一体成型的装饰条5，其uv光能为500mj/cm2；

s6：将s5中所述的装饰条5从uv模具内取出，在基材层2远离uv树脂压印层1的一侧通过印刷机进行印刷烘烤，得到印刷层3，印刷烘烤温度为95°c；

s7：将s6中所述的装饰条5进行切割成型，获得相应形状的边框装饰条，边框装饰条的厚度为0.925mm，边框装饰条的边框宽度可窄至2mm；

s8：将s7中所述的边框装饰条的后侧粘结有双面压敏胶或者胶水，用于和对应的显示屏进行粘合固定。

对实施例一至三制得的lcd屏边框装饰件，对比常规的lcd屏边框装饰件，实验数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明提出的一种lcd屏边框装饰件的制备方法具有明显提高，且实施二为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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